藤椅编藤挤塑成型装置及成型方法制造方法及图纸

技术编号：40467118 阅读：5 留言：0更新日期：2024-02-22 23:21

本发明专利技术涉及藤椅编藤挤塑成型装置及成型方法，包括熔融挤出机和摸头本体，摸头本体的中心轴线方向设置有模腔，熔融挤出机的输出端通过导液管与摸头本体的一端相连接，模腔靠近导液管的一端插接有堵块，堵块靠近熔融挤出机的一端设置有同于对模腔清理的清理组件，清理组件包括堵块朝熔融挤出机方向依次设置的刮块、清理毛刷和吸尘件，摸头本体上还设置有移动组件，通过移动组件可带动清洗组件朝模腔的轴线方向移动。通过本发明专利技术可避免熔融液形成硬块容易粘附到模头组件的内壁中，可能对模头组件造成了堵塞或者挤出后的藤编塑料条表面因为硬块而存在缺陷，保证了对每根藤编塑料条的成型质量。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及编藤加工，尤其涉及藤椅编藤挤塑成型装置及成型方法。

技术介绍

1、藤椅编藤是一种采用粗藤制成的椅子架体，主要是用藤皮藤芯藤条缠扎架作制成的各种椅子，有藤凳、藤圈椅、藤太师椅等，藤椅编藤制作的主要原料为编藤条。

2、申请号为cn202011216672.8的专利，公开了一种藤编塑料的挤出成型生产线及其方法，生产线包括工作台以及设置于工作台上的至少一组的熔融挤出机，还包括：模头组件；冷却装置；收卷架，传动单元传动收卷架旋转对藤编塑料条绕卷。

3、但是上述装置中在通过模头组件对藤编塑料条持续挤出过程中，部分熔融液容易提前在冷却，模头组件的内壁容易粘附有输入中熔融液形成硬块，可能对模头组件造成了堵塞或者挤出后的藤编塑料条表面因为硬块而存在缺陷，影响到了藤编塑料条的成型质量。

技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了藤椅编藤挤塑成型装置及成型方法，具体技术方案如下：

2、本专利技术的目的之一在于，提供藤椅编藤挤塑成型装置，包括熔融挤出机和摸头本体，所述摸头本体的中心轴线方向设置有模腔，所述熔融挤出机的输出端通过导液管与摸头本体的一端相连接，所述模腔靠近导液管的一端插接有堵块，所述堵块靠近熔融挤出机的一端设置有同于对模腔清理的清理组件，所述清理组件包括堵块朝熔融挤出机方向依次设置的刮块、清理毛刷和吸尘件，所述吸尘件用于吸收清理模腔产生的废屑，所述摸头本体上还设置有移动组件，通过所述移动组件可带动清洗组件朝模腔的轴线方向移动。</p>

3、作为上述技术方案的改进：所述吸尘件包括固定连接于清理毛刷远离刮块一侧的总管和固定安装于摸头本体一侧的吸尘器，所述吸尘器的抽风端固定连接有软管，所述总管的外侧表面均匀固定连接有若干个喷气管。

4、作为上述技术方案的改进：所述清理最近靠近导液管的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动箱和连接柱，所述驱动箱的内部设置有凸轮，所述凸轮的偏心处固定连接有凸轮，所述凸轮上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接于转轴的一端，所述连接柱的一端固定连接于堵块的一侧，所述连接柱的另一端滑动贯穿至驱动箱内部且固定连接有与凸轮相匹配的凸板，所述连接柱靠近凸轮的一端表面套设有弹簧。

5、作为上述技术方案的改进：所述导液管的中心轴线方向设置有出液腔，所述堵块上开设有通口，导液管的外侧面涂覆有隔温材料。

6、作为上述技术方案的改进：所述摸头本体远离熔融挤出机一端的底侧设置有成型槽，所述成型槽注入有冷却水。

7、作为上述技术方案的改进：所述摸头本体的内部开设有横截面积呈环形设置的冷却槽，所述冷却槽的靠近成型槽的一端设置有与冷却槽相连通的进液管，所述冷却槽的另一端设置有与冷却槽相连通的出液管。

8、作为上述技术方案的改进：所述移动组件包括固定安装于摸头本体顶部一侧的液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有呈u型设置的移动杆，所述移动杆远离液压缸的一端固定连接于驱动箱的一侧。

9、作为上述技术方案的改进：还包括控制器，所述液压缸、驱动电机、熔融挤出机和吸尘器均与均与控制器电线；

10、作为上述技术方案的改进：所述摸头本体与地面呈倾斜设置。

11、本专利技术的目的之二在于，提供藤椅编藤挤塑成型方法，应用上述的藤椅编藤挤塑成型装置，该方法包括以下步骤：

12、步骤一、熔融挤出：加入塑料原料到熔融挤出机中的出液腔中，通过熔融挤出机对塑料原料加热熔融，随后熔融挤出机中的熔融液经过导液管中的出液腔输送熔融液到摸头本体的内部中；

13、步骤二、冷却定型：冷却液通过进液管持续输送到摸头本体内的冷却槽中再从出液管流出，对摸头本体内部的进行熔融液冷却降温，形成半固化呈环形设置的藤编塑料条，随后模腔中的半固化的藤编塑料条朝向成型槽方向输出，进入到成型槽内部，通过成型槽内部的冷却水对半固化的藤编塑料条冷却，形成一根完全成型的藤编塑料条；

