一种仪表板下本体支架注塑成型设备制造技术

本技术涉及汽车零件注塑加工技术领域，尤其是一种仪表板下本体支架注塑成型设备，包括成型设备顶板，所述成型设备顶板的顶部设有废气吸附机构，所述成型设备顶板的底部滑动卡接有注塑成型设备底座，所述成型设备底座的顶部设有成型设备主体，所述成型设备主体的顶部固接有进料口，所述进料口的外壁设有固定机构。通过接通吸气泵的外接电源，吸气泵工作时通过进气管二将过滤箱内部的空气吸出，过滤箱内部出现负压状态，过滤箱通过进气口配合进气管一，将成型设备顶板内部的有害气体吸入过滤箱内部，滤板对有害气体进行吸附，有害气体不会被操作人员吸入，不会对操作人员身体造成损害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零件注塑加工，具体为一种仪表板下本体支架注塑成型设备。

技术介绍

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机同样能够对仪表板下本体之间进行注塑成型。

2、例如授权公告号“cn113733474a”名为新能源汽车仪表板支架生产用带防堵塞的塑料注塑机，虽然通过驱动组件的工作，使连接板上下移动，进一步调节刮板的倾斜角度，使所述刮板对投料斗侧壁的塑料进行刮动，由于顶杆与连接板固定连接，从而使顶杆进行上下移动，进而对投料斗的内部进行疏通，进一步使新能源汽车仪表板支架生产用带防堵塞的塑料注塑机无需暂停注塑工作进行疏通，从而提高注塑效率，注塑成型设备对塑料加热时会产生有害气体，由于注塑机没有对有害气体进行清理，有害气体从注塑机内部排出后，有害气体被操作人员吸入会对操作人员身体造成损害。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决，由于注塑机没有对有害气体进行清理，有害气体从注塑机内部排出后，有害气体被操作人员吸入会对操作人员身体造成损害，而提出的一种仪表板下本体支架注塑成型设备。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、设计一种仪表板下本体支架注塑成型设备，包括成型设备顶板，所述成型设备顶板的顶部设有废气吸附机构，所述成型设备顶板的底部滑动卡接有注塑成型设备底座，所述成型设备底座的顶部设有成型设备主体，所述成型设备主体的顶部固接有进料口，所述进料口的外壁设有固定机构。

4、优选的，所述废气吸附机构包括进气管一，所述进气管一的外壁与成型设备顶板的内壁相固接，所述进气管一的底部与进气口的顶部相固接，所述进气管一的内侧与过滤箱的外侧相连通，所述过滤箱的底部与成型设备顶板的顶部相固接，所述过滤箱的内壁与过滤板的外壁滑动卡接，所述过滤箱的顶部固接有吸气泵，所述吸气泵的一端与进气管二的一端相连通，所述进气管二的一端与过滤箱的内壁相连通。

5、优选的，所述进料口的外壁贴合有电加热板，所述成型设备底座的顶部固接有侧板，所述侧板的一侧固接有气缸，所述气缸的一侧固接有第一模具，所述第一模具的一侧设有第二模具。

6、优选的，所述成型设备主体的内壁转动相连有绞龙，所述成型设备主体的内壁设有电加热管，所述绞龙的一端固接有电机，所述成型设备主体的外壁与电机的外壁相固接。

7、优选的，所述固定机构包括外筒，所述外筒的内壁与进料口的外壁相固接，所述外筒的内壁与滑杆的外壁滑动卡接，所述滑杆的外壁与套板的内壁相固接，所述套板的一侧与弹簧的一端相固接，所述弹簧的一端与外筒的内壁相贴合。

8、优选的，所述滑杆的一端与电加热板的外侧相卡接。

9、本技术提出的一种仪表板下本体支架注塑成型设备，有益效果在于：通过接通吸气泵的外接电源，吸气泵工作时通过进气管二将过滤箱内部的空气吸出，过滤箱内部出现负压状态，过滤箱通过进气口配合进气管一，将成型设备顶板内部的有害气体吸入过滤箱内部，滤板对有害气体进行吸附，有害气体不会被操作人员吸入，不会对操作人员身体造成损害。

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【技术保护点】

1.一种仪表板下本体支架注塑成型设备，包括成型设备顶板（1），其特征在于：所述成型设备顶板（1）的顶部设有废气吸附机构（2），所述成型设备顶板（1）的底部滑动卡接有注塑成型设备底座（3），所述成型设备底座（3）的顶部设有成型设备主体（4），所述成型设备主体（4）的顶部固接有进料口（5），所述进料口（5）的外壁设有固定机构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种仪表板下本体支架注塑成型设备，其特征在于：所述进料口（5）的外壁贴合有电加热板（7），所述成型设备底座（3）的顶部固接有侧板（8），所述侧板（8）的一侧固接有气缸（9），所述气缸（9）的一侧固接有第一模具（10），所述第一模具（10）的一侧设有第二模具（11）。

3.根据权利要求1所述的一种仪表板下本体支架注塑成型设备，其特征在于：所述成型设备主体（4）的内壁转动相连有绞龙（12），所述成型设备主体（4）的内壁设有电加热管（13），所述绞龙（12）的一端固接有电机（14），所述成型设备主体（4）的外壁与电机（14）的外壁相固接。

4.根据权利要求1所述的一种仪表板下本体支架注塑成型设备，其特征在于：所述固定机构（6）包括外筒（601），所述外筒（601）的内壁与进料口（5）的外壁相固接，所述外筒（601）的内壁与滑杆（602）的外壁滑动卡接，所述滑杆（602）的外壁与套板（603）的内壁相固接，所述套板（603）的一侧与弹簧（604）的一端相固接，所述弹簧（604）的一端与外筒（601）的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种仪表板下本体支架注塑成型设备，其特征在于：所述滑杆（602）的一端与电加热板（7）的外侧相卡接。

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【技术特征摘要】

1.一种仪表板下本体支架注塑成型设备，包括成型设备顶板（1），其特征在于：所述成型设备顶板（1）的顶部设有废气吸附机构（2），所述成型设备顶板（1）的底部滑动卡接有注塑成型设备底座（3），所述成型设备底座（3）的顶部设有成型设备主体（4），所述成型设备主体（4）的顶部固接有进料口（5），所述进料口（5）的外壁设有固定机构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种仪表板下本体支架注塑成型设备，其特征在于：所述进料口（5）的外壁贴合有电加热板（7），所述成型设备底座（3）的顶部固接有侧板（8），所述侧板（8）的一侧固接有气缸（9），所述气缸（9）的一侧固接有第一模具（10），所述第一模具（10）的一侧设有第二模具（11）。

3.根据权利要求1所述的一种仪表板下本体支架注塑成型设备，其特征在于：所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖中平，孙孝章，冯林启，
申请(专利权)人：浙江通领汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：