【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发泡材料生产，具体为一种用于生产聚丙烯发泡材料的挤出装置。
技术介绍
1、聚丙烯发泡材料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，广泛应用在生活生产的各个领域，而挤出装置是生产发泡材料所需要的设备，为了保证发泡材料混合的均匀性，通常会在挤出装置内设置搅拌机构，但是现有的搅拌机构通常只以一种搅拌速度进行搅拌，无法根据实际需求进行调节，给聚丙烯发泡材料的生产带来了不便。
技术实现思路
1、（一）技术问题
2、本专利技术的目的在于提供一种用于生产聚丙烯发泡材料的挤出装置，解决现有的挤出装置无法根据实际需求调节搅拌速度的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种用于生产聚丙烯发泡材料的挤出装置，包括搅拌机构、挤出机构和底座，所述搅拌机构固定设置于所述挤出机构上，所述挤出机构固定设置于所述底座上，所述搅拌机构用于翻转发泡材料，所述挤出机构用于将搅拌机构翻转后的发泡材料挤压排出；
6、所述搅拌机构包括搅拌筒、调节组件和第一电机，所述调节组件位于所述搅拌筒内，所述第一电机固定设置于所述搅拌筒的上端，所述调节组件包括限位柱、定齿轮组件、转动组件、第一动齿轮组件、第二动齿轮组件、夹块和螺纹杆，所述定齿轮组件活动套接于所述限位柱上，所述限位柱的上端与所述搅拌筒的内壁固定连接，所述限位柱的底端与所述转动组件转动连接，所述转动组件的左端与所述第一动齿轮组件活动连接，所述转动组件的右
7、所述限位柱上设置有转动槽，所述定齿轮组件包括第一定齿轮、第二定齿轮、连接柱、夹板和限位槽，所述第一定齿轮和所述第二定齿轮均固定套接于所述连接柱上，且所述第一定齿轮的底端与所述第二定齿轮的上端固定连接，所述第一定齿轮的齿数比所述第二定齿轮的齿数多，所述夹板与所述连接柱的上端固定连接，所述限位槽贯穿所述连接柱和所述夹板，所述限位柱活动设置于所述限位槽内；
8、所述转动组件包括转动块、第一转动轴、固定块、第一连接杆、第二连接杆、第一套管和第二套管，所述转动块的上端与所述第一转动轴的底端固定连接，所述转动块的底端与所述固定块的上端固定连接，所述第一转动轴的上端贯穿所述搅拌筒与所述第一电机固定连接，且所述第一转动轴活动设置于所述转动槽内，所述限位柱的底端与所述转动块的上端转动连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆对称设置于所述转动块的侧端，所述第一连接杆远离所述转动块的一端与所述第一套管固定连接，所述第二连接杆远离所述转动块的一端与所述第二套管固定连接；
9、所述第一动齿轮组件包括第二转动轴、第一动齿轮、第二动齿轮、第一搅拌轴和第一搅拌叶，所述第一动齿轮和所述第二动齿轮均固定套接于所述第二转动轴上，所述第一动齿轮位于所述第二动齿轮的上方，且所述第一动齿轮与所述第二动齿轮之间的距离大于所述第一定齿轮与所述第二定齿轮之间的距离，所述第一动齿轮的齿数比所述第二动齿轮的齿数少，所述第一动齿轮与所述第一定齿轮啮合连接，所述第二动齿轮与所述第二定齿轮啮合连接，所述第二转动轴活动套接于所述第一套管内，所述第二转动轴的底端与所述第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌叶均匀设置于所述第一搅拌轴的侧壁上；
10、所述第二动齿轮组件包括第三转动轴、第三动齿轮、第四动齿轮、第二搅拌轴和第二搅拌叶，所述第三动齿轮和所述第四动齿轮均固定套接于所述第三转动轴上，所述第三动齿轮位于所述第四动齿轮的上方，且所述第三动齿轮与所述第四动齿轮之间的距离大于所述第一定齿轮与所述第二定齿轮之间的距离，所述第三动齿轮的齿数比所述第四动齿轮的齿数少，所述第三动齿轮与所述第一定齿轮啮合连接，所述第四动齿轮与所述第二定齿轮啮合连接，所述第三转动轴活动套接于所述第二套管内，所述第三转动轴的底端与所述第二搅拌轴固定连接，所述第二搅拌叶均匀设置于所述第二搅拌轴的侧壁上；
11、所述夹块与所述夹板固定连接，所述螺纹杆贯穿所述搅拌筒的顶部与所述夹块螺纹连接，所述螺纹杆与所述搅拌筒的连接处不设置螺纹。
12、具体的，所述搅拌筒内设置有调节腔、搅拌腔、第一隔板、第二隔板、进料管和出料管，所述第一隔板和所述第二隔板将所述搅拌筒内部分隔为所述调节腔和所述搅拌腔，所述调节组件的上部设置于所述调节腔内，所述第一搅拌轴、所述第一搅拌叶、所述第二搅拌轴和所述第二搅拌叶活动设置于所述搅拌腔内，所述第一隔板与所述搅拌筒的内壁固定连接，所述第二隔板的上端与所述固定块的底端固定连接。
13、具体的，所述进料管固定设置于所述搅拌筒的侧壁上，且所述进料管与所述搅拌腔连通，所述出料管固定设置于所述搅拌筒的底部，且所述出料管与所述搅拌腔连通。
14、具体的，所述挤出机构包括挤出筒、挤出螺杆、第二电机、皮带和高压气泵，所述挤出筒内设置有挤出腔和出料口，所述出料口位于所述挤出筒的侧端，且所述出料口与所述挤出腔连通，所述挤出筒的上部与所述出料管的底部固定连接，所述挤出腔通过所述出料管与所述搅拌腔连通。
15、具体的，所述挤出螺杆的一端贯穿所述挤出筒与所述高压气泵转动连接，所述挤出螺杆上设置有气体通道、出气口和第一皮带轮，所述气体通道设置于所述挤出螺杆的内部，所述出气口设置于所述挤出螺杆的杆体上，且所述气体通道与所述出气口连通，所述挤出螺杆上固定套接有所述第一皮带轮，且所述第一皮带轮位于所述挤出筒与所述高压气泵之间。
