【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氟胶圈加工相关，具体为一种氟胶圈硫化装置。
技术介绍
1、氟胶是指以氟化烃为主要原料制成的一种橡胶，与传统的氯丁橡胶和丁腈橡胶相比，氟胶具有更好的耐油性、耐溶剂性、耐酸碱性和耐高温性能，氟胶硫化是指通过加热和添加硫化剂将其改变成不可塑化的弹性物质，以增加其强度和硬度，在氟胶圈硫化过程中，工作人员会将氟胶条放置于模具中，待模具合模后对氟胶进行加热，使其硫化成型，之后再对成型后的氟胶圈进行卸料并修剪，即可得到氟胶圈。
2、公开号为cn218083793u的中国专利，其公开了一种橡胶圈加工用成型机，包括热压成型系统、移动工作台、升降支座以及成型模具，所述热压成型系统的底部与升降支座的顶部固定连接，且移动工作台活动套接在热压成型系统中部的内侧，所述移动工作台的底部与升降支座顶部的升降端固定连接，所述移动工作台的顶部固定连接有成型模具，所述移动工作台的一侧分别固定连接有直齿条和电磁锁。
3、综上所述，上述专利所设置的拼接安装板件、真空泵、负压吸附部件、复合管件以及控制部件配合组装后，可形成负压吸附式取料部件，后续可成型模具内部成型的橡胶圈进行负压牵引提出，实现无伤物料，大大降低半成品报废的几率，上述专利虽然设置了负压吸盘对胶圈进行吸附卸料，但上述专利在吸附并上提胶圈的一端时，胶圈的另一端仍然会在模具中，仅仅依靠负压吸附牵引上提的这种方式不足以使胶圈的另一端脱离模具，在上提胶圈的过程中负压吸盘容易因胶圈的形变而与胶圈发生分离，这样就会导致卸料成功率较低，影响了对胶圈的卸料效率。
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1、本专利技术的目的在于提供一种氟胶圈硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上述专利仅仅依靠负压吸附牵引上提胶圈的这种方式不足以使胶圈脱离模具，在上提胶圈的过程中负压吸盘容易与胶圈发生分离的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氟胶圈硫化装置，包括机架，
3、所述机架的内部设置有安装板，且安装板的顶部安装有下模，所述机架的顶部固定有龙门架，且龙门架的顶部贯穿固定有液压缸一，所述液压缸一的输出端固定有上模，所述机架的上方设置有横板，所述横板的一端开设有空槽，且横板的另一端底部设置有吸盘组；
4、所述机架的内部设置有用于带动横板水平旋转的驱动机构一，所述机架的内部还设置有用于带动横板竖向移动的驱动机构二；
5、所述空槽中设置有活动块，且活动块的外侧滑动连接有u形架，所述u形架的底部固定有托板，且u形架的顶部中点贯穿固定有液压缸二，所述液压缸二的输出端与活动块相连接，所述空槽的内部还设置有用于带动活动块横向移动的横移组件，所述机架的内部还设置有驱动组件三，所述驱动组件三用于带动安装板进行横向移动。
6、上述技术方案中，在吸盘组吸附并上提胶圈的一端后，可通过该横移组件带动活动块、u形架以及托板向靠近吸盘组的一端移动，这样就能够使托板贯穿胶圈，这样就可以在上提胶圈时使托板受力拉动胶圈上提，避免胶圈发生形变而与吸盘组分离，提高卸料成功率。
7、优选的，所述驱动机构一包括电机一，所述电机一安装于机架的顶部，且电机一的输出端设置有齿轮一，所述齿轮一安装于机架的内侧，且齿轮一与齿轮二啮合连接，所述齿轮二套设于安装筒的外侧，且安装筒的内壁呈多边形。
8、上述技术方案中，通过该电机一带动齿轮一转动，可使齿轮一带动齿轮二以及安装筒转动，该安装筒内壁多边形的设计可以使安装筒对驱动杆传递扭矩，以便带动驱动杆以及横板进行水平旋转，以便在吸盘组和托板在上提胶圈后，能够方便将胶圈转移至卸料位置，该技术方案可方便对胶圈进行转移。
9、优选的，所述驱动机构二包括电机二，所述电机二安装于机架的顶部，且电机二的输出端与丝杆一相连接，所述丝杆一安装于机架的内部，且丝杆一上螺纹连接有连接板，所述连接板通过轴承与驱动杆的底部相连接，且驱动杆呈多边形。
10、上述技术方案中，驱动杆在旋转时，其会同时在连接板上转动，通过该电机二带动丝杆一转动，可使丝杆一带动连接板进行竖向移动，以便带动驱动杆在安装筒中竖向移动，以便在托板压紧胶圈后带动横板进行提升，该技术方案可方便带动胶圈进行牵引上提。
11、优选的，所述横移组件包括电机三，所述电机三安装于横板的侧部，且电机三的输出端与丝杆二相连接，所述丝杆二安装于空槽中，且丝杆二贯穿活动块与其螺纹连接。
12、上述技术方案中，通过该电机三带动丝杆二转动，可使丝杆二带动活动块、u形架以及托板在空槽中进行横向移动，以便在吸盘组吸附胶圈后使托板贯穿胶圈，进而方便对胶圈进行提拉。
13、优选的，所述驱动组件三包括电机五，所述电机五安装于机架的侧部，且电机五的输出端与丝杆三相连接，所述丝杆三安装于机架的内部，且丝杆三贯穿安装板与其螺纹连接。
14、上述技术方案中，通过该电机五带动丝杆三转动，可使丝杆三带动安装板以及下模进行横向移动，以便在硫化时，能够将下模移动至龙门架下方，之后可通过该液压缸一带动上模下降，使上模与下模合模对氟胶圈进行硫化成型。
15、优选的，所述机架的右侧设置有l形活动架，且l形活动架的顶部开设有凹槽，所述l形活动架的外侧固定有电机四，且电机四的输出端与清理刷相连接，所述清理刷安装于凹槽中，所述机架的右侧还设置有驱动组件四。
16、上述技术方案中，在对胶圈硫化后，可通过该驱动组件四带动l形活动架以及清理刷向靠近安装板的一端移动，以便使电机四带动清理刷转动对下模的内壁进行清理，进而避免胶圈边角料残留在下模内部，使得无需人工对下模内部清理，提高其自动化程度。
