【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无纺布，尤其涉及一种耐老化亲水型无纺布及其制备方法。
技术介绍
1、无纺布又称非织造布，是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列形成纤维网络结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。由于其生产性高、生产速度快、原料来源广，无纺布被广泛应用于医疗卫生、装饰、服装等领域。
2、现有的无纺布大都是疏水性的，在应用过程中存在容易起静电、不够亲肤的缺陷，无法满足在对吸水性要求高的场合如医疗卫生用布上的应用要求。同时，市面上的无纺布还普遍存在耐老化性差的问题。为了解决上述问题，通常通过添加功能助剂的方式来实现亲水耐老化功能，然而，大量添加功能助剂影响加工性能，同时由于相容性问题，在长期使用过程中容易外渗，进而影响产品性能稳定性和耐用性。
3、中国专利技术专利文献cn114369903b公开了一种耐老化亲水型无纺布，包括如下按重量份计的各原料制成：2-[3-(2h-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸/5-氟-1-异丙烯基-1,3-二氢-2h-苯并咪唑-2-酮共聚物25-35份、端氨基聚丙烯40-60份、乙二醇二缩水甘油醚10-15份、酚藏花红3-5份。该专利技术还公开了一种所述耐老化亲水型无纺布的制备方法。该专利技术公开的耐老化亲水型无纺布耐老化性能佳，亲水性足，手感柔软、平滑，使用寿命长。然而，其亲水性和耐老化性仍然有待进一步提高。
4、因此，开发一种耐老化性能足、亲水性能佳，机械力学性能好，使用寿命长的耐老化亲水型无纺布及其制备方法符
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐老化性能足、亲水性能佳，机械力学性能好，使用寿命长的耐老化亲水型无纺布及其制备方法。
2、本专利技术可以通过以下技术方案来实现：
3、根据本专利技术所述的一种耐老化亲水型无纺布，由如下按重量份计的各原料制成：超支化聚丙烯30-50份、功能共聚物10-20份、海藻酸钠3-5份、抗氧剂0.5-1份、润滑剂0.5-1.5份、相容剂0.5-1份；所述功能共聚物是由n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、2-(1-丙烯-2-基)苯并[d]噁唑、烯丙基三苯基溴化膦、n-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺通过自由基共聚反应制成。
4、优选的，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
5、优选的，所述润滑剂为taf(改性乙撑双脂肪酸酰胺，苏州兴泰国光化学助剂有限公司)或rh-313(季戊四醇硬脂酸酯，东莞市健行塑胶制品有限公司)中的至少一种。
6、优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的至少一种。
7、优选的，所述超支化聚丙烯是按中国专利技术专利文献cn201710388267.6中实施例1的方法制成。
8、优选的，所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、2-(1-丙烯-2-基)苯并[d]噁唑、烯丙基三苯基溴化膦、n-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，接着将沉出的聚合物置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到功能共聚物。
9、优选的，所述n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、2-(1-丙烯-2-基)苯并[d]噁唑、烯丙基三苯基溴化膦、n-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、引发剂、高沸点溶剂的质量比为(2-4):1:(0.8-1.2):1:(1-2):(0.06-0.1):(30-40)。
10、优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
11、优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
12、优选的，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
13、本专利技术的另一个目的，在于提供一种所述耐老化亲水型无纺布的制备方法，包括如下步骤：将除海藻酸钠以外的各组分按重量份混合均匀后，加入熔喷设备中，通过喷丝头上的小孔喷出，形成功能纤维，功能纤维再依次经冷却、拉伸、定型、铺网、针刺成型处理，浸泡50-60℃海藻酸钠的水溶液，用清水洗涤，再干燥，即得到耐老化亲水型无纺布。
14、优选的，所述海藻酸钠的水溶液的质量百分比浓度为20-35wt％；浸泡时间为10-20小时。
15、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
16、(1)本专利技术公开的耐老化亲水型无纺布的制备方法，工艺简单，操作控制方便，制备效率和成品合格率高，对设备依赖性低，适于连续规模化生产，具有较高的推广应用价值。
17、(2)本专利技术公开的耐老化亲水型无纺布，由如下按重量份计的各原料制成：超支化聚丙烯30-50份、功能共聚物10-20份、海藻酸钠3-5份、抗氧剂0.5-1份、润滑剂0.5-1.5份、相容剂0.5-1份；所述功能共聚物是由n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、2-(1-丙烯-2-基)苯并[d]噁唑、烯丙基三苯基溴化膦、n-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺通过自由基共聚反应制成。通过各原料之间的相互配合作用，使得制成的无纺布耐老化性能足、亲水性能佳，机械力学性能好，使用寿命长。
