【技术实现步骤摘要】
本申请涉及气溶胶生成装置，特别是涉及一种气溶胶生成装置。
技术介绍
1、随着科技的进步与人们对健康的日益重视，气溶胶生成装置作为香烟替代品，主要包括雾化组件和电源组件两部分，雾化组件是气溶胶生成装置的核心组件，主要用于在电源组件提供电能时，将储存在气溶胶生成装置内的气溶胶生成基质加热雾化并生成气溶胶排出供用户吸食。相较于烟丝的直接燃烧，有效减少了有害物质的产生，在一定程度上口减弱了对吸烟者与周围人群的伤害，因此，气溶胶生成装置的使用越来越广泛。
2、目前，气溶胶生成装置多设置有进液孔，使得气溶胶生成基质能够通过进液孔流动至雾化芯进行加热雾化作业。由于进液孔通常为常开状态，雾化芯处一直有气溶胶生成基质的存在，因为雾化芯与外界气道多为连通或半连通状态，在气溶胶生成装置的运输与使用过程中，由于气压的作用，雾化芯处的气溶胶生成基质易产生渗漏，且雾化芯长时间浸泡在气溶胶生成基质中，易导致气溶胶生成基质的变质，严重影响用户的抽吸体验。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有气溶胶生成装置易产生渗漏，且气溶胶生成基质易变质的问题，提供一种气溶胶生成装置。
2、一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：
3、壳体，所述壳体具有储油腔与承接腔，所述储油腔与所述承接腔通过进油孔连通；
4、雾化组件，所述雾化组件包括雾化管及嵌设于所述雾化管内的雾化芯，所述雾化管可转动地嵌设于所述壳体内部；以及
5、吸嘴，所述吸嘴可转动地连接于所述壳体的一端
6、其中，所述雾化管被配置为响应于所述吸嘴的转动而避让或者遮挡所述进油孔，以使所述储油腔与所述承接腔相连通或者相隔断。
7、在其中一个实施例中，所述壳体内设置有油杯，所述油杯内部设置有间隔板，所述间隔板将所述油杯分割形成所述储油腔与所述承接腔，所述进油孔设置于所述间隔板上；
8、所述雾化管包括管体及套设于所述管体上的阻隔件，所述管体的一端连接所述吸嘴，所述阻隔件与所述间隔板层叠设置，所述阻隔件被配置为随所述管体转动而避让或者遮挡所述进油孔，以使所述储油腔与所述承接腔相连通或者相隔断。
9、在其中一个实施例中，所述阻隔件开设有对应于所述进油孔的过油孔；所述过油孔被配置为与所述进油孔对位设置时，所述储油腔与所述承接腔连通，所述过油孔还可被配置为与所述进油孔错位设置时，所述储油腔与所述承接腔隔断。
10、在其中一个实施例中，所述间隔板上设有至少一个进油孔，所述阻隔件上设有至少一个过油孔；每个所述过油孔被配置为响应于所述管体的转动，进而与所述进油孔依次对位设置或错位设置。
11、在其中一个实施例中，所述储油腔和所述承接腔沿所述壳体的长度方向依次设置，其中：所述储油腔形成于所述油杯靠近吸嘴的一侧，所述承接腔形成于所述油杯远离吸嘴的一侧。
12、在其中一个实施例中，所述储油腔包括多个相对独立的子储油腔，所述子储油腔与所述承接腔通过所述进油孔连通；
13、所述雾化管被配置为响应于所述吸嘴的转动而避让或者遮挡所述进油孔，以使每个所述子储油腔能够与所述承接腔相连通或者相隔断。
14、在其中一个实施例中，所述间隔板上设有第一轴孔，所述管体穿设于所述第一轴孔中，所述阻隔件收容于所述储油腔和所述承接腔中的至少一者中，并与所述间隔板层叠设置。
15、在其中一个实施例中，所述承接腔内部设有储液棉。
16、在其中一个实施例中，所述雾化芯包括导油件及设置于所述导油件上的发热件，所述导油件嵌设于所述雾化管内，用于汲取所述承接腔内承接的气溶胶生成基质。
17、在其中一个实施例中，所述气溶胶生成装置还包括电源模块与控制模块，所述电源模块与所述控制模块通信连接，且电连接于所述雾化芯上。
18、上述气溶胶生成装置，当转动吸嘴并使雾化管避让进油孔，以使储油腔与承接腔相连通时，储油腔内的气溶胶生成基质可流动至承接腔，流动至承接腔内的气溶胶生成基质可附着于雾化芯上，通过雾化芯对气溶胶生成基质进行加热雾化，并生成气溶胶顺着雾化管于吸嘴处排出供用户吸食。当转动吸嘴并使雾化管遮挡进油孔，以使储油腔与承接腔相隔断时，储油腔内的气溶胶生成基质无法流动至承接腔内，以使得气溶胶生成基质仅储存于储油腔内，防止气溶胶生成基质在运输与使用过程中的渗漏，且避免雾化芯长时间浸泡于气溶胶生成基质，防止气溶胶生成基质产生变质，保证气溶胶生成基质的抽吸口感，进而提高用户的抽吸体验。
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1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括：
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述壳体内设置有油杯，所述油杯内部设置有间隔板，所述间隔板将所述油杯分割形成所述储油腔与所述承接腔，所述进油孔设置于所述间隔板上；
3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述阻隔件开设有对应于所述进油孔的过油孔；所述过油孔被配置为与所述进油孔对位设置时，所述储油腔与所述承接腔连通，所述过油孔还可被配置为与所述进油孔错位设置时，所述储油腔与所述承接腔隔断。
4.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述间隔板上设有至少一个进油孔，所述阻隔件上设有至少一个过油孔；每个所述过油孔被配置为响应于所述管体的转动，进而与所述进油孔依次对位设置或错位设置。
5.根据权利要求2-4任一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述储油腔和所述承接腔沿所述壳体的长度方向依次设置，其中：所述储油腔形成于所述油杯靠近吸嘴的一侧，所述承接腔形成于所述油杯远离吸嘴的一侧。
6.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特
7.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述间隔板上设有第一轴孔，所述管体穿设于所述第一轴孔中，所述阻隔件收容于所述储油腔和所述承接腔中的至少一者中，并与所述间隔板层叠设置。
8.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述承接腔内部设有储液棉。
9.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化芯包括导油件及设置于所述导油件上的发热件，所述导油件嵌设于所述雾化管内，用于汲取所述承接腔内承接的气溶胶生成基质。
10.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括电源模块与控制模块，所述电源模块与所述控制模块通信连接，且电连接于所述雾化芯上。
...【技术特征摘要】
1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括：
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述壳体内设置有油杯，所述油杯内部设置有间隔板，所述间隔板将所述油杯分割形成所述储油腔与所述承接腔，所述进油孔设置于所述间隔板上；
3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述阻隔件开设有对应于所述进油孔的过油孔；所述过油孔被配置为与所述进油孔对位设置时，所述储油腔与所述承接腔连通，所述过油孔还可被配置为与所述进油孔错位设置时，所述储油腔与所述承接腔隔断。
4.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述间隔板上设有至少一个进油孔，所述阻隔件上设有至少一个过油孔；每个所述过油孔被配置为响应于所述管体的转动，进而与所述进油孔依次对位设置或错位设置。
5.根据权利要求2-4任一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述储油腔和所述承接腔沿所述壳体的长度方向依次设置，其中：所述储油腔形...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘念，范进，宋茂清，
申请(专利权)人：深圳美众联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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