【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光焊接领域，尤其涉及一种激光焊接气体保护装置及激光焊接设备。
技术介绍
1、在激光焊接过程中，市面上配合激光焊接头使用的焊接气体保护装置大都是同轴直吹气体保护装置，而同轴直吹气体保护装置只有保护焊接区域功能，无法保护激光焊接头，且同轴直吹气体保护装的导气流道一般采用接头直插式吹气，保护效果差。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种激光焊接气体保护装置，改善小颗粒金属飞溅导致保护镜受损，提高保护镜使用寿命，且能够清洁保护镜；
2、另，提供一种应用上述激光焊接气体保护装置的激光焊接设备。
3、本专利技术提供如下技术方案：
4、根据本专利技术公开的第一方面，提供一种激光焊接气体保护装置，所述激光焊接气体保护装置包括：
5、本体，所述本体能够与所述激光焊接头连接，所述本体具有光道，所述光道沿由所述激光焊接头发射的激光形成的光路延伸；
6、其中，所述激光焊接头的保护镜位于所述光道，所述光道的内壁内具有排气口，所述排气口被配置为能够接收并引导激光焊接气体吹向所述保护镜，所述激光焊接气体能够在所述保护镜上形成吹扫区域，所述吹扫区域位于所述光路。
7、进一步，所述排气口沿所述光道的周向延伸，以形成环形结构；且所述本体具有导流结构，所述导流结构能够使所述激光焊接气体分布于所述排气口的各个部分。
8、进一步，所述光道的内壁具有分流腔体，所述分流腔体和所述排气口
9、进一步，所述激光焊接气体保护装置还包括：
10、导流套，所述导流套安装于所述光道内，所述导流套和所述光道的内壁之间形成所述分流腔体，且所述导流套靠近所述保护镜的一端和所述光道的内壁之间形成所述排气口；
11、其中，所述排气口偏向所述光道的中部。
12、进一步，所述光道具有沿所述光道的周向延伸的环形台阶，所述台阶和所述导流套远离所述保护镜的一端抵接，且所述台阶或所述导流套远离所述保护镜的一端设有沟槽，所述沟槽内安装有第一弹性密封圈；
13、其中，所述本体螺纹连接有第一顶丝，所述导流套的侧面设有第一锁紧孔，所述第一顶丝的头端和所述第一锁紧孔锥面配合，且当所述第一顶丝的头端穿设于所述第一锁紧孔时，所述第一弹性密封圈处于压缩状态。
14、进一步，所述导流套的内孔，所述内孔的横截面自所述内孔靠近所述保护镜的一端至所述内孔远离所述保护镜的一端逐渐变小。
15、进一步，所述分流腔体各处的宽度均相等，所述分流腔体的宽度为0.5-0.8mm；且所述激光焊接气体的流量为15-20l/min。
16、进一步，所述激光焊接气体保护装置还包括防撞件，所述本体具有连接段和防撞段，所述连接段用于与所述激光焊接头连接，所述连接段通过防撞件与所述防撞段连接，所述防撞件被配置为能够在其受到冲击时断裂，以使所述连接段能够脱离所述连接段。
17、进一步，所述防撞件包括：
18、防撞销，所述防撞销配置为两端大、中部细，以使其中部形成易折断结构，且所述防撞销相对的两端分别与所述连接段和所述防撞段连接。
19、进一步，所述激光焊接气体保护装置还包括：
20、第一磁吸件，所述第一磁吸件安装于所述连接段；
21、第二磁吸件，所述第二磁吸件安装于所述防撞段；其中
22、所述第一磁吸件和所述第二磁吸件被配置为：所述第一磁吸件和第二磁吸件能够相互吸引。
23、进一步，所述光道的内壁至少部分设置有粗糙结构。
24、进一步，所述光道的内壁具有沿其周向延伸的汇流槽，所述汇流槽的槽口背离所述保护镜。
25、根据本专利技术公开的第二方面，提供一种激光焊接设备，所述激光焊接设备包括所述的激光焊接气体保护装置。
26、本专利技术的实施例具有如下优点：
27、采用本专利技术提供的激光焊接气体保护装置，通过改变本体的光道内设置排气口，并将排气口设置朝向保护镜，进而激光焊接保护气体通入排气口，激光焊接保护气体自排气口吹向保护镜下表面，此处吹气可进一步清洁保护镜表面，避免影响激光；然后，激光焊接保护气体到达保护镜下表面后经保护镜导流进入光道，激光焊接保护气体进入光道后沿光道移动并从光道的出口排出以到达焊接区域表面，从而形成一条从下至上，再由上而下的一条供激光焊接保护气体流动的流道，既实现了清洁保护镜的效果，又可实现对焊接区域外观起到保护的效果；需要说明的是，由于激光焊接保护气体沿光道流动，由此能够阻挡焊接产生的小颗粒物质飞溅到保护镜。
28、此外，本专利技术还涉及一种激光焊接设备，由于上述激光焊接气体保护装置具有上述技术效果，因此包括该激光焊接气体保护装置的激光焊接设备应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。
29、为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述激光焊接气体保护装置包括：
