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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割机,尤其涉及一种高效稳定小型化切割机。
技术介绍
1、随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
2、现有的皮革切割机,会将皮革四周绷紧固定在平面上,再通过进行切割头进行分切,但是因为皮革的延展性,四周绷紧的固定方式,会导致分切后皮革在切口位置回缩导致蜷曲形变,因皮革蜷曲层叠导致切割时出现漏切和二次切割,使成品率降低,为此,我们提出一种高效稳定小型化切割机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种高效稳定小型化切割机。
2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
3、一种高效稳定小型化切割机,包括主体,主体内置有真空泵;
4、承载板,承载板顶部放置皮革,承载板上下贯穿开设有密排的吸引孔,吸引孔位置设有撑架,真空泵在吸引孔位置为形成负压;
5、分切组件,分切组件具有三自由度驱动组件,三自由度驱动组件驱动切割头在承载板上方移动;
6、切割头,切割头具有激光头以及感应探头,感应探头紧邻激光头的分切位置安置,感应探头检测激光头距下方实体距离;
7、在进行皮革的分切时,将皮革铺设在承载板顶部,真空泵吸气,上方的空气通过吸引孔被吸引向真空泵,并向下排出,此时皮革会被紧密的吸附在承载板上,且一
8、优选的,所述真空泵进气端安装有滤框,滤框具有固定的底板和上下活动的顶板,顶板与底板之间形成过气通道,顶板位于过气通道中安装有环形的滤棉,所述底板朝向顶板一端设有与滤棉对应的挡框;
9、滤框中部的过气通道可以通过吸引孔位置吸来的空气,并且通过滤棉进行过滤,且挡框可以撑住滤棉,保证过气通道始终存在,不会因滤棉的压缩而消失,保证过气稳定。
10、优选的,所述真空泵固定在底板的中心位置,真空泵进气口设有网孔板,所述顶板与底板之间安装有插接组合的滑套和销杆,滑套与底板固定连接,销杆与顶板固定连接;
11、真空泵固定在底板中部,可以将顶板与底板之间的过气通道内压降低,使吸引孔下方的空气从滤棉吸引向下排出,此时吸引孔位置产生对皮革的负压吸引力,滑套和销杆的设计,可以保证顶板的上下稳定滑移。
12、优选的,所述滑套内置有轻触开关,轻触开关外侧套设有弹簧,销杆与弹簧接触和轻触开关之间形成弹性间隙;
13、轻触开关的设置,在顶板受向下气压较小时,弹簧可以撑住销杆,当滤棉内含有的杂物较多导致过气量降低时,顶板与底板之间形成的过气通道内压降低,而顶板上方的空气被吸引排出的速率降低,使顶板顶底之间的气压差增加,进而使弹簧被压缩,使销杆挤压在轻触开关,轻触开关产生电信号,传递到外部的控制主机转化为竖直信号,提示使用者及时清理。
14、优选的,所述撑架采用网格结构,撑架的交叉点位于吸引孔的中心位置,撑架活动嵌设于承载板顶面豁槽中;
15、网格结构,在十字相交的部分设在吸引孔的中点,可以挡住上方的大块杂物,有效防止吸引孔的堵塞,且撑架活动嵌设于承载板顶面豁槽中,可以保证撑架顶面与承载板顶面相互水平,保证皮革的平整。
16、优选的,所述吸引孔一端细一端粗设计,吸引孔的大直径端靠近真空泵设计;
17、吸引孔的锥台形结构,可以减小吸引孔的进气端直径,减小进入吸引孔的杂物尺寸,有效隔绝杂物的进入,并且即使杂物进入吸引孔,也可以直接向下捅出进行清理,方便进行吸引孔的防堵清洁。
18、优选的,所述承载板四角位置安装有支耳,主体开设有承载支耳且供支耳上提的手扣槽,支耳位于手扣槽开口位置设有提手;
19、承载板四角安装的支耳,可以配合主体的手扣槽进行承载板的水平搭设,在需要进行承载板和下方真空泵的清洁时,可以通过提手承载板上提,进行快速的拆分,单独的清理。
20、优选的,所述三自由度驱动组件具有相互水平垂直的第一滑台和第二滑台,所述第三滑台竖直与第二滑台处置设计;
21、三自由度驱动组件通过丝杆直线滑台组合形成,第一滑台和第二滑台分别沿x轴y轴布置,第二滑台则沿z轴布置,第一滑台驱动第二滑台左右滑动,第二滑台驱动第二滑台前后滑移,第二滑台驱动激光头上下滑移,使用灵活。
22、优选的,所述切割头具有激光发生器,激光发生器与激光头组合工作,激光头工作位置设有水冷组件,激光发生器内置有与水冷组件配合的循环散热设备;
23、采用激光发生器直接和激光头一起固定的方式,保证移动时光线传输稳定,使激光头的工作强度稳定,并且在激光头底端设置降温环,并且激光发生器通过水泵配合冷却液,高温的冷却液在激光发生器内通过电冷片搭配风机进行高效的恢复降温,对激光头进行循环降温。
24、优选的,所述中继部具有单侧开口的导壳,导壳位于开口位置滑动安装有连架,连架中部贯穿转动安装有螺纹杆,所述导壳侧壁安装有与螺纹杆配合的螺纹套;
25、为进行切割头位置的手动微调,第一滑台具有两个,为保证第二滑台前后平置,在安装中出现不可避免的偏差时,可以通过转动螺纹杆,带动连架左右移动,而第二滑台固定在两个连架之间,可以进行连架前后两端的左右调节,保证第二滑台前后水平布置,进而保证切割头被驱动时的移动精确。
