本技术公开一种适用于注塑模具的锁紧机构，包括相对设置的后模、前模，后模上滑动连接有第一行位行座、第二行位行座；锁紧机构包括若干个滑动连接在后模上的滑动座、限位块，每个限位块的一端搭接在滑动座上的导向滑坡、一端可滑动嵌入第一行位行座或第二行位行座上,滑动座上开设有回形孔，回形孔内设有连接柱，限位块与后模之间设置有支撑弹簧；前模上设置有顶针，顶针上设置有触发端。本技术的目的是提供一种适用于注塑模具的锁紧机构，能够通过注塑模具的开模、合模动作，在针对一些重量及体积较大的行位行座时，能够稳定、安全有效的锁定行位行座的位置、以及保证完成第一次注塑成型的注塑件不会脱落。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双色注塑模具，具体涉及有一种适用于注塑模具的锁紧机构。
技术介绍
1、注塑成型技术是一种注塑兼模塑的成型方法。注塑成型技术中所使用的双色注塑模具的后模一般具有两个行位，在经过第一次注塑成型后，后模翻转180°，再进行第二次的注塑成型。随后在注塑件冷却后脱模，即可得到双色塑件。
2、双色注塑模具的后模与前模分开后，需要翻转180°，在这个过程中，为保证注塑件的第二次注塑成型的精度不受影响，就需要保证完成第一次注塑成型的注塑件在跟随后模翻转的过程中位置不会发生偏移，既要保证后模上的将要进行第二次注塑成型的行位行座位置被锁死，而另一完成第二次注塑成型以及脱模的行位行座位置需要被解放出来，便于进行第一次注塑成型。
3、根据双色注塑件的体积大小，注塑模具的体积以及重量都会增加。而现有的一些双色注塑模具所用的锁紧结构在针对一些尺寸较大的注塑件，其结构无法对重量较大的行位行座进行位置锁定，严重时还会导致模具结构损坏、完成第一次注塑成型的注塑件脱落，引发安全事故。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种适用于注塑模具的锁紧机构，能够通过注塑模具的开模、合模动作，在针对一些重量及体积较大的行位行座时，能够稳定、安全有效的锁定行位行座的位置、以及保证完成第一次注塑成型的注塑件不会脱落。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种适用于注塑模具的锁紧机构，包括相对设置的后模、前模，所述后模上滑动连接有相对设置的第一行位行座、第二行位行座；
>3、所述的锁紧机构包括若干个滑动连接在所述后模上的滑动座、限位块，每个所述限位块的一端搭接在所述滑动座上的导向滑坡、一端可滑动嵌入所述第一行位行座或第二行位行座上,每个所述滑动座上均开设有回形孔，所述回形孔内设有连接柱，每个所述限位块与所述后模之间均设置有支撑弹簧；4、所述前模上设置有与所述回形孔位置对应、数量相同的顶针，所述顶针上设置有可将所述连接柱拨向一侧的触发端。
5、本技术一个较佳实施例中，所述顶针沿着第一方向穿过所述回形孔时；
6、所述滑动座沿着第二方向滑动，搭接在所述滑动座一端的限位块从所述第一行位行座或第二行位行座上拔出，搭接在所述滑动座另一端的限位块嵌入所述第二行位行座或第一行位行座；
7、所述限位块的一端嵌入所述第一行位行座或第二行位行座时的移动方向与第一方向相反，所述限位块的一端从所述第一行位行座或第二行位行座上拔出的方向与第一方向一致。
8、本技术一个较佳实施例中，所述导向滑坡包括自所述滑动座端部朝向中部方向依次连接的第一段、第二段、第三段，所述第一段与第一行位行座和/或第二行位行座之间沿第一方向之间的距离小于所述第三段与第一行位行座和/或第二行位行座之间沿第一方向之间的距离，所述第二段为光滑衔接所述第一段、第二段的斜坡。
9、本技术一个较佳实施例中，所述触发端为所述顶针端部的斜面角，所述斜面角与所述顶针的中轴线之间设置有夹角。
10、本技术一个较佳实施例中，所述夹角为30°～45°。
11、本技术一个较佳实施例中，所述滑动座的数量为两个，四个所述限位块两两对应搭接在所述滑动座两端的相对两侧。
12、本技术一个较佳实施例中，两个所述顶针的中轴线所在面不与所述后模的旋转轴重合。
