一种用于锻件加工的数控轧环机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锻件加工的数控轧环机，包括底座，底座顶部的前部与后部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，本实用新型专利技术涉及轧环机本体技术领域。该用于锻件加工的数控轧环机，通过启动电机使电机带动第一齿轮与第二齿轮转动，使第一传动杆与第二转动杆上的塑形刮板进行转动对正在被加工的环件进行塑形，通过机械控制对环件塑形避免了人工手动塑形引发的容易被环件上脱落的氧化物烫伤的情况发生，同时通过电机转动来控制塑形刮板的角度可以做到对环件的内壁进行精准平整的塑形，避免了人工手动进行塑形使环件内壁塑形部位不精准、不平整而导致环件的报废。不平整而导致环件的报废。不平整而导致环件的报废。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻件加工的数控轧环机


[0001]本技术涉及轧环机本体
，具体为一种用于锻件加工的数控轧环机。

技术介绍

[0002]数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，数控轧环机本体是指可以使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺器械，该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件，加工出来的环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域，轧环机本体具有设备吨位小、加工范围大、材料利用率高、生产成本低等特点。
[0003]目前因工艺的需求不同需要对环件内部进行不同角度的切割，但是环件在加工结束冷却后难以对内壁进行精准的切割塑形，导致需要在轧环的过程中通过人工手动将一根铁杆斜放在环内进行手动塑形，因环件在加工时温度很高，在进行人工塑形时极有可能被环件上脱落的高温氧化物所烫伤，具有一定危险性，且手动对环件内壁进行塑形容易使环件内壁塑形部位不平整，导致环件需要二次加工甚至报废，同时，在加工过后需要对环件进行冷却，一般情况下都是让环件自然冷却，但是环件刚加工完后温度依然很高，需要经过长时间等待才能使环件冷却到可以继续进行二次加工，严重影响加工的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于锻件加工的数控轧环机，解决了在加工过程中需要人工手动进行环件塑形，导致工人容易被环件上脱落的氧化物烫伤，且手动塑形难以将环件的内壁塑形平整，以及加工后无法快速使环件降温导致加工效率变低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于锻件加工的数控轧环机，包括底座，底座顶部的前部与后部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部通过固定杆固定连接有驱动箱，所述底座的顶部且位于驱动箱的后部固定安装有轧环机本体，所述驱动箱内腔的底部通过固定板固定安装有电机，所述电机的输出轴通过轴承件固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定安装有第一齿轮，所述驱动箱内腔顶部的后侧通过转动件转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定安装有与第一齿轮相啮合使用的第二齿轮，所述第一转动杆与第二转动杆的顶端均贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的外部，所述第一转动杆与第二转动杆延伸至驱动箱外部的一端均固定安装有相互配合使用的塑形刮板。
[0006]优选的，所述驱动箱的顶部固定安装有牵引杆，所述牵引杆右侧的上方固定安装有限位板，所述限位板位于第一转动杆与第二转动杆之间。
[0007]优选的，所述底座顶部的右侧固定安装有支架，所述支架右侧的上部与下部均固定安装有弹簧，所述弹簧的右端与驱动箱的左侧固定连接。
[0008]优选的，所述底座顶部的右侧固定安装有通风框，所述通风框的左侧固定安装有出风喷头，所述出风喷头自上而下设置有若干个。
[0009]优选的，所述底座顶部的右侧且位于通风框的右侧固定安装有风机，所述风机的出风口固定安装有导风管，所述导风管的一端与通风框的右侧相连通。
[0010]优选的，所述轧环机本体的表面的右侧固定安装有限位框，所述驱动箱的表面固定安装有散热板。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于锻件加工的数控轧环机。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)该用于锻件加工的数控轧环机，通过启动电机使电机带动第一齿轮与第二齿轮转动，使第一传动杆与第二转动杆上的塑形刮板进行转动对正在被加工的环件进行塑形，通过机械控制对环件塑形避免了人工手动塑形引发的容易被环件上脱落的氧化物烫伤的情况发生，同时通过电机转动来控制塑形刮板的角度可以做到对环件的内壁进行精准平整的塑形，避免了人工手动进行塑形使环件内壁塑形部位不精准、不平整而导致环件的报废，增加了环件加工的安全性，同时使环件加工的质量提高。