14、步骤三、清理膜腔：在完成一根的成型藤编塑料条后，停止熔融挤出机继续输送熔融液到模腔中，将成型的藤编塑料条抽人放入到成型槽中，然后通过移动组件推动清理组件朝模腔内部靠近成型槽的一端移动，同时启动驱动组件，直至清理组件从模腔靠近成型槽的一端移出，停止驱动组件和清理组件的工作；

15、步骤四、重复工序：在对模腔清理完成后，将清理组件复位移动到模腔内部远离成型槽的一端，然后重新上述步骤一、步骤二和步骤三，完成对下一根藤编塑料条的成型，从而成型出若干个根藤编塑料条。

16、本专利技术的有益效果为：

17、通过刮块对模腔内部冷却后硬化的原料刮除，刮除后的废料通过堵块或刮块推出到摸头本体的外部，接着通过清理毛刷对模腔内部进行清刷，通过驱动组件提高了清理组件对模腔内部的清理效果，最后通过吸尘器和喷气管抽取清刷后的废屑，保持了模腔内部的清洁度，然后让清理组件复位，从而持续的保持了模腔内部的干净度，避免熔融液形成硬块容易粘附到模头组件的内壁中，可能对模头组件造成了堵塞或者挤出后的藤编塑料条表面因为硬块而存在缺陷，保证了对每根藤编塑料条的成型质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.藤椅编藤挤塑成型装置，包括熔融挤出机(1)和摸头本体(4)，所述摸头本体(4)的中心轴线方向设置有模腔(40)，所述熔融挤出机(1)的输出端通过导液管(2)与摸头本体(4)的一端相连接，其特征在于，所述模腔(40)靠近导液管(2)的一端插接有堵块(7)，所述堵块(7)靠近熔融挤出机(1)的一端设置有同于对模腔(40)清理的清理组件，所述清理组件包括堵块(7)朝熔融挤出机(1)方向依次设置的刮块(8)、清理毛刷(81)和吸尘件，所述吸尘件用于吸收清理模腔(40)产生的废屑，所述摸头本体(4)上还设置有移动组件，通过所述移动组件可带动清洗组件朝模腔(40)的轴线方向移动。

2.根据权利要求1所述的藤椅编藤挤塑成型装置，其特征在于：所述吸尘件包括固定连接于清理毛刷(81)远离刮块(8)一侧的总管(82)和固定安装于摸头本体(4)一侧的吸尘器(9)，所述吸尘器(9)的抽风端固定连接有软管(91)，所述总管(82)的外侧表面均匀固定连接有若干个喷气管(83)。

3.根据权利要求2所述的藤椅编藤挤塑成型装置，其特征在于：所述清理最近靠近导液管(2)的一侧设置有驱动

4.根据权利要求3所述的藤椅编藤挤塑成型装置，其特征在于：所述导液管(2)的中心轴线方向设置有出液腔(20)，所述堵块(7)上开设有通口(71)，导液管(2)的外侧面涂覆有隔温材料。

5.根据权利要求4所述的藤椅编藤挤塑成型装置，其特征在于：所述摸头本体(4)远离熔融挤出机(1)一端的底侧设置有成型槽(5)，所述成型槽(5)注入有冷却水。

6.根据权利要求5所述的藤椅编藤挤塑成型装置，其特征在于：所述摸头本体(4)的内部开设有横截面积呈环形设置的冷却槽(41)，所述冷却槽(41)的靠近成型槽(5)的一端设置有与冷却槽(41)相连通的进液管(43)，所述冷却槽(41)的另一端设置有与冷却槽(41)相连通的出液管(42)。

7.根据权利要求8所述的藤椅编藤挤塑成型装置，其特征在于：所述移动组件包括固定安装于摸头本体(4)顶部一侧的液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出轴固定连接有呈U型设置的移动杆(31)，所述移动杆(31)远离液压缸(3)的一端固定连接于驱动箱(6)的一侧。

8.根据权利要求7所述的藤椅编藤挤塑成型装置，其特征在于：还包括控制器，所述液压缸(3)、驱动电机、熔融挤出机(1)和吸尘器(9)均与均与控制器电线。

9.根据权利要求8所述的藤椅编藤挤塑成型装置，其特征在于：所述摸头本体(4)与地面呈倾斜设置。

10.藤椅编藤挤塑成型方法，其特征在于：应用上述的权利要求9任一项所述的藤椅编藤挤塑成型装置，该方法包括以下步骤：

...

【技术特征摘要】

3.根据权利要求2所述的藤椅编藤挤塑成型装置，其特征在于：所述清理最近靠近导液管(2)的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动箱(6)和连接柱(63)，所述驱动箱(6)的内部设置有凸轮(61)，所述凸轮(61)的偏心处固定连接有凸轮(61)，所述凸轮(61)上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接于转轴(65)的一端，所述连接柱(63)的一端固定连接于堵块(7)的一侧，所述连接柱(63)的另一端滑动贯穿至驱动箱(6)内部且固定连接有与凸轮(61)相匹配的凸板(62)，所述连接柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛勇，周学明，柏礼斌，
申请(专利权)人：安徽德远防护装备有限公司，
类型：发明
国别省市：

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