【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属焊接，具体而言，涉及一种真空激光焊接装置及焊接方法。
技术介绍
1、大厚度钛合金材料的应用越来越广泛，例如球壳式载人潜水器的载人舱、深海潜航器等。针对钛合金厚板焊接，激光焊接能够实现良好的接头质量，但是激光焊接需要在真空室内进行，大型钛合金结构件由于受尺寸限制无法进行激光焊接。窄间隙焊接方法在钛合金厚板焊接中应用广泛，但由于厚度较大，窄间隙焊需进行多层多道焊接，焊接效率低，同时厚板焊接的变形控制难度大，不能满足大型结构的高效焊接。
2、二十世纪80年代，研究人员提出在真空条件下进行激光焊接，能够提高激光能量利用率，提高入射激光的穿透能力能够大幅增加焊缝熔深，但由于激光器功率的限制，其焊缝的深宽比远远低于电子束焊接，因此，钛合金厚板更多采用电子束焊接。近年来，随着大功率高品质激光器的出现，研究人员发现大功率激光在真空下也能获得类似电子束焊接的大深宽比焊缝，并且真空激光焊接不需要达到电子束焊接所需的极高的真空度，同时激光焊接也不存在大气分子对电子的散射的问题，还不需要射线保护。
3、现有技术中，...
【技术保护点】
1.一种真空激光焊接装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的真空激光焊接装置，其特征在于，所述焊接箱（200）包括箱体（210）和箱盖（220），所述箱盖（220）可拆卸地密封盖设在所述箱体（210）上，用于形成真空腔（211），所述动态烟尘防护装置（100）设置在箱盖（220）上，和/或，所述动态烟尘防护装置（100）设置在箱体（210）前侧板和后侧板的至少一个上，在所述移动组件（600）上设置有可更换的平焊台（700）或横焊组件（900），所述平焊台（700）与箱盖（220）上的动态烟尘防护装置（100）配合设置，所述横焊组件（900）与箱体（...
【技术特征摘要】
1.一种真空激光焊接装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的真空激光焊接装置，其特征在于，所述焊接箱（200）包括箱体（210）和箱盖（220），所述箱盖（220）可拆卸地密封盖设在所述箱体（210）上，用于形成真空腔（211），所述动态烟尘防护装置（100）设置在箱盖（220）上，和/或，所述动态烟尘防护装置（100）设置在箱体（210）前侧板和后侧板的至少一个上，在所述移动组件（600）上设置有可更换的平焊台（700）或横焊组件（900），所述平焊台（700）与箱盖（220）上的动态烟尘防护装置（100）配合设置，所述横焊组件（900）与箱体（210）前侧板和/或后侧板上的动态烟尘防护装置（100）配合设置。
3.如权利要求2所述的真空激光焊接装置，其特征在于，在所述箱体（210）的顶端设置有第四法兰（212），在所述第四法兰（212）上设置有第四凹槽（2121），在所述第四凹槽（2121）中设置有第一密封件（230），所述第一密封件（230）用于箱体（210）与箱盖（220）之间的配合密封。
4.如权利要求2所述的真空激光焊接装置，其特征在于，所述移动组件（600）包括前后移动组件（610）、移动台（620）和左右移动组件（630），所述移动台（620）设置在前后移动组件（610）上，所述前后移动组件（610）能够带动所述移动台（620）在前后方向上移动，所述左右移动组件（630）设置在所述移动台（620）上，所述平焊台（700）或横焊组件（900）设置在所述左右移动组件（630）上，所述左右移动组件（630）能够带动所述平焊台（700）或横焊组件（900）在左右方向上移动。
5.如权利要求4所述的真空激光焊接装置，其特征在于，所述前后移动组件（610）包括前后移动导轨（611）、前后移动滑块（612）和限位块（613），所述前后移动导轨（611）固定设置在箱体（210）的底部，所述前后移动滑块（612）可移动地设置在所述前后移动导轨（611）上，所述移动台（620）与所述前后移动滑块（612）固定连接，所述限位块（613）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帅锋，吕逸帆，廖志谦，余巍，张文豪，贾晓飞，
申请(专利权)人：洛阳船舶材料研究所中国船舶集团有限公司第七二五研究所，
类型：发明
国别省市：
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