【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备，具体涉及一种全自动铝条折弯设备。
技术介绍
1、中空玻璃就是指使用高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝框架粘结，制成的具有隔热隔音玻璃性能的玻璃片组，其中铝框是根据玻璃的形状和尺寸由铝条弯曲而成，铝框成型采用铝条折弯机实现，铝条自动折弯机能够在多约束条件下，完成铝条发生塑性变形。但是，现有的铝条在实际加工时，人工手持铝条并送入折弯装置内进行折弯，将铝条折弯成框型后，再通过切割装置对铝条进行切割，由于铝条在切割时会产生大量的铝屑并飞溅到工作台上，如果不及时清理铝屑会污染车间内环境，导致人员在操作加工时，容易将细小的铝屑吸入鼻腔，若长期吸入铝屑会导致尘肺，对人员的身体健康造成危害；除此之外，现有的铝条弯折设备难以根据需要进行弯折打磨，使用灵活性不佳。
2、为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种中空玻璃铝条折弯机[cn202020889342.4]，它包括安装在工作台上的支架，支架上设有将废屑吹入凹槽内的吹屑件，支板上设有用于罩设气缸和第一电机的挡屑件，工作台内设有与凹槽相连通的空腔，凹槽的槽底壁均布设有若干排屑孔，空腔内设有用于收集废屑的负压排屑件。
3、上述方案在一定程度上解决了现有技术中铝条弯折设备切割的铝屑难以清理，容易对加工人员的身体造成伤害的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：难以根据需要进行弯折打磨，使用灵活性不佳。
技术实现思路
1、本技术的目的是针
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种全自动铝条折弯设备，包括物料输送台座，物料输送台座上设有物料定位输送槽，且物料输送台座一端设有折弯台座，折弯台座上设有与物料定位输送槽位于同一轴线的自动输送带，且折弯台座与物料输送台座之间设有落料间隙，折弯台座与物料输送台座之间且位于落料间隙处设有呈对称设置的调节式磨边机构，折弯台座上设有横跨在自动输送带上的物料压紧组件，且自动输送带远离物料输送台座的一端设有活动式折弯机构。
3、通过在物料输送台座及折弯台座之间设置调节式磨边机构，利用调节式磨边机构能够根据铝条的规格尺寸进行灵活打磨，确保铝条的厚度，灵活选择打磨的位置，其次，通过活动式折弯机构能够灵活确定弯折角度和长度，使用更加灵活方便。
4、在上述的一种全自动铝条折弯设备中，调节式磨边机构包括驱动电机，驱动电机通过升降设置在物料输送台座和折弯台座一侧的电机架定位，且驱动电机的输出端通过输出轴连接有磨边刀具，输出轴上设有升降式调节组件。
5、在上述的一种全自动铝条折弯设备中，升降式调节组件包括套设在输出轴上的止振筒，止振筒两端周向内侧设有定位轴承，上述的输出轴穿设在定位轴承内圈，止振筒上端通过连接螺杆连接有联动横杆，且联动横杆两端分别通过升降杆设置在折弯台座和物料输送台座上。
6、通过升降式调节组件能够调节打磨刀具的位置，从而实现对铝条打磨高度位置的调节。
7、在上述的一种全自动铝条折弯设备中，活动式折弯机构包括设置在折弯台座一侧上端面的驱动气缸，驱动气缸通过驱动气缸支架滑动定位在折弯台座上，且折弯台座一侧设有用于滑动调节驱动气缸支架位置从而调节驱动气缸位置的滑动调节槽，驱动气缸输出端设有用于折弯物料的折弯部，折弯台座另一侧设有与驱动气缸错位设置的顶压结构，其折弯台座上设有与顶压结构呈垂直设置的推压组件。
8、利用驱动机构上的折弯部能够对铝条进行折弯处理，并且根据需要可以滑动调节折弯位置。
9、在上述的一种全自动铝条折弯设备中，顶压结构包括顶压气缸，顶压气缸通过滑动设置在折弯台座一侧的顶压气缸支架定位，且顶压气缸的输出端连接有用于顶压定位物料弯折部内壁的顶压部。顶压结构能够根据上述的折弯位置调节对应的顶压位置，确保铝条的弯折效果。
10、在上述的一种全自动铝条折弯设备中，顶压部呈矩形设置，且顶压部周向内侧滑动设有弧形部，弧形部与设置在顶压部上端的联动推杆相连。
11、顶压部和弧形部的设置可以根据需要选择直角弯折或弧形角度的弯折，进一步提高弯折的灵活性。
12、在上述的一种全自动铝条折弯设备中，顶压部与折弯部呈错位设置，且顶压部设置在靠近自动输送带的一端。
13、在上述的一种全自动铝条折弯设备中，推压组件包括推动气缸，推动气缸输出端设有推料板，且推料板通过设置在折弯座上端面的导向槽限位。
14、推压组件可以根据需要定位铝条弯折角度的大小，并进行成型定位。
15、在上述的一种全自动铝条折弯设备中，物料压紧组件包括横跨设置在自动输送带上侧的定位横杆，定位横杆两端通过呈纵向设置的定位安装杆定位，且定位横杆上通过升降调节杆连接有压辊框体，压辊框体上设有压紧辊。
16、物料压紧组件的设置可以对即将弯折处理的铝条进行压平，确保弯折效果。
17、在上述的一种全自动铝条折弯设备中，折弯台座与物料输送台座上设有可供电机架升降的升降调节槽。
18、与现有的技术相比，本技术的优点在于：结构简单，操作便捷，利用调节式磨边机构能够实现对铝条打磨高度外置的调节，并且，通过活动式折弯机构可以根据需要对铝条的弯折角度、弯折类型以及弯折长度进行调节，使用灵活性佳。