[0014](2)该用于锻件加工的数控轧环机，通过启动风机使风机将风输送至通风框内再由多个出风喷头将风喷出，对加工后的环件进行整体吹风，使环件在加工结束后可以迅速进行降温，工人在降温结束后再从轧环机本体上取下可以减少被环件烫伤的危险性，同时通过风机快速降温避免因环件加工后需要经过长时间冷却而导致延缓了二次加工的时间使工作效率变慢的情况出现，增加了环件加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术驱动箱和底座结构的剖视图；
[0017]图3为本技术驱动箱和底座内部结构的侧视图；
[0018]图4为本技术驱动箱、限位板和塑形刮板结构的俯视图；
[0019]图5为本技术驱动箱内部结构的侧视图。
[0020]图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、驱动箱；5、轧环机本体；6、电机；7、第一转动杆；8、第一齿轮；9、第二转动杆；10、第二齿轮；11、塑形刮板；12、牵引杆；13、限位板；14、支架；15、弹簧；16、通风框；17、出风喷头；18、风机；19、导风管；20、限位框；21、散热板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于锻件加工的数控轧环机，包括底座1，底座1顶部的前部与后部均开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动安装有滑块3，滑块3的顶部通过固定杆固定连接有驱动箱4，底座1的顶部且位于驱动箱4的后部固定安装有轧
环机本体5，驱动箱4内腔的底部通过固定板固定安装有电机6，电机6的输出轴通过轴承件固定连接有第一转动杆7，第一转动杆7的表面固定安装有第一齿轮8，驱动箱4内腔顶部的后侧通过转动件转动安装有第二转动杆9，第二转动杆9的表面固定安装有与第一齿轮8相啮合使用的第二齿轮10，第一转动杆7与第二转动杆9的顶端均贯穿驱动箱4并延伸至驱动箱4的外部，第一转动杆7与第二转动杆9延伸至驱动箱4外部的一端均固定安装有相互配合使用的塑形刮板11，驱动箱4的顶部固定安装有牵引杆12，牵引杆12右侧的上方固定安装有限位板13，限位板13位于第一转动杆7与第二转动杆9之间，底座1顶部的右侧固定安装有支架14，支架14右侧的上部与下部均固定安装有弹簧15，弹簧15可以在将环件取出后将驱动箱4弹回之前位置，弹簧15的右端与驱动箱4的左侧固定连接，底座1顶部的右侧固定安装有通风框16，通风框16的左侧固定安装有出风喷头17，出风喷头17自上而下设置有若干个，底座1顶部的右侧且位于通风框16的右侧固定安装有风机18，风机18的出风口固定安装有导风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锻件加工的数控轧环机，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)顶部的前部与后部均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动安装有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部通过固定杆固定连接有驱动箱(4)，所述底座(1)的顶部且位于驱动箱(4)的后部固定安装有轧环机本体(5)，所述驱动箱(4)内腔的底部通过固定板固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过轴承件固定连接有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)的表面固定安装有第一齿轮(8)，所述驱动箱(4)内腔顶部的后侧通过转动件转动安装有第二转动杆(9)，所述第二转动杆(9)的表面固定安装有与第一齿轮(8)相啮合使用的第二齿轮(10)，所述第一转动杆(7)与第二转动杆(9)的顶端均贯穿驱动箱(4)并延伸至驱动箱(4)的外部，所述第一转动杆(7)与第二转动杆(9)延伸至驱动箱(4)外部的一端均固定安装有相互配合使用的塑形刮板(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于锻件加工的数控轧环机，其特征在于：所述驱动箱(4)的顶部固定安装有牵引杆(12)，所述牵引杆(12)右侧的上方固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨革文，吴吉华，王纯，程有民，董四庆，张思亮，
申请(专利权)人：湖北鑫华璨重工有限公司，
类型：新型
国别省市：