本实用新型专利技术公开了一种特大型轴承锻件的辗制切割装置，包括底座、工作框与工作台，所述工作框固定安装于底座的顶部，所述工作台固定安装于工作框的顶部，本实用新型专利技术涉及特大型轴承锻件的辗制切割技术领域。通过设置可进行调节的弧形夹座，当对不同的大小的轴承锻件进行碾制切割时，通过转动调节杆，使紧固杆在碾制切割框上设置的螺纹槽内转动，从而使弧形夹座能够对不同大小的轴承锻件都能够进行固定，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的配合，使得装置能够适用于多种类型的碾制切割，并且操作人员在进行操作时也更加的便捷，装置本身的适用范围也更加的广泛，能够很好的满足和适用于市场的需求。于市场的需求。于市场的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种特大型轴承锻件的辗制切割装置
[0001]本技术涉及特大型轴承锻件的辗制切割
，具体为一种特大型轴承锻件的辗制切割装置。
技术介绍
[0002]轴承是一种重要的机械基础元件，轴承制造业是机械制造业中不可缺少的行业。轴承通常是由套圈(外圈、内圈)、滚动体(滚子或钢球)、保持器等构成。在轴承的制造过程中，锻造占有非常重要的地位。锻造是一种利用锻压机械对金属坏料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。特大型轴承加工过后需要对轴承锻件的内部进行碾制切割，从而加工出不同类型的轴承锻件，适用于更多的行业。
[0003]现有的锻件切割装置只能对单种类型的轴承锻件进行固定碾制切割，无法适用于多种轴承锻件，功能较为的单一，无法满足市场的需求，并且现有的碾制切割装置上没有设置刀具降温功能，轴承锻件在加工完后温度较高，切割刀具与高温下的轴承锻件直接的接触就容易造成切割刀头损坏，且具有一定的危险性，切割刀具的使用寿命较短，并且现有的碾制切割装置上没有设置收集料渣收集装置，无法对轴承锻件碾制切割后的废渣进行收集，在加工后需要人工进行清理，较为的麻烦。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种特大型轴承锻件的辗制切割装置，解决了上述背景中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种特大型轴承锻件的辗制切割装置，包括底座、工作框与工作台，所述工作框固定安装于底座的顶部，所述工作台固定安装于工作框的顶部，所述工作台的底部且位于工作框的内部通过安装架固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿工作台并延伸至工作台的上方，所述驱动杆的顶端且位于工作台的上方固定安装有碾制切割框，所述碾制切割框内腔的底部放置有轴承锻件，所述碾制切割框的两侧均通过开设螺纹槽螺纹连接有紧固杆，所述紧固杆的一端且位于碾制切割框的内部通过轴承转动连接有与轴承锻件相配合使用的弧形夹座，所述紧固杆的另一端固定安装有调节杆，所述底座顶部的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的顶部安装有固定板，所述固定板的一侧通过安装架固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定安装有移动架，所述移动架的底部且位于固定板的前部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有刀头连接座，所述刀头连接座的一侧固定安装有与轴承锻件相配合使用的V型切割刀。
[0008]优选的，所述移动架底部的两侧均安装有滑杆，所述固定板的顶部开设有与滑杆相配合使用的滑槽。
[0009]优选的，所述碾制切割框内腔的底部开设有下料孔，所述工作台的顶部开设有与下料孔相配合使用的下料槽，所述工作框内腔的底部通过滑座滑动连接有与下料槽相配合使用的收集框。
[0010]优选的，所述工作框底部的两侧均固定安装有移动轮，所述工作台的顶部开设有与移动轮相配合使用的环形滑槽。
[0011]优选的，所述固定板底部的一侧固定安装有水箱，所述水箱的一侧通过固定架固定安装有与V型切割刀相配合使用的喷淋头，所述喷淋头的表面固定安装有控制阀。
[0012]优选的，所述工作框的表面通过合页铰接有与收集框相配合使用的箱门。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种特大型轴承锻件的辗制切割装置。具备以下有益效果：
[0015](1)该特大型轴承锻件的辗制切割装置，通过设置可进行调节的弧形夹座，当对不同的大小的轴承锻件进行碾制切割时，通过转动调节杆，使紧固杆在碾制切割框上设置的螺纹槽内转动，从而使弧形夹座能够对不同大小的轴承锻件都能够进行固定，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的配合，使得装置能够适用于多种类型的碾制切割，并且操作人员在进行操作时也更加的便捷，装置本身的适用范围也更加的广泛，能够很好的满足和适用于市场的需求。
