【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冲压模具，尤其是涉及一种冲压模具。
技术介绍
1、冲压模具是一种用于将金属板材或其他材料加工成所需形状的工具。这个过程被称为冲压，是一种通过应用力将材料形状改变的加工方法。冲压模具通常由冲头和模座组成，冲头是与材料直接接触的部分，它的形状决定了最终工件的形状，模座是与冲头相配合的部分，它的形状也对最终产品的形状产生影响。模座和冲头的结合会导致材料被加工成所需的形状。
2、对应的，一种金属工件，呈圆通状设置，工件通过金属圆柱沿自身轴线进行冲孔而形成，然而，由于金属工件呈圆通状，其表面积相对较小，传统的冲压模具可能没有足够的支撑面积来保持工件的稳定性。在冲孔的过程中，工件可能受到冲击力而发生倾斜或旋转，导致冲孔位置偏离预期，影响冲孔的质量。
技术实现思路
1、为了提高冲孔的质量，本申请提供一种冲压模具。
2、本申请提供的一种冲压模具采用如下的技术方案：
3、一种冲压模具，包括模座和冲头，所述模座上架设有工作台，所述工作台用于承载工件，所述工作台的表面开设有冲孔，所述模座顶部安装有冲压气缸，所述冲头安装于所述冲压气缸的活塞杆端部，所述冲头的位置与所述冲孔的位置对应，所述模座上设置有夹持组件，所述夹持组件包括两个滑移座和两块夹板，两个所述滑移座沿水平方向滑移设置于所述模座上，所述滑移座与所述冲头之间设置有第一传动组件，所述第一传动组件用于实现所述滑移座与所述冲头之间的传动，两个所述滑移座的滑移方向相反，两块所述夹板分别设置于两个所述滑移座上，所
4、通过采用上述技术方案，首先将金属工件呈圆通状设置在模座的工作台上，该工作台表面开设有冲孔。冲压气缸位于模座顶部，冲头连接在冲压气缸的活塞杆端部，并确保冲头的位置与冲孔的位置对应。在冲压过程中，滑移座相对于模座水平滑动，为夹板提供了额外的支撑面积。夹板设置于滑移座上，其侧壁与金属工件的侧壁抵接，确保了工件在冲孔过程中的稳定性。滑移座的相对滑动方向使得夹板能够夹紧金属工件，减少其受到冲击力而发生倾斜或旋转。随着冲压气缸的动作，冲头对工件进行冲孔，而夹持组件的设计确保了工件的稳定性，减少了工件受力而产生不稳定的情况。因此，通过夹持组件和滑移座的协同作用，冲压模具在工作过程中有效地解决了金属工件呈圆通状时可能发生的稳定性问题，确保了冲孔的准确性和质量，这一工作过程不仅提高了冲压效率，还保障了制造过程中的精度和可控性。
5、优选的，所述夹板与所述滑移座之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括滑移杆和缓冲弹簧，所述滑移杆的一端与所述夹板的侧壁固定，所述滑移杆的另一端活动贯穿所述滑移座，所述缓冲弹簧套设于所述滑移杆上，所述缓冲弹簧的两端分别与所述夹板和所述滑移座抵接配合。
6、通过采用上述技术方案，在冲压过程中提供了额外的缓冲和吸收能力。当冲头施加冲击力时，工件可能受到突然的冲击负荷，而缓冲组件通过滑移杆和缓冲弹簧的协同作用，能够吸收和分散这些冲击力。滑移杆的活动性允许一定程度的滑动，而缓冲弹簧则能够压缩和释放，从而减轻了冲击对夹板和工件的直接作用。
7、优选的，所述第一传动组件包括第一传动齿条、双向螺杆、第一传动齿轮以及第一复位弹簧，所述第一传动齿条沿竖直方向滑移设置于所述工作台的侧壁，所述冲头向下滑移一段距离后，所述冲头与所述第一传动齿条的顶部抵接配合，所述双向螺杆转动承载于所述模座上，所述双向螺杆沿两个所述滑移座的滑移方向设置，两个所述滑移座分别与所述双向螺杆的两个螺纹段螺纹配合，所述第一传动齿轮与所述双向螺杆同轴固定，所述第一传动齿轮与所述第一传动齿条相互啮合，所述第一复位弹簧固定于所述工作台的侧壁，所述第一复位弹簧与所述第一传动齿条固定。
8、通过采用上述技术方案，冲头向下运动一段距离后，冲头带动第一传动齿条运动，以使第一传动齿条向下运动，第一复位弹簧发生形变，第一传动齿轮转动，从而带动双向螺杆转动，又由于，两个滑移座分别与双向螺杆螺纹配合，从而带动滑移座连同夹板朝向工件运动，冲头冲孔前，夹板夹持工件，冲头冲孔过程中，缓冲弹簧能够发生压缩，供夹板能够相对滑移座运动一段距离，使得冲头能够正常下压。同理，完成冲压后，冲头复位，在第一复位弹簧的作用下，第一传动齿条向上运动，带动第一传动齿轮翻转，从而使得双向螺杆反转，滑移座和夹板复位，解除对工件的夹持，使得工作台能够进料。
9、优选的，所述工作台的侧壁开设有导向槽，所述滑移座滑移设置于所述导向槽内。
10、通过采用上述技术方案，提供了有效的引导和定位机制，确保滑移座在运动过程中能够保持准确的轨迹。导向槽作为一种引导结构，使得滑移座沿着预定的方向进行滑移，减少其偏离轨道。
11、优选的，所述工作台的表面设置有下料槽，所述下料槽呈倾斜设置，所述模座上设置有收集箱，所述收集箱位于所述下料槽的槽口的一侧，所述工作台上沿竖直方向滑移设置有顶杆，所述顶杆与工件的下表面抵接，所述顶杆与所述冲头之间设置有第二传动组件。
12、通过采用上述技术方案，冲头完成冲压后，第二传动组件的作用下，使得顶杆向上运动，顶杆对工件的下表面的一侧施加一个作用力，使得工件倾倒并掉入下料槽内，加工后的工件自然滑落至下料槽中，方便地进入收集箱，有助于高效地收集完成加工后的工件，提高了生产效率和操作便利性。
