本实用新型专利技术提供了一种玻璃原片定向切割装置，它解决了电玻璃斜向切割质量较差等问题，其包括切割床体，切割床体上安装有滑移组件，滑移组件连接有切割刀具，切割床体上安装有与切割刀具相对的导向组件，滑移组件上安装有与切割床体相对的加压组件，切割床体与滑移组件之间设置有分离排料组件。本实用新型专利技术具有切割质量好、结构稳定等优点。结构稳定等优点。结构稳定等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃原片定向切割装置
[0001]本技术属于玻璃切割
，具体涉及一种玻璃原片定向切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃在进行工艺加工之前，要对玻璃原片进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤干燥等处理，如钢化玻璃、夹层玻璃等；还有一些加工玻璃，经洗涤干燥便进行工艺加工，然后根据使用的要求进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤等处理而成为产品，如玻璃镜；另外还有的艺术玻璃，如彩绘、浮雕、版画等，需要特定的工艺加工，这些均为玻璃的冷加工。玻璃的冷加工就是在常温下，通过一系列处理手段把玻璃制品加工成符合要求的工艺过程。机械切割玻璃是利用玻璃的抗张应力低的力学性能，一般采用金刚石或金刚砂在表面施以伤痕，受力部位由于受到张应力而切断的方法。但现有的玻璃切割机进行斜向切割时，对于驱动控制精度要求较高，在切割过程中无法及时对切割路径进行修正，导致切割断口质量较差。除此之外，现有的玻璃切割机对玻璃切割完成后不易取出成品。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种玻璃切割机[202110334513.6]，其包括工作台、工作架、玻璃刀、支撑板、压紧装置、松动装置和控制器，工作台上设有第一滑槽，工作架的第一端在第一滑槽内滑动，工作架的第二端设有第二滑槽，玻璃刀在第二滑槽内滑动，工作台具有加工腔体，支撑板固定于加工腔体内的一侧，支撑板用于放置玻璃，压紧装置固定于工作台上，压紧装置能够压紧支撑板上的玻璃，松动装置固定于加工腔体的底部，松动装置能够敲击支撑板上的玻璃，压紧装置和松动装置均与控制器电连接。
[0004]上述方案在一定程度上解决了成品玻璃不易提取的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如斜向切割效果较差等问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，玻璃斜向切割效果好的玻璃原片定向切割装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种玻璃原片定向切割装置，包括切割床体，切割床体上安装有滑移组件，滑移组件连接有切割刀具，切割床体上安装有与切割刀具相对的导向组件，滑移组件上安装有与切割床体相对的加压组件，切割床体与滑移组件之间设置有分离排料组件。切割床体上的滑移组件带动切割刀具对玻璃圆片进行切割，在进行斜向切割时，导向组件在切割刀具斜向移动的过程中对其运动轨迹实时修正，配合加压组件和分离排料组件，保证玻璃原片斜向切割后的成品效果。
[0007]在上述的一种玻璃原片定向切割装置中，切割床体包括主床体，主床体上端安装有传输面板，传输面板具有若干相互平行的传输槽且传输槽内转动安装有传输滚轮，传输滚轮与同步驱动组件连接。切割床体上的传输滚轮同步转动，带动玻璃片板平稳运行。
[0008]在上述的一种玻璃原片定向切割装置中，同步驱动组件包括转动安装在切割床体
一侧且与驱动电机连接的驱动杆，驱动杆通过换向齿轮组与连接在传输滚轮中心的联动杆啮合传动，传输滚轮中心开有传动孔，联动杆与传动孔滑动连接且之间设置有相互滑动连接的限位销和限位槽，主床体具有与联动杆伸缩连接的电动推杆。同步驱动组件带动各传输滚轮同步转动或及时止停，与加压组件配合保持玻璃原片处于静止状态。
[0009]在上述的一种玻璃原片定向切割装置中，切割床体上安装有若干抬升滚轮，抬升滚轮布置在传输滚轮之间，抬升滚轮与切割床体之间安装有电动推杆。切割床体的抬升滚轮在不影响玻璃片板正常传动的同时，与分离排料组件配合辅助断片分离。
[0010]在上述的一种玻璃原片定向切割装置中，滑移组件包括安装在切割床体上端的滑移架体，滑移架体通过横向丝杠相对切割床体横向移动，滑移架体下端通过纵向丝杠与切割刀具连接且切割刀具相对纵向丝杠纵向移动。滑移组件中横向丝杠与纵向丝杠配合，驱动切割刀具进行复杂运动，满足其他切割需求。
[0011]在上述的一种玻璃原片定向切割装置中，切割刀具包括切割基座，切割基座通过变速齿轮组转动连接有调节盘体，调节盘体通过伺服电机连接有切割砂轮。切割砂轮高度转动提供切割力矩，可转动的调节盘体可调整切割砂轮朝向方位。