13、本技术一个较佳实施例中，所述第一行位行座、第二行位行座移动的方向与所述限位块移动的方向垂直。
14、有益效果
15、注塑模具开模、合模时，通过注塑模具前模上的顶针插入后模上滑动座的回形孔内，通过顶针前端的斜面角将滑动座沿着第二方向滑动，使滑动座在第二方向端部搭接的限位块从第一行位行座或第二行位行座上拔下，使滑动座的另一端上搭接的限位块插入第一行位行座或第二行位行座上，保证注塑模具上两个行位行座的单边锁死，同时通过限位块垂直插入第一行位行座或第二行位行座时，即使是针对一些重量及体积较大的行位行座，被锁死的行位行座依旧能够稳定、安全的完成注塑模具的翻转。
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【技术保护点】
1.一种适用于注塑模具的锁紧机构，包括相对设置的后模（1）、前模（2），其特征在于：所述后模（1）上滑动连接有相对设置的第一行位行座（3）、第二行位行座（4）；
2.根据权利要求1所述的适用于注塑模具的锁紧机构，其特征在于：所述顶针（8）沿着第一方向穿过所述回形孔（502）时；
3.根据权利要求2所述的适用于注塑模具的锁紧机构，其特征在于：所述导向滑坡（501）包括自所述滑动座（5）端部朝向中部方向依次连接的第一段（5011）、第二段（5012）、第三段（5013），所述第一段（5011）与第一行位行座（3）和/或第二行位行座（4）之间沿第一方向之间的距离小于所述第三段（5013）与第一行位行座（3）和/或第二行位行座（4）之间第一方向之间的距离，所述第二段（5012）为光滑衔接所述第一段（5011）、第二段（5012）的斜坡。
4.根据权利要求1所述的适用于注塑模具的锁紧机构，其特征在于：所述触发端为所述顶针（8）端部的斜面角（801），所述斜面角（801）与所述顶针（8）的中轴线之间设置有夹角。
5.根据权利要求4所述的适用于注塑模具的锁紧机构，其特征在于：所述夹角为30°～45°。
6.根据权利要求1所述的适用于注塑模具的锁紧机构，其特征在于：所述滑动座（5）的数量为两个，四个所述限位块（6）两两对应搭接在所述滑动座（5）两端的相对两侧。
7.根据权利要求1所述的适用于注塑模具的锁紧机构，其特征在于：两个所述顶针（8）的中轴线所在面不与所述后模（1）的旋转轴重合。
8.根据权利要求1所述的适用于注塑模具的锁紧机构，其特征在于：所述第一行位行座（3）、第二行位行座（4）移动的方向与所述限位块（6）移动的方向垂直。
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【技术特征摘要】
1.一种适用于注塑模具的锁紧机构，包括相对设置的后模（1）、前模（2），其特征在于：所述后模（1）上滑动连接有相对设置的第一行位行座（3）、第二行位行座（4）；
2.根据权利要求1所述的适用于注塑模具的锁紧机构，其特征在于：所述顶针（8）沿着第一方向穿过所述回形孔（502）时；
3.根据权利要求2所述的适用于注塑模具的锁紧机构，其特征在于：所述导向滑坡（501）包括自所述滑动座（5）端部朝向中部方向依次连接的第一段（5011）、第二段（5012）、第三段（5013），所述第一段（5011）与第一行位行座（3）和/或第二行位行座（4）之间沿第一方向之间的距离小于所述第三段（5013）与第一行位行座（3）和/或第二行位行座（4）之间第一方向之间的距离，所述第二段（5012）为光滑衔接所述第一段（5011）、第二段（5012）的斜坡。...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖烈熙，胡小东，刘贵祥，王双喜，李朝阳，
申请(专利权)人：苏州市振业模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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