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1.一种全自动铝条折弯设备，包括物料输送台座(1)，所述的物料输送台座(1)上设有物料定位输送槽(11)，且物料输送台座(1)一端设有折弯台座(2)，所述的折弯台座(2)上设有与物料定位输送槽(11)位于同一轴线的自动输送带(21)，且折弯台座(2)与物料输送台座(1)之间设有落料间隙(3)，其特征在于，所述的折弯台座(2)与物料输送台座(1)之间且位于落料间隙(3)处设有呈对称设置的调节式磨边机构(4)，所述的折弯台座(2)上设有横跨在自动输送带(21)上的物料压紧组件(5)，且自动输送带(21)远离物料输送台座(1)的一端设有活动式折弯机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铝条折弯设备，其特征在于，所述的调节式磨边机构(4)包括驱动电机(41)，所述的驱动电机(41)通过升降设置在物料输送台座(1)和折弯台座(2)一侧的电机架(42)定位，且驱动电机(41)的输出端通过输出轴(44)连接有磨边刀具(45)，所述的输出轴(44)上设有升降式调节组件(46)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动铝条折弯设备，其特征在于，所述的升降式调节组件(46
4.根据权利要求1所述的一种全自动铝条折弯设备，其特征在于，所述的活动式折弯机构(6)包括设置在折弯台座(2)一侧上端面的驱动气缸(61)，所述的驱动气缸(61)通过驱动气缸支架(62)滑动定位在折弯台座(2)上，且折弯台座(2)一侧设有用于滑动调节驱动气缸支架(62)位置从而调节驱动气缸(61)位置的滑动调节槽(63)，所述的驱动气缸(61)输出端设有用于折弯物料的折弯部(64)，所述的折弯台座(2)另一侧设有与驱动气缸(61)错位设置的顶压结构(7)，其折弯台座(2)上设有与顶压结构(7)呈垂直设置的推压组件(8)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动铝条折弯设备，其特征在于，所述的顶压结构(7)包括顶压气缸(71)，所述的顶压气缸(71)通过滑动设置在折弯台座(2)一侧的顶压气缸支架(72)定位，且顶压气缸(71)的输出端连接有用于顶压定位物料弯折部内壁的顶压部(73)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动铝条折弯设备，其特征在于，所述的顶压部(73)呈矩形设置，且顶压部(73)周向内侧滑动设有弧形部(74)，所述的弧形部(74)与设置在顶压部(73)上端的联动推杆(75)相连。
7.根据权利要求5所述的一种全自动铝条折弯设备，其特征在于，所述的顶压部(73)与折弯部(64)呈错位设置，且顶压部(73)设置在靠近自动输送带(21)的一端。
8.根据权利要求4所述的一种全自动铝条折弯设备，其特征在于，所述的推压组件(8)包括推动气缸(81)，所述的推动气缸(81)输出端设有推料板(82)，且推料板(82)通过设置在折弯座上端面的导向槽(83)限位。
9.根据权利要求1所述的一种全自动铝条折弯设备，其特征在于，所述的物料压紧组件(5)包括横跨设置在自动输送带(21)上侧的定位横杆(51)，所述的定位横杆(51)两端通过呈纵向设置的定位安装杆(52)定位，且定位横杆(51)上通过升降调节杆(53)连接有压辊框体(54)，所述的压辊框体(54)上设有压紧辊(55)。
10.根据权利要求2所述的一种全自动铝条折弯设备，其特征在于，所述的折弯台座(2)与物料输送台座(1)上设有可供电机架(42)升降的升降调节槽(43)。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动铝条折弯设备，包括物料输送台座(1)，所述的物料输送台座(1)上设有物料定位输送槽(11)，且物料输送台座(1)一端设有折弯台座(2)，所述的折弯台座(2)上设有与物料定位输送槽(11)位于同一轴线的自动输送带(21)，且折弯台座(2)与物料输送台座(1)之间设有落料间隙(3)，其特征在于，所述的折弯台座(2)与物料输送台座(1)之间且位于落料间隙(3)处设有呈对称设置的调节式磨边机构(4)，所述的折弯台座(2)上设有横跨在自动输送带(21)上的物料压紧组件(5)，且自动输送带(21)远离物料输送台座(1)的一端设有活动式折弯机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铝条折弯设备，其特征在于，所述的调节式磨边机构(4)包括驱动电机(41)，所述的驱动电机(41)通过升降设置在物料输送台座(1)和折弯台座(2)一侧的电机架(42)定位，且驱动电机(41)的输出端通过输出轴(44)连接有磨边刀具(45)，所述的输出轴(44)上设有升降式调节组件(46)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动铝条折弯设备，其特征在于，所述的升降式调节组件(46)包括套设在输出轴(44)上的止振筒(461)，所述的止振筒(461)两端周向内侧设有定位轴承(462)，上述的输出轴(44)穿设在定位轴承(462)内圈，所述的止振筒(461)上端通过连接螺杆(463)连接有联动横杆(464)，且联动横杆(464)两端分别通过升降杆(465)设置在折弯台座(2)和物料输送台座(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动铝条折弯设备，其特征在于，所述的活动式折弯机构(6)包括设置在折弯台座(2)一侧上端面的驱动气缸(61)，所述的驱动气缸(61)通过驱动气缸支架(62)滑动定位在折弯台座(2)上，且折弯台座(2)一侧设有用于滑动调节驱动气缸支架(62)位置从而调节驱动气缸(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶迎宾，
申请(专利权)人：嘉兴垣升节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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