【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具脱模，具体涉及一种适用于注塑模具的二次顶出机构。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下将塑料材料转变成熔融状态，并通过用高压射入模腔，待塑料材料冷却固化后，得到塑料成型品。
2、而对结构相对复杂的塑料成型产品进行脱模时，一次顶出机构在顶出塑料成型产品时，产品易贴附在顶出机构的表面，不易脱落，影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术克服了现有技术的不足，提供一种适用于注塑模具的二次顶出机构，解决了现有注塑模具对结构相对复杂的产品脱模时，易贴附在一次顶出机构的表面，不易脱落的问题。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种适用于注塑模具的二次顶出机构，包括相对设置的公模板和固定板，以及若干个设置在所述公模板与所述固定板之间的模脚；
3、所述公模板上嵌设有若干个公模仁，每个所述公模仁上均嵌设有若干个顶块，相邻两个所述模脚之间设置有可上下移动的顶板组件，所述顶板组件与顶块之间设置有能够与所述顶板组件、顶块同步上下移动的顶杆组件；
4、所述顶板组件包括一侧与所述固定板贴合的顶针底板以及堆叠在所述顶针底板上侧的顶针面板；
5、所述顶杆组件包括设置在所述顶针面板与所述顶块之间的直顶杆，所述顶块上嵌设有与所述直顶杆中轴线平行的顶针杆，所述顶针底板与所述顶针面板之间设置有单独驱动顶针杆上下移动的驱动组件。
6、本技术一个较佳实施例中，所述驱动组件包括设置在所
7、本技术一个较佳实施例中，所述第一空腔的底部对称设置有两个弹簧槽，两个所述弹簧槽内均嵌设有一端与所述滑块抵靠的复位弹簧。
8、本技术一个较佳实施例中，所述枢转件包括枢转块、枢转轴和两个固定块，所述枢转轴穿过所述枢转块，其两端分别搭在所述第二空腔内，两个所述固定块分别覆盖在所述枢转轴的两端，且分别与顶针底板连接，所述枢转块可沿所述枢转轴转动、且其一端与所述滑块底侧抵靠。
9、本技术一个较佳实施例中，所述驱动杆与所述滑块分别位于所述枢转轴的左右两侧。
10、本技术一个较佳实施例中，所述驱动杆上与所述枢转块抵靠的一端、所述顶针杆与所述滑块抵靠的一端均为钉型，所述驱动杆上呈钉型的一端与所述第一空腔底侧抵靠，所述滑块上设置有燕尾槽，所述顶针杆上呈钉型的一端嵌入所述燕尾槽内。
11、本技术一个较佳实施例中，所述固定板上设置有若干个同时嵌入所述固定板、模脚、公模板的回位销，所述公模板上设置有若干个导套，所述回位销的中轴线、所述导套的中轴线与所述直顶杆的中轴线相互平行。
12、本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的有益效果：
13、通过顶针杆、直顶杆、顶块同步上移将塑料成型品一次顶出，并随着顶针底板与顶针面板的持续上移，使公模仁会触发驱动杆，将驱动杆向下压，进而使枢转块在驱动杆的压力下转动，转动的枢转块会将滑块向上顶起，使顶针杆向上移动的速度大于直顶杆向上移动的速度，进而完成塑料成型品的二次顶出，使复杂的塑料成型品也能轻易完成脱模，此结构简单实用，使结构相对复杂的塑料成型产品也可轻易的脱模。
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1.一种适用于注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：包括相对设置的公模板（1）和固定板（2），以及若干个设置在所述公模板（1）与所述固定板（2）之间的模脚（3）；
2.根据权利要求1所述的一种适用于注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述驱动组件包括设置在所述顶针面板（7）朝向所述顶针底板（6）一侧的第一空腔（701），所述顶针底板（6）上设置有与所述第一空腔（701）连通的第二空腔（601），所述第一空腔（701）内嵌设有可沿所述第一空腔（701）侧壁上下移动、且与所述顶针杆（9）底端抵靠的滑块（10），所述第二空腔（601）内转动连接有一端与所述滑块（10）抵靠的枢转件，所述第一空腔（701）的底部滑动连接有一端贯穿所述顶针面板（7）、并延伸至所述顶针面板（7）外部的驱动杆（11），所述驱动杆（11）嵌入所述第一空腔（701）的一端与所述枢转件的另一端抵靠，所述驱动杆（11）向下移动时，驱动所述顶针杆（9）上移。
3.根据权利要求2所述的一种适用于注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述第一空腔（701）的底部对称设置有两个弹簧槽（702），两个所述弹簧
4.根据权利要求3所述的一种适用于注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述枢转件包括枢转块（13）、枢转轴（14）和两个固定块（15），所述枢转轴（14）穿过所述枢转块（13），其两端分别搭在所述第二空腔（601）内，两个所述固定块（15）分别覆盖在所述枢转轴（14）的两端，且分别与顶针底板（6）连接，所述枢转块（13）可沿所述枢转轴（14）转动、且其一端与所述滑块（10）底侧抵靠。
5.根据权利要求4所述的一种适用于注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述驱动杆（11）与所述滑块（10）分别位于所述枢转轴（14）的左右两侧。
6.根据权利要求5所述的一种适用于注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述驱动杆（11）上与所述枢转块（13）抵靠的一端、所述顶针杆（9）与所述滑块（10）抵靠的一端均为钉型，所述驱动杆（11）上呈钉型的一端与所述第一空腔（701）底侧抵靠，所述滑块（10）上设置有燕尾槽（1001），所述顶针杆（9）上呈钉型的一端嵌入所述燕尾槽（1001）内。
7.根据权利要求1所述的一种适用于注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述固定板（2）上设置有若干个同时嵌入所述固定板（2）、模脚（3）、公模板（1）的回位销（16），所述公模板（1）上设置有若干个导套（17），所述回位销（16）的中轴线、所述导套（17）的中轴线与所述直顶杆（8）的中轴线相互平行。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：包括相对设置的公模板（1）和固定板（2），以及若干个设置在所述公模板（1）与所述固定板（2）之间的模脚（3）；
2.根据权利要求1所述的一种适用于注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述驱动组件包括设置在所述顶针面板（7）朝向所述顶针底板（6）一侧的第一空腔（701），所述顶针底板（6）上设置有与所述第一空腔（701）连通的第二空腔（601），所述第一空腔（701）内嵌设有可沿所述第一空腔（701）侧壁上下移动、且与所述顶针杆（9）底端抵靠的滑块（10），所述第二空腔（601）内转动连接有一端与所述滑块（10）抵靠的枢转件，所述第一空腔（701）的底部滑动连接有一端贯穿所述顶针面板（7）、并延伸至所述顶针面板（7）外部的驱动杆（11），所述驱动杆（11）嵌入所述第一空腔（701）的一端与所述枢转件的另一端抵靠，所述驱动杆（11）向下移动时，驱动所述顶针杆（9）上移。
3.根据权利要求2所述的一种适用于注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述第一空腔（701）的底部对称设置有两个弹簧槽（702），两个所述弹簧槽（702）内均嵌设有一端与所述滑块（10）抵靠的复位弹簧（12）。
4.根据权利要求3所述的一种适用于注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖烈熙，刘炽尤，江立波，
申请(专利权)人：苏州市振业模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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