[0012]在上述的一种玻璃原片定向切割装置中，滑移架体上安装有导液管，导液管沿轴向均匀装配有喷液头。导液管与喷液头配合，在切割过程中保持玻璃原片表面处于浸润状态，降低其切割难度。
[0013]在上述的一种玻璃原片定向切割装置中，加压组件包括与滑移架体两端转动连接的加压摆臂，加压摆臂之间转动连接有加压导辊，加压摆臂与滑移架体之间连接有弹性元件。加压导辊在弹性元件作用下施加给玻璃板表面一定的压紧力，避免其切割过程中发生跳动。
[0014]在上述的一种玻璃原片定向切割装置中，分离排料组件包括转动安装在切割床体出料口处的分离板，切割床体的出料口处开有导料槽且导料槽与切割床体之间设置有弧形的导料面。分离排料组件在玻璃片板切割完成后辅助废片分离，与抬升滚轮配合降低玻璃成品导出难度。
[0015]在上述的一种玻璃原片定向切割装置中，导向组件包括若干通过导向电机转动安装在切割床体上端的导向盘体，导向盘体上开有导向槽，导向槽内侧安装有红外传感器。多个导向盘体适应玻璃片板斜向切割需求，导向槽及其内侧的红外传感器及时感应切割砂轮所在方位，方便在切割过程中修正其切割轨迹。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：滑移组件驱动切割刀具斜向移动，在移动过程中导向组件感应切割刀具相对位置，方便及时修正切割运动轨迹，保证玻璃原片斜向切割稳定性；抬升滚轮与分离排料组件配合，在玻璃片板切割完成后辅助废片分离，降低成品玻璃提取难度；滑移组件在玻璃原片切割过程中喷射切割液，提高其切割端面质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的另一个视角的结构示意图；
[0019]图3是本技术的传输面板的结构布置图；
[0020]图4是本技术的同步驱动组件的局部示意图；
[0021]图中，切割床体1、主床体11、传输面板12、传输槽13、传输滚轮14、滑移组件2、滑移架体21、横向丝杠22、纵向丝杠23、切割刀具3、切割基座31、变速齿轮组32、调节盘体33、伺服电机34、切割砂轮35、导液管36、喷液头37、导向组件4、导向电机41、导向盘体42、导向槽43、加压组件5、加压摆臂51、加压导辊52、分离排料组件6、分离板61、导料槽62、导料面63、同步驱动组件7、驱动电机71、驱动杆72、换向齿轮组73、联动杆74、传动孔75、限位销76、限位槽77、抬升滚轮78。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0023]如图1
‑
3所示，一种玻璃原片定向切割装置，包括安装在玻璃传输线上的切割床体1，切割床体1上安装有滑移组件2，滑移组件2连接有切割刀具3，由滑移组件2带动切割刀具3横向或纵向移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃原片定向切割装置，包括切割床体(1)，所述的切割床体(1)上安装有滑移组件(2)，所述的滑移组件(2)连接有切割刀具(3)，其特征在于，所述的切割床体(1)上安装有与切割刀具(3)相对的导向组件(4)，所述的滑移组件(2)上安装有与切割床体(1)相对的加压组件(5)，所述的切割床体(1)与滑移组件(2)之间设置有分离排料组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃原片定向切割装置，其特征在于，所述的切割床体(1)包括主床体(11)，所述的主床体(11)上端安装有传输面板(12)，所述的传输面板(12)具有若干相互平行的传输槽(13)且所述的传输槽(13)内转动安装有传输滚轮(14)，所述的传输滚轮(14)与同步驱动组件(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃原片定向切割装置，其特征在于，所述的同步驱动组件(7)包括转动安装在切割床体(1)一侧且与驱动电机(71)连接的驱动杆(72)，所述的驱动杆(72)通过换向齿轮组(73)与连接在传输滚轮(14)中心的联动杆(74)啮合传动，所述的传输滚轮(14)中心开有传动孔(75)，所述的联动杆(74)与传动孔(75)滑动连接且之间设置有相互滑动连接的限位销(76)和限位槽(77)，所述的主床体(11)具有与联动杆(74)伸缩连接的电动推杆。4.根据权利要求3所述的一种玻璃原片定向切割装置，其特征在于，所述的切割床体(1)上安装有若干抬升滚轮(78)，所述的抬升滚轮(78)布置在传输滚轮(14)之间，所述的抬升滚轮(78)与切割床体(1)之间安装有电动推杆。5.根据权利要求1所述的一种玻璃原片定向切割装置，其特征在于，所述的滑移组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶迎宾，
申请(专利权)人：嘉兴垣升节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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