26、与现有技术相比,本一种高效稳定小型化切割机的优点在于:
27、1、通过承载板的设置,平面的承载板上开设紧密排列的吸引孔,可以从底端制造负压将皮革展平吸附在承载板上,皮革的受力点均匀紧密,有效防止受力不均的蜷曲,并在吸引孔位置安装撑架,防止受力点位置的皮革下陷形成凹坑,出现在切割时在切割头在此处无法垂直皮革的情况,保证皮革稳定分切成品率高;
28、2、通过滤框的设置,负压吸引中,皮革的碎屑和切割的杂质会从吸引孔进入真空泵,撑架可以防止大块杂物进入吸引孔导致会堵塞,细碎杂物则会在随空气流动的过程中,被环形的滤棉阻隔,而当滤棉中杂质过多导致过气量降低时,滤框的活动顶板会上下表面的压差而下沉,直到碰触本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效稳定小型化切割机,其特征在于,
2.根据权利要求1所述的一种高效稳定小型化切割机,其特征在于,所述真空泵(5)进气端安装有滤框(6),滤框(6)具有固定的底板(61)和上下活动的顶板(62),顶板(62)与底板(61)之间形成过气通道,顶板(62)位于过气通道中安装有环形的滤棉(621),所述底板(61)朝向顶板(62)一端设有与滤棉(621)对应的挡框(611)。
3.根据权利要求2所述的一种高效稳定小型化切割机,其特征在于,所述真空泵(5)固定在底板(61)的中心位置,真空泵(5)进气口设有网孔板(63),所述顶板(62)与底板(61)之间安装有插接组合的滑套(612)和销杆(622),滑套(612)与底板(61)固定连接,销杆(622)与顶板(62)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效稳定小型化切割机,其特征在于,所述滑套(612)内置有轻触开关(613),轻触开关(613)外侧套设有弹簧(614),销杆(622)与弹簧(614)接触和轻触开关(613)之间形成弹性间隙。
5.根据权利要求1所述的一种高效稳
6.根据权利要求5所述的一种高效稳定小型化切割机,其特征在于,所述吸引孔(22)一端细一端粗设计,吸引孔(22)的大直径端靠近真空泵(5)设计。
7.根据权利要求6所述的一种高效稳定小型化切割机,其特征在于,所述承载板(2)四角位置安装有支耳(24),主体(1)开设有承载支耳(24)且供支耳(24)上提的手扣槽(11),支耳(24)位于手扣槽(11)开口位置设有提手。
8.根据权利要求1所述的一种高效稳定小型化切割机,其特征在于,所述三自由度驱动组件具有相互水平垂直的第一滑台(31)和第二滑台(33),所述第三滑台(34)竖直与第二滑台(33)处置设计。
9.根据权利要求8所述的一种高效稳定小型化切割机,其特征在于,所述切割头(4)具有激光发生器(41),激光发生器(41)与激光头(43)组合工作,激光头(43)工作位置设有水冷组件,激光发生器(41)内置有与水冷组件配合的循环散热设备。
10.根据权利要求9所述的一种高效稳定小型化切割机,其特征在于,所述中继部(32)具有单侧开口的导壳(321),导壳(321)位于开口位置滑动安装有连架(324),连架(324)中部贯穿转动安装有螺纹杆(323),所述导壳(321)侧壁安装有与螺纹杆(323)配合的螺纹套(322)。
...【技术特征摘要】
1.一种高效稳定小型化切割机,其特征在于,
2.根据权利要求1所述的一种高效稳定小型化切割机,其特征在于,所述真空泵(5)进气端安装有滤框(6),滤框(6)具有固定的底板(61)和上下活动的顶板(62),顶板(62)与底板(61)之间形成过气通道,顶板(62)位于过气通道中安装有环形的滤棉(621),所述底板(61)朝向顶板(62)一端设有与滤棉(621)对应的挡框(611)。
3.根据权利要求2所述的一种高效稳定小型化切割机,其特征在于,所述真空泵(5)固定在底板(61)的中心位置,真空泵(5)进气口设有网孔板(63),所述顶板(62)与底板(61)之间安装有插接组合的滑套(612)和销杆(622),滑套(612)与底板(61)固定连接,销杆(622)与顶板(62)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效稳定小型化切割机,其特征在于,所述滑套(612)内置有轻触开关(613),轻触开关(613)外侧套设有弹簧(614),销杆(622)与弹簧(614)接触和轻触开关(613)之间形成弹性间隙。
5.根据权利要求1所述的一种高效稳定小型化切割机,其特征在于,所述撑架(23)采用网格结构,撑架(23)的交叉点位于吸引孔(22)的中心位置,撑架(23)活动嵌设于承载板(2)顶面豁槽中。...
【专利技术属性】
技术研发人员:何志华,曹传辉,
申请(专利权)人:巨轮智造广州科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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