【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具设备，具体为一种显示屏制造模具换模系统。
技术介绍
1、显示器是电脑的i/o设备，即输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上的显示工具，它可以分为阴极射线管显示器(crt)，等离子显示器pdp，液晶显示器lcd，现有液晶显示器其主要结构包括有液晶模块、控制板以及逆变器，而其外壳组件主要在于外框、中框以及后壳，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；
2、显示器在对中框生产加工时，需要采用注塑模具对其进行加工成型，而现有的注塑模具在进行更换时，需要人工手动对固定件进行拆卸，而多组固定件主要通过螺栓以及螺母进行固定。
3、现有的模具在进行拆卸时需要对显示屏中框模具进行拆卸，因为显示屏中框模具相比注塑机体积较小，导致在对牵引钩索与模具顶端牵引钩进行对接时，需要操作人员手动伸入至注塑机内部，将牵引钩索与模具进行手动对接，而位于较为狭小的空间内进行操作存在极大不便，并且在对模具进行安装后，需要人工手动对冷却液管与显示屏中框模具进行对接，为保证其密封性，需要采用特定工具进行密封，大大延长其换模的工作时长，为此，提出一种显示屏制造模具换模系统。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种显示屏
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种显示屏制造模具换模系统，包括注塑机组件，所述注塑机组件内部设置有传动组件，所述传动组件内部设置有驱动组件，所述传动组件内部位于驱动组件一侧设置有限位组件，所述传动组件内壁设置有导向组件；
3、所述注塑机组件包括注塑机底座，所述注塑机底座顶端固定有外防护罩，所述外防护罩内壁固定有液压杆；
4、所述传动组件包括有固定于液压杆端部的外护箱，所述外护箱内壁滑动有推送板，所述推送板内部滑动有延伸至外护箱内部的推举板，所述推举板顶端设置有显示屏中框模具；
5、所述驱动组件包括有转轴，且转轴与外护箱内壁转动连接，所述转轴外壁固定有两组往复丝杆，所述往复丝杆外壁螺纹连接有两组与外护箱内壁滑动的螺纹套筒，所述螺纹套筒外壁转动有推挤转杆，且推挤转杆另一端与推送板转动连接；
6、所述限位组件包括有固定于转轴外壁的限位盘，所述限位盘外壁开设有多组限位槽，所述外护箱内部转动有与限位盘卡合的限位杆。
7、作为本专利技术的一种显示屏制造模具换模系统优选技术方案，所述外护箱内壁开设有与推送板相匹配的第一滑槽，所述推举板外壁开设有与推送板相匹配的第二滑槽。
8、作为本专利技术的一种显示屏制造模具换模系统优选技术方案，两组所述往复丝杆关于转轴横向中轴线对称设置，所述转轴靠近外护箱外壁一端固定有转柄，且外护箱外壁开设有与转柄相匹配的活动槽，所述外护箱内壁开设有与转轴相匹配的转槽，两组所述螺纹套筒关于转轴横向中轴线对称设置，所述螺纹套筒内部开设有与往复丝杆相匹配的螺纹槽。
9、作为本专利技术的一种显示屏制造模具换模系统优选技术方案，多组所述限位槽呈环形阵列分布，所述限位杆与外护箱内壁之间固定有扭簧，所述限位槽呈梯形。
10、作为本专利技术的一种显示屏制造模具换模系统优选技术方案，所述导向组件包括有固定于推举板顶端的插板，所述显示屏中框模具底端开设有与插板相匹配的插槽，所述推举板两侧固定有两组导向杆，且两组导向杆关于推举板竖直中轴线对称设置，所述外护箱内壁开设有与推举板相匹配的导向槽。
11、作为本专利技术的一种显示屏制造模具换模系统优选技术方案，所述导向槽内部一端设置有直槽，所述导向槽另一端设置有与直槽相连通的倾斜槽。
12、作为本专利技术的一种显示屏制造模具换模系统优选技术方案，所述显示屏中框模具外壁开设有与外护箱相匹配的两组拼接槽，且两组拼接槽关于显示屏中框模具竖直中轴线对称设置，所述外护箱内壁靠近显示屏中框模具一侧固定有与显示屏中框模具相接触的橡胶垫。
13、作为本专利技术的一种显示屏制造模具换模系统优选技术方案，所述显示屏中框模具设置有自动密封组件，所述自动密封组件包括有开设于显示屏中框模具内壁的对接口，所述外护箱内壁位于对接口一侧固定有冷却液管，所述冷却液管外壁固定有外推环。
