一种地毯底布的烙印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及地毯底布烙印技术领域，具体为一种地毯底布的烙印装置，包括设备架，所述设备架的内部分别转动连接有承载辊和压辊，通过端头沿V形槽反向带动烙印板于嵌槽内外滑，使得烙印板与地毯底布接触进行烙印，烙印板外滑时利用钢缆拉缩弧板开启嵌槽，不会影响正常烙印，压辊旋离后通过环槽向内回位烙印板，且弧板再次封闭嵌槽，一方面将烙印板内收压辊可避免人员、物体误触，具有更好的使用安全性，另一方面可减少烙印板常态裸露造成的热能损失，更加节能环保，通过拉簧将烙印板常态拉收在嵌槽内，并配合顶簧推动弧板封闭嵌槽，以此有效对烙印板的保护，可避免烙印板表面的纹路受到损伤影响烙印效果，降低造成经济损失的概率。的概率。的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种地毯底布的烙印装置


[0001]本技术涉及地毯底布烙印
，具体为一种地毯底布的烙印装置。

技术介绍

[0002]人造地毯主要包括两部分结构，分别是基底层(如PP网格布)和簇绒层。簇绒需要通过簇绒工艺将绒丝编织到基底层（地毯底布）上，然后再通过背胶层的粘附作用将簇绒层固定在基底层上，也就形成了完整的地毯。
[0003]地毯底布在生产完成后一般需要理由烙印设备对其进行烙印。专利技术人在研究常见烙印设备的过程中发现现有技术存在如下问题：1、烙印纹路大多外设在压辊上，容易损伤、丢失热量；2、凸设表面的纹路容易在运输过程中发生损失，并造成经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种地毯底布的烙印装置，以解决上述
技术介绍
中提出烙印纹路大多外设在压辊上，容易损伤、丢失热量，凸设表面的纹路容易在运输过程中发生损失，并造成经济损失的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种地毯底布的烙印装置，包括设备架，所述设备架的内部分别转动连接有承载辊和压辊，且压辊的表面开设有嵌槽，所述嵌槽的内部滑动连接有烙印板，且嵌槽底壁与烙印板之间固定连接有拉簧。
[0005]所述嵌槽沿压辊轴向的侧壁开设有通槽，所述烙印板的端部且在通槽内固定连接有端头，所述设备架内壁的侧壁上开设有与通槽对应的环槽，所述端头延伸至环槽内，且环槽的下部设为V形槽。
[0006]所述压辊的内部开设有连通嵌槽的弧槽，且弧槽的内部滑动连接有弧板，所述弧板的尾端固定连接有钢缆，且钢缆的尾端贯穿压辊延伸至嵌槽内并与烙印板固定连接。
[0007]优选的，所述压辊辊轴的两端均固定套接有轴承，且轴承的外圈固定嵌设在设备架内壁上。
[0008]优选的，所述嵌槽的数量设为两个，且两个嵌槽沿压辊表面呈环形等距设置。
[0009]优选的，所述通槽及对应端头的数量均为两个，且两个通槽及端头对称设置烙印板的两端。
[0010]优选的，所述弧槽的内部设置有与弧板相配合的顶簧。
[0011]优选的，所述通槽的内部固定连接有于端头相配合的胶挡。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过端头沿V形槽反向带动烙印板于嵌槽内外滑，使得烙印板与地毯底布接触进行烙印，烙印板外滑时利用钢缆拉缩弧板开启嵌槽，不会影响正常烙印，压辊旋离后通过环槽向内回位烙印板，且弧板再次封闭嵌槽，一方面将烙印板内收压辊可避免人员、物体误触，具有更好的使用安全性，另一方面可减少烙印板常态裸露造成的热能损失，更加节能环保。
[0014]本技术中，通过拉簧将烙印板常态拉收在嵌槽内，并配合顶簧推动弧板封闭嵌槽，以此有效对烙印板的保护，可避免烙印板表面的纹路受到损伤影响烙印效果，降低造成经济损失的概率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术的设备架的正剖视图。
