超大直径薄壁回转体的对轮主动强力旋轧式渐进成形工艺制造技术

一种超大直径薄壁回转体的对轮主动强力旋轧式渐进成形工艺，对轮旋轧采用旋轧轮沿筒形件坯料圆周对称均匀分布，同时对筒形件坯料的内外表面进行加工，通过每圈工作范围的下移完成对筒形件坯料的减薄加工；在对轮旋轧的过程中，筒形件坯料减薄硬化，性能得到改善，并且不存在旋压过程中轴向进给带来的轴向压应力造成的鼓形褶皱；应对不同尺寸的筒形件坯料，无需准备不同的芯模，加工灵活度高，成本低；其成形件具有表面质量高、材料性能好、近净成形材料利用率高的优点。材料利用率高的优点。材料利用率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
超大直径薄壁回转体的对轮主动强力旋轧式渐进成形工艺


[0001]本专利技术属于金属材料塑性成形制作的超大直径薄壁回转体零件加工
，具体涉及一种超大直径薄壁回转体的对轮主动强力旋轧式渐进成形工艺。

技术介绍

[0002]超大直径(几米甚至十几米直径)薄壁回转体零件广泛应用于飞机筒体、压力容器壳体、潜艇回转壳体、航天火箭发动机中的燃料贮箱和发动机壳体等，复杂的使用条件常常要求薄壁筒形件具有高强度、低重量等特点。
[0003]目前常用的生产制造方法是板材作为原料，使用传统工艺分块制造，再进行焊接；或者是采用板材进行卷板卷圆的方式，并利用搅拌焊或其他焊接方法连接接头，因此焊接存在纵向焊缝，或者存在环向的一个或多个焊缝。由于焊接焊缝处存在不同程度的缺陷，使得零件重量较大、承载能力差、生产效率低，并且焊接引起的局部热变形严重影响工件尺寸精度与表面质量。当使用传统有芯模的强力旋压加工此类超大直径薄壁筒形件时，需要制造较大的芯模，同时在芯模带动筒形件旋转自转过程中，需要的转矩较大，相关设备的制造设计难度较大，因此工艺具有一定的局限性，难以满足工程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大直径薄壁回转体的对轮主动强力旋轧式渐进成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将筒形件坯料(4)夹持于旋轧设备的内胀式夹具(6)上，通过销钉(5)将筒形件坯料(4)固定在内胀式夹具(6)上；内胀式夹具(6)与旋轧设备主轴(7)连接；第二步，启动旋轧设备主轴(7)，旋轧设备主轴(7)通过内胀式夹具(6)带动筒形件坯料(4)进行转动，旋轧轮(3)的内外轮从筒形件坯料(4)最上端外围一圈开始径向进给，同时伺服电机(1)通过行星轮减速器(2)带动旋轧轮(3)主动旋转，利于筒形件坯料(4)的径向减薄，直至到达该道次预定减薄率；第三步，旋轧轮(3)向径向反方向进给，远离筒形件坯料(4)，为保证两圈工作区间有重叠部分，旋轧轮(3)向下轴向运动距离小于旋轧轮(3)的中部工作区域；第四步，旋轧轮(3)按照第一步至三步继续进行径向进给，完成第二圈的减薄工作；第五步，完成减薄成形工作后，撤离旋轧轮(3)，停止旋轧设备主轴(7)和伺服电机(1)，取出筒形件坯料(4)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵升吨，陈开达，李帆，孙浩然，朱文宇，王平琼，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：