14、作为本专利技术的一种显示屏制造模具换模系统优选技术方案，所述对接口内壁固定有密封气囊，所述显示屏中框模具内壁位于密封气囊一侧固定有活塞缸，且活塞缸与密封气囊之间固定有相接通的连接气管，所述活塞缸内壁滑动有延伸至其外侧的活塞杆，所述活塞杆外壁与显示屏中框模具内壁之间固定有复位弹簧，所述活塞杆另一端固定有延伸至对接口内部的内推板，且内推板与外推环外壁相接触。
15、作为本专利技术的一种显示屏制造模具换模系统优选技术方案，所述注塑机底座顶端位于外防护罩一侧固定有注塑模组，所述注塑模组靠近显示屏中框模具一侧固定有注塑模具，所述外防护罩顶端滑动有外防护门。
16、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
17、1.本专利技术通过转动转轴端部固定的转柄，可带动转轴转动，继而可在往复丝杆以及螺纹套筒的相互配合下，可使得螺纹套筒滑动，继而可在推挤转杆的连接下，可使得推送板推动显示屏中框模具逐渐靠近外护箱内壁，而显示屏中框模具外壁开设的拼接槽可与外护箱内壁固定的橡胶垫相贴合，并在限位组件的自锁配合下，可达到便于换模的作用，避免了传统人工手动逐个对连接件进行拆卸所存在的繁琐性，大大提高了换模效率，并且降低了传统换模操作难度；
18、2.本专利技术通过转动转柄，可在驱动组件的配合下，可使得推送板推动显示屏中框模具外壁与外护箱内壁固定的橡胶垫分离，而与此同时，位于显示屏中框模具底端的推举板两侧固定的导向杆可滑动于外护箱内壁开设的导向槽内部，导向杆可由平槽滑动至倾斜槽内部，可使得推举板滑动于推送板内部，可使得显示屏中框模具由较低处移动至较高处，可使得显示屏中框模具顶端位于外防护罩外侧，便于操作人员对牵引钩索对其进行对接牵引，大大提高其便捷程度；
19、3.本专利技术通过转动转柄，可在驱动组件的配合下，可使得推送板推动显示屏中框模具外壁与外护箱内壁固定的橡胶垫紧贴，在此过程中，显示屏中框模具外壁开设的对接口可与冷却液管对接，并在自动密封组件的配合下，可使得密封气囊充气膨胀，可对对接口与冷却液管之间的空隙进行密封，大大提高其密封性。
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1.一种显示屏制造模具换模系统，包括注塑机组件(100)，其特征在于：所述注塑机组件(100)内部设置有传动组件(200)，所述传动组件(200)内部设置有驱动组件(300)，所述传动组件(200)内部位于驱动组件(300)一侧设置有限位组件(400)，所述传动组件(200)内壁设置有导向组件(500)；
2.根据权利要求1所述的一种显示屏制造模具换模系统，其特征在于：所述外护箱(210)内壁开设有与推送板(220)相匹配的第一滑槽，所述推举板(230)外壁开设有与推送板(220)相匹配的第二滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种显示屏制造模具换模系统，其特征在于：两组所述往复丝杆(330)关于转轴(310)横向中轴线对称设置，所述转轴(310)靠近外护箱(210)外壁一端固定有转柄，且外护箱(210)外壁开设有与转柄相匹配的活动槽，所述外护箱(210)内壁开设有与转轴(310)相匹配的转槽，两组所述螺纹套筒(320)关于转轴(310)横向中轴线对称设置，所述螺纹套筒(320)内部开设有与往复丝杆(330)相匹配的螺纹槽。
4.根据权利要求1所述
5.根据权利要求1所述的一种显示屏制造模具换模系统，其特征在于：所述导向组件(500)包括有固定于推举板(230)顶端的插板(510)，所述显示屏中框模具(240)底端开设有与插板(510)相匹配的插槽，所述推举板(230)两侧固定有两组导向杆(520)，且两组导向杆(520)关于推举板(230)竖直中轴线对称设置，所述外护箱(210)内壁开设有与推举板(230)相匹配的导向槽(530)。
6.根据权利要求5所述的一种显示屏制造模具换模系统，其特征在于：所述导向槽(530)内部一端设置有直槽，所述导向槽(530)另一端设置有与直槽相连通的倾斜槽。
