【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示屏零件加工，特别是一种液晶显示屏锻件热膜锻压系统。
技术介绍
1、液晶显示屏锻件热膜锻压是一种制造液晶显示屏背光模组的工艺方法。它通过将热塑性薄膜材料放置在模具中，然后加热至薄膜的软化温度，再施加压力使薄膜与模具接触并形成所需的形状；
2、然而热塑性薄膜材料在受到高温压制后会释放较多的有害气体，且更为重要的是一旦采用热压的方式，其塑件至少需要一段时间才能从模具取出，这样防止其硬度不够而导致其变形，为此大多采用吹风的形式，这会进一步的将有毒气体吹至工作的环境，长期来看不仅污染了环境，还对人体会造成一定的伤害。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、为解决热塑性薄膜材料在高温压制后会释放有害气体，而且从模具取出塑件需要一定时间，防止变形，通常采用吹风的方式。然而，这会将有毒气体吹到工作环境中，长期来看会污染环境并对人体造成伤害的问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种液晶显示屏锻件热膜锻压系统包括，下模组件，包括下模块，所述下模块上开设有用于放置塑件的成型凹槽，以及用于塑件压制成型的成型凸块，所述成型凸块设置在成型凹槽内；
4、压模组件，包括压模块以及压模块设置的成型压块，所述成型压块与成型凹槽
5、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
6、作为本专利技术所述液晶显示屏锻件热膜锻压系统的一种优选方案，其中：所述下模块的四角均设有限位防错位柱，所述限位防错位柱的数量为四个，每个所述限位防错位柱的顶部设有防脱防磕碰顶块，所述防脱防磕碰顶块为软质材质，所述限位防错位柱的底部设有缓冲件，所述用于对压模块缓冲保护。
7、作为本专利技术所述液晶显示屏锻件热膜锻压系统的一种优选方案，其中：所述压模块的四角均开设有限位阻力槽，所述限位阻力槽与限位防错位柱相配合套设。
8、作为本专利技术所述液晶显示屏锻件热膜锻压系统的一种优选方案，其中：所述下模块的侧面开设有用于接通热油管的热油孔接孔，所述与下模块内置的热模槽相连通，所述热模槽为回形针状。
9、作为本专利技术所述液晶显示屏锻件热膜锻压系统的一种优选方案，其中：所述压模块的侧面环绕设有吸附框架，所述吸附框架外表面连通设置有风箱，所述风箱连接设置有过滤箱。
10、作为本专利技术所述液晶显示屏锻件热膜锻压系统的一种优选方案，其中：所述吸附框架紧贴压模块侧面的为内侧框架，远离压模块侧面的为吸附框架，所述吸附框架的长度大于内侧框架。
11、作为本专利技术所述液晶显示屏锻件热膜锻压系统的一种优选方案，其中：所述内侧框架和吸附框架之间形成闭合的吸附腔室用于吸附热塑产生的烟气。
12、作为本专利技术所述液晶显示屏锻件热膜锻压系统的一种优选方案，其中：所述风箱的内部设置有马达和扇叶，所述过滤箱的内部设置有吸附烟气的湿润海绵、活性炭。
13、本专利技术的有益效果是：塑膜需要对成品进行降温，同时也可以利用这个过程对烟气进行过滤处理。当塑膜对成品进行降温时，产生的烟气会被吸附框架紧密地包围并引导至风箱。在风箱中，烟气经过马达和扇叶产生的气流吸入到内部。风箱采取吸风的方式，将烟气引入过滤箱。过滤箱内部设置有吸附烟气的湿润海绵和活性炭，这些过滤材料可以有效地去除烟气中的有害物质的效果。
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1.一种液晶显示屏锻件热膜锻压系统，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的液晶显示屏锻件热膜锻压系统，其特征在于：所述下模块(101)的四角均设有限位防错位柱(102)，所述限位防错位柱(102)的数量为四个，每个所述限位防错位柱(102)的顶部设有防脱防磕碰顶块(103)，所述防脱防磕碰顶块(103)为软质材质，所述限位防错位柱(102)的底部设有缓冲件(104)，所述用于对压模块(201)缓冲保护。
3.如权利要求1所述的液晶显示屏锻件热膜锻压系统，其特征在于：所述压模块(201)的四角均开设有限位阻力槽(201a)，所述限位阻力槽(201a)与限位防错位柱(102)相配合套设。
4.如权利要求1所述的液晶显示屏锻件热膜锻压系统，其特征在于：所述下模块(101)的侧面开设有用于接通热油管的热油孔接孔(101b)，所述与下模块(101)内置的热模槽(101b-1)相连通，所述热模槽(101b-1)为回形针状。
5.如权利要求1所述的液晶显示屏锻件热膜锻压系统，其特征在于：所述压模块(201)的侧面环绕设有吸附框架(203)，所
6.如权利要求5所述的液晶显示屏锻件热膜锻压系统，其特征在于：所述吸附框架(203)紧贴压模块(201)侧面的为内侧框架(203a)，远离压模块(201)侧面的为吸附框架(203)，所述吸附框架(203)的长度大于内侧框架(203a)。
7.如权利要求6所述的液晶显示屏锻件热膜锻压系统，其特征在于：所述内侧框架(203a)和吸附框架(203)之间形成闭合的吸附腔室(203b)用于吸附热塑产生的烟气。
8.如权利要求5所述的液晶显示屏锻件热膜锻压系统，其特征在于：所述风箱(204)的内部设置有马达和扇叶，所述过滤箱(205)的内部设置有吸附烟气的湿润海绵、活性炭。
...【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏锻件热膜锻压系统，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的液晶显示屏锻件热膜锻压系统，其特征在于：所述下模块(101)的四角均设有限位防错位柱(102)，所述限位防错位柱(102)的数量为四个，每个所述限位防错位柱(102)的顶部设有防脱防磕碰顶块(103)，所述防脱防磕碰顶块(103)为软质材质，所述限位防错位柱(102)的底部设有缓冲件(104)，所述用于对压模块(201)缓冲保护。
3.如权利要求1所述的液晶显示屏锻件热膜锻压系统，其特征在于：所述压模块(201)的四角均开设有限位阻力槽(201a)，所述限位阻力槽(201a)与限位防错位柱(102)相配合套设。
4.如权利要求1所述的液晶显示屏锻件热膜锻压系统，其特征在于：所述下模块(101)的侧面开设有用于接通热油管的热油孔接孔(101b)，所述与下模块(101)内置的热模槽(101b-1)相连通，所述热模槽(101b-1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贻斌，刘体成，钱明国，
申请(专利权)人：安徽润视科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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