[0016](2)该特大型轴承锻件的辗制切割装置，通过电机、碾制切割框、移动轮与环形滑槽的配合，使得碾制切割框能够稳固的带动内部放置的轴承锻件进行转动，使得碾制切割加工出的轴承锻件质量更好，通过设置水箱，并设置与水箱连接的喷淋头，使得V型切割刀在对轴承锻件进行切割时，能够很好对其进行降温，降低V型切割刀的损坏率，提高了V型切割刀的使用寿命，提高了装置操作的安全性，通过设置下料孔与下料槽的配合，使得碾制切割的废渣能够进入到收集框中，减少了加工后操作人员清理所花费的时间，降低操作人员的工作强度，为操作人员提供了便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术工作框结构的剖视图；
[0019]图3为本技术固定板与滑杆结构的连接示意图；
[0020]图4为本技术刀头连接座结构的剖视图；
[0021]图5为本技术碾制切割框结构的俯视图；
[0022]图6为本技术图1中A处的局部放大图；
[0023]图7为本技术工作台结构的俯视图。
[0024]图中，1、底座；2、工作框；3、工作台；4、电机；5、驱动杆；6、碾制切割框；7、轴承锻件；8、螺纹槽；9、紧固杆；10、调节杆；11、第一电动伸缩杆；12、固定板；13、第二电动伸缩杆；14、移动架；15、固定杆；18、刀头连接座；19、V型切割刀；20、滑杆；21、滑槽；22、下料孔；23、下料槽；24、收集框；25、移动轮；26、环形滑槽；27、水箱；28、喷淋头；29、控制阀；30、箱门；31、弧形夹座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本实用实施例提供一种技术方案：一种特大型轴承锻件的辗制切割装置，包括底座1、工作框2与工作台3，工作框2固定安装于底座1的顶部，工作台3固定安装于工作框2的顶部，工作台3的底部且位于工作框2的内部通过安装架固定安装有电机4，电机4的输出轴固定安装有驱动杆5，驱动杆5的一端贯穿工作台3并延伸至工作台3的上方，驱动杆5的顶端且位于工作台3的上方固定安装有碾制切割框6，碾制切割框6内腔的底部放置有轴承锻件7，碾制切割框6的两侧均通过开设螺纹槽8螺纹连接有紧固杆9，紧固杆9的一端且位于碾制切割框6的内部通过轴承转动连接有与轴承锻件7相配合使用的弧形夹座31，紧固杆9的另一端固定安装有调节杆10，底座1顶部的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆11，两个第一电动伸缩杆11的顶部安装有固定板12，固定板12的一侧通过安装架固定安装有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的一端固定安装有移动架14，移动架14的底部且位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特大型轴承锻件的辗制切割装置，包括底座(1)、工作框(2)与工作台(3)，所述工作框(2)固定安装于底座(1)的顶部，所述工作台(3)固定安装于工作框(2)的顶部，其特征在于：所述工作台(3)的底部且位于工作框(2)的内部通过安装架固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定安装有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的一端贯穿工作台(3)并延伸至工作台(3)的上方，所述驱动杆(5)的顶端且位于工作台(3)的上方固定安装有碾制切割框(6)，所述碾制切割框(6)内腔的底部放置有轴承锻件(7)，所述碾制切割框(6)的两侧均通过开设螺纹槽(8)螺纹连接有紧固杆(9)，所述紧固杆(9)的一端且位于碾制切割框(6)的内部通过轴承转动连接有与轴承锻件(7)相配合使用的弧形夹座(31)，所述紧固杆(9)的另一端固定安装有调节杆(10)，所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆(11)，两个所述第一电动伸缩杆(11)的顶部安装有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧通过安装架固定安装有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的一端固定安装有移动架(14)，所述移动架(14)的底部且位于固定板(12)的前部固定安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)的底部固定安装有刀头连接座(18)，所述刀头连接座(18)的一侧固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨革文，吴吉华，王纯，程有民，董四庆，张思亮，
申请(专利权)人：湖北鑫华璨重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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