13、优选的，所述第二传动组件包括第二传动齿条、第二传动齿轮、内棘轮机构、曲柄连杆滑块机构以及第二复位弹簧，所述第二传动齿条沿竖直方向滑移设置于所述工作台的侧壁，所述第二复位弹簧固定于所述工作台的侧壁且与所述第二传动齿条固定，所述第二传动齿轮转动承载于所述工作台的侧壁且与所述第二传动齿条相互啮合，所述内棘轮机构设置于所述工作台的侧壁，所述内棘轮机构的外轮与所述第二传动齿轮同轴设置，所述曲柄连杆滑块机构的转盘转动承载于所述工作台上，所述内棘轮机构的内轮与所述曲柄连杆滑块机构的转盘同步转动，所述曲柄连杆滑块机构的滑块沿竖直方向滑移设置于所述工作台上且与所述顶杆固定。
14、通过采用上述技术方案，冲头向下运动时，按压第二传动齿条，第二传动齿条向下运动，第二复位弹簧发生形变，进而带动第二传动齿轮与内棘轮机构的外轮同轴设置，由于内棘轮机构的结构特性，内棘轮机构的内轮保持静止，当冲头完成冲压抬升后，第二复位弹簧复位，第二复位弹簧对第二传动齿条提供一个向上的作用力，以使第二传动齿轮反转，由于内棘轮机构的结构特性，使得内棘轮机构的内轮转动，从而带动曲柄连杆滑块机构的转盘转动，并使得曲柄连杆滑块机构的滑块沿竖直方向往复运动一个周期，带动顶杆顶起工件后复位。
15、优选的，所述冲头的侧壁设置有触发组件，所述触发组件包括连接杆和压块，所述连接杆垂直固定于所述冲头的侧壁，所述压块固定于所述连接杆的端部，所述压块位于所述第一传动齿条和所述第二传动齿条的上方。
16、通过采用上述技术方案，当冲头下降至一定位置时，触发组件被激活，连接杆传递力量使压块移动，使得冲头能够同时作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲压模具，其特征在于，包括模座(1)和冲头(2)，所述模座(1)上架设有工作台(111)，所述工作台(111)用于承载工件，所述工作台(111)的表面开设有冲孔(11121)，所述模座(1)顶部安装有冲压气缸(131)，所述冲头(2)安装于所述冲压气缸(131)的活塞杆端部，所述冲头(2)的位置与所述冲孔(11121)的位置对应，所述模座(1)上设置有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括两个滑移座(31)和两块夹板(32)，两个所述滑移座(31)沿水平方向滑移设置于所述模座(1)上，所述滑移座(31)与所述冲头(2)之间设置有第一传动组件(4)，所述第一传动组件(4)用于实现所述滑移座(31)与所述冲头(2)之间的传动，两个所述滑移座(31)的滑移方向相反，两块所述夹板(32)分别设置于两个所述滑移座(31)上，所述夹板(32)的侧壁与工件的侧壁抵接配合。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述夹板(32)与所述滑移座(31)之间设置有缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)包括滑移杆(51)和缓冲弹簧(52)，所述滑移杆(51)的一端与所述夹板(
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于，所述第一传动组件(4)包括第一传动齿条(41)、双向螺杆(42)、第一传动齿轮(43)以及第一复位弹簧(44)，所述第一传动齿条(41)沿竖直方向滑移设置于所述工作台(111)的侧壁，所述冲头(2)向下滑移一段距离后，所述冲头(2)与所述第一传动齿条(41)的顶部抵接配合，所述双向螺杆(42)转动承载于所述模座(1)上，所述双向螺杆(42)沿两个所述滑移座(31)的滑移方向设置，两个所述滑移座(31)分别与所述双向螺杆(42)的两个螺纹段螺纹配合，所述第一传动齿轮(43)与所述双向螺杆(42)同轴固定，所述第一传动齿轮(43)与所述第一传动齿条(41)相互啮合，所述第一复位弹簧(44)固定于所述工作台(111)的侧壁，所述第一复位弹簧(44)与所述第一传动齿条(41)固定。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于，所述工作台(111)的侧壁开设有导向槽(11122)，所述滑移座(31)滑移设置于所述导向槽(11122)内。