16、具体的，所述第二电机固定设置于所述底座上，所述第二电机上还设置有第四转动轴和第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套接于所述第四转动轴上。
17、具体的，所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮活动连接。
18、具体的，所述底座上设置有挤出筒支撑座和高压气泵支撑座，所述挤出筒支撑座与所述挤出筒固定连接，所述高压气泵支撑座与所述高压气泵固定连接。
19、（三）有益效果
20、本专利技术通过在搅拌机构内设置调节组件，能够使得发泡材料挤出装置可以根据实际需求调节搅拌的速度，通过调节第一动齿轮组件、第二动齿轮组件与定齿轮组件的啮合，可以实现调节搅拌速度的目的，当需要快速搅拌时，转动螺纹杆使得第一动齿轮、第三动齿轮与第一定齿轮啮合，此时是小齿轮围绕大齿轮转动，当需要慢速搅拌时，反向转动螺纹杆使得第二动齿轮、第四动齿轮与第二定齿轮啮合，此时是大齿轮围绕小齿轮转动，利用大小齿轮之间的相互配合，不仅可以使得第一搅拌轴和第二搅拌轴在进行公转的同时也能进行自转，提高了搅拌的效果，还能够调节第一搅拌轴和第二搅拌轴的自转速度，给聚丙烯发泡材料的生产带来了极大的便利。
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1.一种用于生产聚丙烯发泡材料的挤出装置，其特征在于，包括搅拌机构、挤出机构和底座，所述搅拌机构固定设置于所述挤出机构上，所述挤出机构固定设置于所述底座上，所述搅拌机构用于翻转发泡材料，所述挤出机构用于将搅拌机构翻转后的发泡材料挤压排出；
2.如权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述搅拌筒内设置有调节腔、搅拌腔、第一隔板、第二隔板、进料管和出料管，所述第一隔板和所述第二隔板将所述搅拌筒内部分隔为所述调节腔和所述搅拌腔，所述调节组件的上部设置于所述调节腔内，所述第一搅拌轴、所述第一搅拌叶、所述第二搅拌轴和所述第二搅拌叶活动设置于所述搅拌腔内，所述第一隔板与所述搅拌筒的内壁固定连接，所述第二隔板的上端与所述固定块的底端固定连接。
3.如权利要求2所述的挤出装置，其特征在于，所述进料管固定设置于所述搅拌筒的侧壁上，且所述进料管与所述搅拌腔连通，所述出料管固定设置于所述搅拌筒的底部，且所述出料管与所述搅拌腔连通。
4.如权利要求2所述的挤出装置，其特征在于，所述挤出机构包括挤出筒、挤出螺杆、第二电机、皮带和高压气泵，所述挤出筒内设置有挤出腔和出料口
5.如权利要求4所述的挤出装置，其特征在于，所述挤出螺杆的一端贯穿所述挤出筒与所述高压气泵转动连接，所述挤出螺杆上设置有气体通道、出气口和第一皮带轮，所述气体通道设置于所述挤出螺杆的内部，所述出气口设置于所述挤出螺杆的杆体上，且所述气体通道与所述出气口连通，所述挤出螺杆上固定套接有所述第一皮带轮，且所述第一皮带轮位于所述挤出筒与所述高压气泵之间。
6.如权利要求5所述的挤出装置，其特征在于，所述第二电机固定设置于所述底座上，所述第二电机上还设置有第四转动轴和第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套接于所述第四转动轴上。
7.如权利要求6所述的挤出装置，其特征在于，所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮活动连接。
8.如权利要求4所述的挤出装置，其特征在于，所述底座上设置有挤出筒支撑座和高压气泵支撑座，所述挤出筒支撑座与所述挤出筒固定连接，所述高压气泵支撑座与所述高压气泵固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚丙烯发泡材料的挤出装置，其特征在于，包括搅拌机构、挤出机构和底座，所述搅拌机构固定设置于所述挤出机构上，所述挤出机构固定设置于所述底座上，所述搅拌机构用于翻转发泡材料，所述挤出机构用于将搅拌机构翻转后的发泡材料挤压排出；
2.如权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述搅拌筒内设置有调节腔、搅拌腔、第一隔板、第二隔板、进料管和出料管，所述第一隔板和所述第二隔板将所述搅拌筒内部分隔为所述调节腔和所述搅拌腔，所述调节组件的上部设置于所述调节腔内，所述第一搅拌轴、所述第一搅拌叶、所述第二搅拌轴和所述第二搅拌叶活动设置于所述搅拌腔内，所述第一隔板与所述搅拌筒的内壁固定连接，所述第二隔板的上端与所述固定块的底端固定连接。
3.如权利要求2所述的挤出装置，其特征在于，所述进料管固定设置于所述搅拌筒的侧壁上，且所述进料管与所述搅拌腔连通，所述出料管固定设置于所述搅拌筒的底部，且所述出料管与所述搅拌腔连通。
4.如权利要求2所述的挤出装置，其特征在于，所述挤出机构包括挤出筒、挤出螺杆、第二电机、皮带和高压气泵，所述挤出筒内设置有挤出腔和出...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志强，肖越，张敏，陈珊珊，
申请(专利权)人：中广核博繁新材料南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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