[0018]图中：1、设备架；2、承载辊；3、压辊；4、嵌槽；5、烙印板；6、拉簧；7、通槽；8、端头；9、环槽；10、V形槽；11、弧槽；12、弧板；13、钢缆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种地毯底布的烙印装置，包括设备架1，设备架1的内部分别转动连接有承载辊2和压辊3，且压辊3的表面开设有嵌槽4，嵌槽4的内部滑动连接有烙印板5，且嵌槽4底壁与烙印板5之间固定连接有拉簧6；
[0021]嵌槽4沿压辊3轴向的侧壁开设有通槽7，烙印板5的端部且在通槽7内固定连接有端头8，设备架1内壁的侧壁上开设有与通槽7对应的环槽9，端头8延伸至环槽9内，且环槽9的下部设为V形槽10；
[0022]压辊3的内部开设有连通嵌槽4的弧槽11，且弧槽11的内部滑动连接有弧板12，弧板12的尾端固定连接有钢缆13，且钢缆13的尾端贯穿压辊3延伸至嵌槽4内并与烙印板5固定连接。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，压辊3辊轴的两端均固定套接有轴承，且轴承的外圈固定嵌设在设备架1内壁上，轴承可以有效降低压辊3辊轴运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，嵌槽4的数量设为两个，且两个嵌槽4沿压辊3表面呈环形等距设置，具体数量根据压辊3的粗细及烙印间距设置。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，通槽7及对应端头8的数量均为两个，且两个通槽7及端头8对称设置烙印板5的两端，以此通过两侧的端头8配合同侧环槽9、V形槽10自烙印板5的两端对其进行控制，运行更加稳定。
[0026]本实施例中，如图1、图2和图3所示，弧槽11的内部设置有与弧板12相配合的顶簧，顶簧常态推动弧板12沿弧槽11外滑并封闭嵌槽4。
[0027]本实施例中，如图1、图2和图3所示，通槽7的内部固定连接有于端头8相配合的胶挡，胶挡可在不影响端头8沿通槽7滑动的同时，还能够对嵌槽4内部进行隔挡，避免外界杂物进入影响部件的运行。
[0028]本技术的使用方法和优点：该种地毯底布的烙印装置在使用时，工作过程如
下：
[0029]如图1、图2和图3所示，首先将地毯底布导入承载辊2和压辊3之间，然后通过承载辊2和压辊3的对向旋转将地毯底布自左向右输送，在上述过程中，烙印板5跟随压辊3进行圆周运动，两端的端头8同步沿环槽9移动，当端头8由环槽9滑入V形槽10内时，即时烙印板5与地毯底布对齐时，端头8沿V形槽10反向带动烙印板5于嵌槽4内外滑，使得烙印板5与地毯底布接触进行烙印，烙印板5外滑时利用钢缆13拉缩弧板12开启嵌槽4，不会影响正常烙印，压辊3旋离后通过环槽9向内回位烙印板5，且弧板12再次封闭嵌槽4，一方面将烙印板5内收压辊3可避免人员、物体误触，具有更好的使用安全性，另一方面可减少烙印板5常态裸露造成的热能损失，更加节能环保，同时在不使用压辊3或运输过程中，通过拉簧6将烙印板5常态拉收在嵌槽4内，并配合顶簧推动弧板12封闭嵌槽4，以此有效对烙印板5的保护，可避免烙印板5表面的纹路受到损伤影响烙印效果，降低造成经济损失的概率。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地毯底布的烙印装置，包括设备架（1），其特征在于：所述设备架（1）的内部分别转动连接有承载辊（2）和压辊（3），且压辊（3）的表面开设有嵌槽（4），所述嵌槽（4）的内部滑动连接有烙印板（5），且嵌槽（4）底壁与烙印板（5）之间固定连接有拉簧（6）；所述嵌槽（4）沿压辊（3）轴向的侧壁开设有通槽（7），所述烙印板（5）的端部且在通槽（7）内固定连接有端头（8），所述设备架（1）内壁的侧壁上开设有与通槽（7）对应的环槽（9），所述端头（8）延伸至环槽（9）内，且环槽（9）的下部设为V形槽（10）；所述压辊（3）的内部开设有连通嵌槽（4）的弧槽（11），且弧槽（11）的内部滑动连接有弧板（12），所述弧板（12）的尾端固定连接有钢缆（13），且钢缆（13）的尾端贯穿压辊（3）延伸至嵌槽（4）内并与烙...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道林，贾祖俊，郑有丁，
申请(专利权)人：扬州新科展纺织制品有限公司，
类型：新型
国别省市：