5.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于，所述工作台(111)的表面设置有下料槽(11124)，所述下料槽(11124)呈倾斜设置，所述模座(1)上设置有收集箱(115)，所述收集箱(115)位于所述下料槽(11124)的槽口的一侧，所述工作台(111)上沿竖直方向滑移设置有顶杆(11125)，所述顶杆(11125)与工件的下表面抵接，所述顶杆(11125)与所述冲头(2)之间设置有第二传动组件(6)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于，所述第二传动组件(6)包括第二传动齿条(61)、第二传动齿轮(62)、内棘轮机构(63)、曲柄连杆滑块机构(64)以及第二复位弹簧(65)，所述第二传动齿条(61)沿竖直方向滑移设置于所述工作台(111)的侧壁，所述第二复位弹簧(65)固定于所述工作台(111)的侧壁且与所述第二传动齿条(61)固定，所述第二传动齿轮(62)转动承载于所述工作台(111)的侧壁且与所述第二传动齿条(61)相互啮合，所述内棘轮机构(63)设置于所述工作台(111)的侧壁，所述内棘轮机构(63)的外轮与所述第二传动齿轮(62)同轴设置，所述曲柄连杆滑块机构(64)的转盘转动承载于所述工作台(111)上，所述内棘轮机构(63)的内轮与所述曲柄连杆滑块机构(64)的转盘同步转动，所述曲柄连杆滑块机构(64)的滑块沿竖直方向滑移设置于所述工作台(111)上且与所述顶杆(11125)固定。
7.根据权利要求6所述的一种冲压模具，其特征在于，所述冲头(2)的侧壁设置有触发组件(8)，所述触发组件(8)包括连接杆(81)和压块(82)，所述连接杆(81)垂直固定于所述冲头(2)的侧壁，所述压块(82)固定于所述连接杆(81)的端部，所述压块(82)位于所述第一传动齿条(41)和所述第二传动齿条(61)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述模座(1)上还设置有输送带(9)，所述工作台(111)的表面开设有输送槽(11129)，所述输送槽(11129)供工件输送，所述输送带(9)的一端衔接于所述输送槽(11129)，所述输送带(9)的另一端衔接于上一道工序...
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于，包括模座(1)和冲头(2)，所述模座(1)上架设有工作台(111)，所述工作台(111)用于承载工件，所述工作台(111)的表面开设有冲孔(11121)，所述模座(1)顶部安装有冲压气缸(131)，所述冲头(2)安装于所述冲压气缸(131)的活塞杆端部，所述冲头(2)的位置与所述冲孔(11121)的位置对应，所述模座(1)上设置有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括两个滑移座(31)和两块夹板(32)，两个所述滑移座(31)沿水平方向滑移设置于所述模座(1)上，所述滑移座(31)与所述冲头(2)之间设置有第一传动组件(4)，所述第一传动组件(4)用于实现所述滑移座(31)与所述冲头(2)之间的传动，两个所述滑移座(31)的滑移方向相反，两块所述夹板(32)分别设置于两个所述滑移座(31)上，所述夹板(32)的侧壁与工件的侧壁抵接配合。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述夹板(32)与所述滑移座(31)之间设置有缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)包括滑移杆(51)和缓冲弹簧(52)，所述滑移杆(51)的一端与所述夹板(32)的侧壁固定，所述滑移杆(51)的另一端活动贯穿所述滑移座(31)，所述缓冲弹簧(52)套设于所述滑移杆(51)上，所述缓冲弹簧(52)的两端分别与所述夹板(32)和所述滑移座(31)抵接配合。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于，所述第一传动组件(4)包括第一传动齿条(41)、双向螺杆(42)、第一传动齿轮(43)以及第一复位弹簧(44)，所述第一传动齿条(41)沿竖直方向滑移设置于所述工作台(111)的侧壁，所述冲头(2)向下滑移一段距离后，所述冲头(2)与所述第一传动齿条(41)的顶部抵接配合，所述双向螺杆(42)转动承载于所述模座(1)上，所述双向螺杆(42)沿两个所述滑移座(31)的滑移方向设置，两个所述滑移座(31)分别与所述双向螺杆(42)的两个螺纹段螺纹配合，所述第一传动齿轮(43)与所述双向螺杆(42)同轴固定，所述第一传动齿轮(43)与所述第一传动齿条(41)相互啮合，所述第一复位弹簧(44)固定于所述工作台(111)的侧壁，所述第一复位弹簧(44)与所述第一传动齿条(41)固定。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于，所述工作台(111)的侧壁开设有导向槽(11122)，所述滑移座(31)滑移设置于所述导向槽(11122)内。
5.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于，所述工作台(111)的表面设置有下料槽(11124)，所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬全军，
申请(专利权)人：厦门奥麒精密五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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