【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压锻造机坯件锻造，具体为一种液压锻造机用回转支撑台。
技术介绍
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
2、现有液压锻造机所使用的回转支撑台，通过利用电机的驱动轴驱动支撑台转动，从而使工件转动，对工件的表面进行锻造，由于液压锻造机在对工件进行下压锻造时，支撑台会受到下压的力，同时运转中的电机也会受到一定的压力，就导致电机就容易发生损坏，回转支撑台的使用寿命较短，效率较低，并且现有回转支撑台上对工件进行夹持的固定装置为固定式的安装，更换较为的麻烦，由于工件在进行锻压时温度较高，夹持装置在对工件长时间夹持后会存在一定的磨损，导致工件在进行锻造时不够稳定，人工在一旁操作具有一定的危险性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压锻造机用回转支撑台，解决了上述背景中所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液压锻造机用回转支撑，包括底座、工作框与支撑台，所述工作框固定安装于底座的顶部，所述支
5、优选的，所述工作框内腔底部的两侧均固定安装有环形框，所述环形框内腔的底部设置有若干个转动槽，若干个所述转动槽的内部均转动连接有滚珠，所述滚珠的顶部放置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端延伸至工作框的外部并与支撑台的底部固定连接，所述环形框的内壁开设有环形滑槽，所述第一电动伸缩杆的两侧均固定安装有与环形滑槽相配合使用的弧形滑块。
6、优选的，所述支撑台内壁的两侧均开设有放置凹槽，所述放置凹槽的内部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端通过连接机构固定安装有夹紧板。
7、优选的，所述连接机构包括连接块与卡槽座，所述卡槽座固定安装于夹紧板的一侧，所述连接块放置于卡槽座的内部，所述连接块的一侧与第二电动伸缩杆的输出端固定连接。
8、优选的，所述卡槽座的顶部与底部均开设有螺纹槽，位于顶部所述螺纹槽的内部螺纹连接紧固螺丝，所述紧固螺丝的一端贯穿连接块并延伸至卡槽座的底部，所述紧固螺丝的表面且位于卡槽座的底部螺纹连接有紧固螺栓。
9、优选的，所述紧固螺丝的顶部通过连接板固定安装有拆卸把手，所述工作框表面的一侧固定安装有启动开关。
10、(三)有益效果
11、本技术提供了一种液压锻造机用回转支撑台。具备以下有益效果：
12、(1)该液压锻造机用回转支撑台，通过齿牙与齿轮的配合，使得电机旋转时能够带动驱动杆上连接的齿轮旋转，齿轮通过与调节凹槽内两侧弧形板内的齿牙啮合，通过设置与第一电动伸缩杆相配合使用的环形框，使得支撑台在转动的同时第一电动伸缩杆也能够随之转动，并且通过对多个第一电动伸缩杆的调节，使得锻造机在对支撑台上的工件进行锻造时，支撑台所承受的力不会对运转中的电机造成影响，使得电机能够稳定的运行，而且能够持久的驱动支撑台回转使用，提高了支撑台的使用率，能够很好的满足生产的需求，提高装置的锻造效率。
13、(2)该液压锻造机用回转支撑台，通过第二电动伸缩杆与卡槽座的配合，使得夹紧板能够进行伸缩调节，对不同的工件进行夹持固定，通过紧固螺丝与紧固螺栓的配合，使得夹紧板能够方便进行拆卸，当需要进行更换时，操作人员转动拆卸把手，使得连接块与卡槽座分离，就能够对夹紧板进行更换，使得装置在支撑台上回转锻造时，工件能够保持稳定的状态，使得操作人员在对装置进行操作时更加的安全，提高了工件的锻造加工质量。
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1.一种液压锻造机用回转支撑台，包括底座(1)、工作框(2)与支撑台(3)，所述工作框(2)固定安装于底座(1)的顶部，所述支撑台(3)设置于工作框(2)的上方，其特征在于：所述工作框(2)内腔的底部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定安装有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的一端延伸至工作框(2)的上方，所述支撑台(3)的底部开设有调节凹槽(7)，所述驱动杆(6)的表面且位于调节凹槽(7)的内部固定安装有齿轮(8)，所述调节凹槽(7)内壁的两侧均通过连接杆(27)固定安装有弧形板(9)，两个所述弧形板(9)相对的一侧均固定安装有与齿轮(8)相配合的使用的齿牙(10)。
2.根据权利要求1所述的一种液压锻造机用回转支撑台，其特征在于：所述工作框(2)内腔底部的两侧均固定安装有环形框(11)，所述环形框(11)内腔的底部设置有若干个转动槽(12)，若干个所述转动槽(12)的内部均转动连接有滚珠(13)，所述滚珠(13)的顶部放置有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)的一端延伸至工作框(2)的外部并与支撑台(3)的底部固定连接，所述环形框(11)的内
3.根据权利要求1所述的一种液压锻造机用回转支撑台，其特征在于：所述支撑台(3)内壁的两侧均开设有放置凹槽(17)，所述放置凹槽(17)的内部固定安装有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的一端通过连接机构(201)固定安装有夹紧板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种液压锻造机用回转支撑台，其特征在于：所述连接机构(201)包括连接块(19)与卡槽座(20)，所述卡槽座(20)固定安装于夹紧板(21)的一侧，所述连接块(19)放置于卡槽座(20)的内部，所述连接块(19)的一侧与第二电动伸缩杆(18)的输出端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种液压锻造机用回转支撑台，其特征在于：所述卡槽座(20)的顶部与底部均开设有螺纹槽(26)，位于顶部所述螺纹槽(26)的内部螺纹连接紧固螺丝(22)，所述紧固螺丝(22)的一端贯穿连接块(19)并延伸至卡槽座(20)的底部，所述紧固螺丝(22)的表面且位于卡槽座(20)的底部螺纹连接有紧固螺栓(23)。
6.根据权利要求5所述的一种液压锻造机用回转支撑台，其特征在于：所述紧固螺丝(22)的顶部通过连接板固定安装有拆卸把手(24)，所述工作框(2)表面的一侧固定安装有启动开关(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种液压锻造机用回转支撑台，包括底座(1)、工作框(2)与支撑台(3)，所述工作框(2)固定安装于底座(1)的顶部，所述支撑台(3)设置于工作框(2)的上方，其特征在于：所述工作框(2)内腔的底部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定安装有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的一端延伸至工作框(2)的上方，所述支撑台(3)的底部开设有调节凹槽(7)，所述驱动杆(6)的表面且位于调节凹槽(7)的内部固定安装有齿轮(8)，所述调节凹槽(7)内壁的两侧均通过连接杆(27)固定安装有弧形板(9)，两个所述弧形板(9)相对的一侧均固定安装有与齿轮(8)相配合的使用的齿牙(10)。
2.根据权利要求1所述的一种液压锻造机用回转支撑台，其特征在于：所述工作框(2)内腔底部的两侧均固定安装有环形框(11)，所述环形框(11)内腔的底部设置有若干个转动槽(12)，若干个所述转动槽(12)的内部均转动连接有滚珠(13)，所述滚珠(13)的顶部放置有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)的一端延伸至工作框(2)的外部并与支撑台(3)的底部固定连接，所述环形框(11)的内壁开设有环形滑槽(15)，所述第一电动伸缩杆(14)的两侧均固定安装有与环形滑槽(15)相配合使用的弧形滑块(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐忠联，
申请(专利权)人：湖北鑫华璨重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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