7.根据权利要求1所述的一种显示屏制造模具换模系统，其特征在于：所述显示屏中框模具(240)外壁开设有与外护箱(210)相匹配的两组拼接槽，且两组拼接槽关于显示屏中框模具(240)竖直中轴线对称设置，所述外护箱(210)内壁靠近显示屏中框模具(240)一侧固定有与显示屏中框模具(240)相接触的橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的一种显示屏制造模具换模系统，其特征在于：所述显示屏中框模具(240)设置有自动密封组件(600)，所述自动密封组件(600)包括有开设于显示屏中框模具(240)内壁的对接口(610)，所述外护箱(210)内壁位于对接口(610)一侧固定有冷却液管(670)，所述冷却液管(670)外壁固定有外推环(680)。
9.根据权利要求8所述的一种显示屏制造模具换模系统，其特征在于：所述对接口(610)内壁固定有密封气囊(620)，所述显示屏中框模具(240)内壁位于密封气囊(620)一侧固定有活塞缸(630)，且活塞缸(630)与密封气囊(620)之间固定有相接通的连接气管，所述活塞缸(630)内壁滑动有延伸至其外侧的活塞杆(640)，所述活塞杆(640)外壁与显示屏中框模具(240)内壁之间固定有复位弹簧(660)，所述活塞杆(640)另一端固定有延伸至对接口(610)内部的内推板(650)，且内推板(650)与外推环(680)外壁相接触。
10.根据权利要求1所述的一种显示屏制造模具换模系统，其特征在于：所述注塑机底座(110)顶端位于外防护罩(120)一侧固定有注塑模组(130)，所述注塑模组(130)靠近显示屏中框模具(240)一侧固定有注塑模具(140)，所述外防护罩(120)顶端滑动有外防护门(150)。
...【技术特征摘要】
1.一种显示屏制造模具换模系统，包括注塑机组件(100)，其特征在于：所述注塑机组件(100)内部设置有传动组件(200)，所述传动组件(200)内部设置有驱动组件(300)，所述传动组件(200)内部位于驱动组件(300)一侧设置有限位组件(400)，所述传动组件(200)内壁设置有导向组件(500)；
2.根据权利要求1所述的一种显示屏制造模具换模系统，其特征在于：所述外护箱(210)内壁开设有与推送板(220)相匹配的第一滑槽，所述推举板(230)外壁开设有与推送板(220)相匹配的第二滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种显示屏制造模具换模系统，其特征在于：两组所述往复丝杆(330)关于转轴(310)横向中轴线对称设置，所述转轴(310)靠近外护箱(210)外壁一端固定有转柄，且外护箱(210)外壁开设有与转柄相匹配的活动槽，所述外护箱(210)内壁开设有与转轴(310)相匹配的转槽，两组所述螺纹套筒(320)关于转轴(310)横向中轴线对称设置，所述螺纹套筒(320)内部开设有与往复丝杆(330)相匹配的螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的一种显示屏制造模具换模系统，其特征在于：多组所述限位槽(430)呈环形阵列分布，所述限位杆(420)与外护箱(210)内壁之间固定有扭簧(440)，所述限位槽(430)呈梯形。
5.根据权利要求1所述的一种显示屏制造模具换模系统，其特征在于：所述导向组件(500)包括有固定于推举板(230)顶端的插板(510)，所述显示屏中框模具(240)底端开设有与插板(510)相匹配的插槽，所述推举板(230)两侧固定有两组导向杆(520)，且两组导向杆(520)关于推举板(230)竖直中轴线对称设置，所述外护箱(210)内壁开设有与推举板(230)相匹配的导向槽(530)。
6.根据权利要求5所述的一种显示屏制...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱明国，李贻斌，刘体成，
申请(专利权)人：安徽润视科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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