2.根据权利要求1所述的激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述排气口沿所述光道的周向延伸，以形成环形结构；且所述本体具有导流结构，所述导流结构能够使所述激光焊接气体分布于所述排气口的各个部分。
3.根据权利要求2所述的激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述光道的内壁具有分流腔体，所述分流腔体和所述排气口连通；其中，所述分流腔体沿所述光道的周向延伸，所述分流腔体形成所述导流结构。
4.根据权利要求3所述的激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述激光焊接气体保护装置还包括：
5.根据权利要求4所述的激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述光道具有沿所述光道的周向延伸的环形台阶，所述台阶和所述导流套远离所述保护镜的一端抵接，且所述台阶或所述导流套远离所述保护镜的一端设有沟槽，所述沟槽内安装有第一弹性密封圈；
6.根据权利要求5所述的激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述导流套的内孔，所述内孔的横截面自所述内孔靠近所述保护镜的一端至所述内孔远离所述保护镜的一端
7.根据权利要求4所述的激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述分流腔体各处的宽度均相等，所述分流腔体的宽度为0.5-0.8mm；且所述激光焊接气体的流量为15-20L/min。
8.根据权利要求1所述的激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述激光焊接气体保护装置还包括防撞件，所述本体具有连接段和防撞段，所述连接段用于与所述激光焊接头连接，所述连接段通过防撞件与所述防撞段连接，所述防撞件被配置为能够在其受到冲击时断裂，以使所述连接段能够脱离所述连接段。
9.根据权利要求8所述的激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述防撞件包括：
10.根据权利要求9所述的激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述激光焊接气体保护装置还包括：
11.根据权利要求1所述的激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述光道的内壁至少部分设置有粗糙结构。
12.根据权利要求1所述的激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述光道的内壁具有沿其周向延伸的汇流槽，所述汇流槽的槽口背离所述保护镜。
13.一种激光焊接设备，其特征在于，所述激光焊接设备包括如权利要求1至12中任一项所述的激光焊接气体保护装置。
...【技术特征摘要】
1.一种激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述激光焊接气体保护装置包括：
2.根据权利要求1所述的激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述排气口沿所述光道的周向延伸，以形成环形结构；且所述本体具有导流结构，所述导流结构能够使所述激光焊接气体分布于所述排气口的各个部分。
3.根据权利要求2所述的激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述光道的内壁具有分流腔体，所述分流腔体和所述排气口连通；其中，所述分流腔体沿所述光道的周向延伸，所述分流腔体形成所述导流结构。
4.根据权利要求3所述的激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述激光焊接气体保护装置还包括：
5.根据权利要求4所述的激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述光道具有沿所述光道的周向延伸的环形台阶，所述台阶和所述导流套远离所述保护镜的一端抵接，且所述台阶或所述导流套远离所述保护镜的一端设有沟槽，所述沟槽内安装有第一弹性密封圈；
6.根据权利要求5所述的激光焊接气体保护装置，其特征在于，所述导流套的内孔，所述内孔的横截面自所述内孔靠近所述保护镜的一端至所述内孔远离所述保护镜的一端逐渐变小。
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴华，王庆元，刘洋，李思佳，罗安琪，
申请(专利权)人：深圳嘉强激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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