18、(3)本专利技术公开的耐老化亲水型无纺布，功能共聚物通过合理选取共聚单体种类和配比，在分子链中同时引入三羟甲基、硼酸频哪醇酯、苯并[d]噁唑、三苯基膦盐、氰基、三氟甲基苯基和酰胺基结构，这些结构在电子效应、位阻效应和共轭效应的多重作用下，使得制成的功能共聚物不仅与超支化聚丙烯的相容性好，而且还能赋予最终无纺布产品优异的耐老化性、机械力学性能和亲水性能，进而有效延长产品使用寿命。超支化聚丙烯
19、(4)本专利技术公开的耐老化亲水型无纺布，功能共聚物中引入的三苯基膦盐结构能在最终浸泡海藻酸钠溶液过程中与海藻酸钠发生离子交换反应，在无纺布表面形成离子交联互穿网络结构，能进一步改善机械力学性能和耐老化性能，进而进一步延长其使用寿命。
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1.一种耐老化亲水型无纺布，其特征在于，由如下按重量份计的各原料制成：超支化聚丙烯30-50份、功能共聚物10-20份、海藻酸钠3-5份、抗氧剂0.5-1份、润滑剂0.5-1.5份、相容剂0.5-1份；所述功能共聚物是由N-三羟甲基甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、2-(1-丙烯-2-基)苯并[D]噁唑、烯丙基三苯基溴化膦、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺通过自由基共聚反应制成。
2.如权利要求1所述的耐老化亲水型无纺布，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
3.如权利要求1所述的耐老化亲水型无纺布，其特征在于，所述润滑剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF、季戊四醇硬脂酸酯RH-313中的至少一种。
4.如权利要求1所述的耐老化亲水型无纺布，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的至少一种。
5.如权利要求1所述的耐老化亲水型无纺布，其特征在于，所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将N-三羟甲基甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、2-(1-丙烯-2-基)苯并[D]噁唑、烯丙基三苯
6.如权利要求5所述的耐老化亲水型无纺布，其特征在于，所述N-三羟甲基甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、2-(1-丙烯-2-基)苯并[D]噁唑、烯丙基三苯基溴化膦、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、引发剂、高沸点溶剂的质量比为(2-4):1:(0.8-1.2):1:(1-2):(0.06-0.1):(30-40)。
7.如权利要求5所述的耐老化亲水型无纺布，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
8.如权利要求5所述的耐老化亲水型无纺布，其特征在于，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述耐老化亲水型无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将除海藻酸钠以外的各组分按重量份混合均匀后，加入熔喷设备中，通过喷丝头上的小孔喷出，形成功能纤维，功能纤维再依次经冷却、拉伸、定型、铺网、针刺成型处理，浸泡50-60℃海藻酸钠的水溶液，用清水洗涤，再干燥，即得到耐老化亲水型无纺布。
10.如权利要求9所述耐老化亲水型无纺布的制备方法，其特征在于，所述海藻酸钠的水溶液的质量百分比浓度为20-35wt％；浸泡时间为10-20小时。
...【技术特征摘要】
1.一种耐老化亲水型无纺布，其特征在于，由如下按重量份计的各原料制成：超支化聚丙烯30-50份、功能共聚物10-20份、海藻酸钠3-5份、抗氧剂0.5-1份、润滑剂0.5-1.5份、相容剂0.5-1份；所述功能共聚物是由n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、2-(1-丙烯-2-基)苯并[d]噁唑、烯丙基三苯基溴化膦、n-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺通过自由基共聚反应制成。
2.如权利要求1所述的耐老化亲水型无纺布，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
3.如权利要求1所述的耐老化亲水型无纺布，其特征在于，所述润滑剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺taf、季戊四醇硬脂酸酯rh-313中的至少一种。
4.如权利要求1所述的耐老化亲水型无纺布，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的至少一种。
5.如权利要求1所述的耐老化亲水型无纺布，其特征在于，所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、2-(1-丙烯-2-基)苯并[d]噁唑、烯丙基三苯基溴化膦、n-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，接着将沉出的聚合物置于真空干燥箱85-95℃下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王津，杨华北，王旭，
申请(专利权)人：扬州新科展纺织制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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