17、优选的，所述驱动组件四包括电机六，所述电机六固定于机架的右侧，且电机六的输出端与丝杆四相连接，所述丝杆四安装于机架的右侧上方，且丝杆四贯穿l形活动架与其螺纹连接。
18、上述技术方案中，通过该电机六带动丝杆四转动，即可使丝杆四带动与其螺纹连接的l形活动架进行横向移动。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该氟胶圈硫化装置，
20、(1)设置有托板和横移组件，在吸盘组吸附并上提胶圈的一端后，可通过该横移组件带动活动块、u形架以及托板向靠近吸盘组的一端移动，这样就能够使托板贯穿胶圈，之后再打开液压缸二带动u形架以及托板上移，使托板压紧吸盘组底部所吸附的胶圈，以便在上提胶圈时，可以使托板受力拉动胶圈上提，进而可以在上提胶圈时避免胶圈发生形变而与吸盘组分离，提高卸料成功率；
21、(2)设置有清理刷和驱动组件四，卸料完成后，可打开电机四带动清理刷转动，之后可通过驱动组件四带动l形活动架以及清理刷向靠近安装板的一端移动，以便在卸料后使清理刷转动对下模的内壁进行清理，避免胶圈边角料残留在下模内部，该技术方案无需人工对下模清理，降低了工作人员的劳动强度，提高其自动化程度。
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1.一种氟胶圈硫化装置，包括机架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种氟胶圈硫化装置，其特征在于：所述驱动机构一(13)包括电机一(1301)，所述电机一(1301)安装于机架(1)的顶部，且电机一(1301)的输出端设置有齿轮一(1302)，所述齿轮一(1302)安装于机架(1)的内侧，且齿轮一(1302)与齿轮二(1303)啮合连接，所述齿轮二(1303)套设于安装筒(11)的外侧，且安装筒(11)的内壁呈多边形。
3.根据权利要求1所述的一种氟胶圈硫化装置，其特征在于：所述驱动机构二(14)包括电机二(1401)，所述电机二(1401)安装于机架(1)的顶部，且电机二(1401)的输出端与丝杆一(1402)相连接，所述丝杆一(1402)安装于机架(1)的内部，且丝杆一(1402)上螺纹连接有连接板(1403)，所述连接板(1403)通过轴承与驱动杆(12)的底部相连接，且驱动杆(12)呈多边形。
4.根据权利要求1所述的一种氟胶圈硫化装置，其特征在于：所述横移组件(20)包括电机三(2001)，所述电机三(2001)安装于横板
5.根据权利要求1所述的一种氟胶圈硫化装置，其特征在于：所述驱动组件三(24)包括电机五(2401)，所述电机五(2401)安装于机架(1)的侧部，且电机五(2401)的输出端与丝杆三(2402)相连接，所述丝杆三(2402)安装于机架(1)的内部，且丝杆三(2402)贯穿安装板(2)与其螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种氟胶圈硫化装置，其特征在于：所述机架(1)的右侧设置有L形活动架(21)，且L形活动架(21)的顶部开设有凹槽，所述L形活动架(21)的外侧固定有电机四(22)，且电机四(22)的输出端与清理刷(23)相连接，所述清理刷(23)安装于凹槽中，所述机架(1)的右侧还设置有驱动组件四(25)。
7.根据权利要求6所述的一种氟胶圈硫化装置，其特征在于：所述驱动组件四(25)包括电机六(2501)，所述电机六(2501)固定于机架(1)的右侧，且电机六(2501)的输出端与丝杆四(2502)相连接，所述丝杆四(2502)安装于机架(1)的右侧上方，且丝杆四(2502)贯穿L形活动架(21)与其螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种氟胶圈硫化装置，包括机架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种氟胶圈硫化装置，其特征在于：所述驱动机构一(13)包括电机一(1301)，所述电机一(1301)安装于机架(1)的顶部，且电机一(1301)的输出端设置有齿轮一(1302)，所述齿轮一(1302)安装于机架(1)的内侧，且齿轮一(1302)与齿轮二(1303)啮合连接，所述齿轮二(1303)套设于安装筒(11)的外侧，且安装筒(11)的内壁呈多边形。
3.根据权利要求1所述的一种氟胶圈硫化装置，其特征在于：所述驱动机构二(14)包括电机二(1401)，所述电机二(1401)安装于机架(1)的顶部，且电机二(1401)的输出端与丝杆一(1402)相连接，所述丝杆一(1402)安装于机架(1)的内部，且丝杆一(1402)上螺纹连接有连接板(1403)，所述连接板(1403)通过轴承与驱动杆(12)的底部相连接，且驱动杆(12)呈多边形。
4.根据权利要求1所述的一种氟胶圈硫化装置，其特征在于：所述横移组件(20)包括电机三(2001)，所述电机三(2001)安装于横板(7)的侧部，且电机三(2001)的输出端与丝杆二(2002)相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：江忠荣，孔维年，
申请(专利权)人：宣城中橡新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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