模具制造技术

本发明专利技术公开一种模具，包括定模和动模，定模包括定模组板、定模型芯以及至少一斜导柱，定模型芯和斜导柱均安装于定模组板的一面上；动模包括动模组板、动模型芯以及行位模组，行位模组包括驱动组件、滑座以及斜呵，滑座和动模型芯均设于动模组板朝向定模的一面上，滑座滑动安装于动模组板上，斜呵滑动安装于滑座上，斜呵上设有至少一斜孔，斜导柱滑动插入于斜孔上，斜呵的运行方向与滑座的运行方向呈夹角θ设置，驱动组件安装于动模组板上并与滑座连接以用于驱动滑座往复运动；当模具合模时，定模型芯、动模型芯、滑座以及斜呵围合形成一产品的型腔；当模具分模时，斜导柱带动斜呵朝远离动模型芯一侧运行以在产品上形成至少一斜向设置的安装孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具结构，尤其涉及一种模具。

技术介绍

1、目前，现有一些蓝牙智能音箱产品的前壳上开设有多个斜向设置的按键孔，这些按键孔与制作前壳产品的模具中滑座出模方向的角度不一致，比如，滑座是竖向出模，斜向设置的按键孔相对于竖向方向倾斜约16度，因此，为了能够成型出该按键孔，本领域技术人员将前壳拆分成主体部和按键区域板两部分，先用一套模具成型出具有装配孔的主体部，然后再用另一套模具成型出按键区域板，最后人手工将按键区域板安装于主体部上的装配孔内。

2、但是，这种方式的生产效率很低，需要两套模具生产，成本很高，且由于前壳为组装产品，按键区域板与主体部连接处之间有缝隙，容易产生进水现象，前壳的防水等级降低。

技术实现思路

1、本专利技术提供一种模具，旨在解决现有技术中为了在前壳上成型出斜向设置的按键孔，而将前壳拆分成主体部和按键区域板两部分，先用一套模具成型出具有装配孔的主体部，再用另一套模具成型出按键区域板，最后将二者进行组装，这种方式生产效率很低，成本很高，且由于前壳为组装产品，按键区域板与主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述斜呵的运行方向与所述滑座的运行方向之间所构成的所述夹角θ范围为10至20度。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述滑座包括滑块以及两个压块，两所述压块分别安装于所述滑块的顶部两端并与所述滑块围合形成一滑槽，所述滑槽的底壁与所述滑座的运行方向呈所述夹角θ设置，所述滑块滑动安装于所述动模组板上，所述斜呵滑动安装于所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述行位模组还包括至少一定位组件，所述滑槽的底壁上设有至少一嵌入槽，所述斜呵沿其运行方向设有多个卡槽，...

【技术特征摘要】

1.一种模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述斜呵的运行方向与所述滑座的运行方向之间所构成的所述夹角θ范围为10至20度。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述滑座包括滑块以及两个压块，两所述压块分别安装于所述滑块的顶部两端并与所述滑块围合形成一滑槽，所述滑槽的底壁与所述滑座的运行方向呈所述夹角θ设置，所述滑块滑动安装于所述动模组板上，所述斜呵滑动安装于所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述行位模组还包括至少一定位组件，所述滑槽的底壁上设有至少一嵌入槽，所述斜呵沿其运行方向设有多个卡槽，所述定位组件的一端安装于所述嵌入槽内、另一端弹性卡插于其中一所述卡槽内。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述定位组件包括弹性件、固定座、顶压部以及底板，所述固定座和所述底板均安装于所述嵌入槽内，所述固定座和所述底板围合形成一容纳仓，所述固定座贯穿设有与所述容纳仓连通的导向孔，所述弹性件位于所述容纳仓内，所述顶压部为“t”形，所述顶压部的一端位于所述容纳仓内并与所述弹性件连接、另一端穿过所述导向孔后卡插于其中一所述卡槽内。

6.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述行位模组还包括至少一用于防止所述斜呵滑出所述滑槽的止挡件，所述止挡件安装于所述滑槽靠近所述驱动组件一侧的底壁上。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述动模还包括至少一用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李碧成，黎猛，李飞，曾塘勇，钟招伟，韦北进，
申请(专利权)人：深圳市奋达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：