【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工，具体涉及一种热塑性塑料颗粒用搅拌装置。
技术介绍
1、塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工本，塑料配料过程中需要将各种塑料颗粒进行搅拌混合，但是现有的搅拌混合方式在使用时还存在以下不足：
2、现有技术中，常规的搅拌方便搅拌效率低下，混合不充分，部分塑料会持续粘连在罐壁上，进而出现过度加热的情况出现，添料时，不同材质的塑料颗粒分批次导入搅拌罐内部，进而在加热过程中，需要长时间的搅拌操作方可使不同材质的塑料熔液混合在一起，效率较低。
3、因此，本使方案特提出一种热塑性塑料颗粒用搅拌装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种热塑性塑料颗粒用搅拌装置。
2、为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种热塑性塑料颗粒用搅拌装置，包括加热混合罐，所述加热混合罐顶部安装有支架，所述支架的顶端安装有初级混料罐，所述初级混料罐底部出料端和所述加热混合罐之间安装有多通道导料组件，所述加热混合罐内部安装有刮料组件和混合组件，所述初级混料罐内部安装有混料组件。
3、优选地，所述刮料组件有两个对称分布于所述混合组件的两侧，所述刮料组件包括刮料板和侧支架，所述刮料板通过所述侧支架固定于所述混合
4、优选地，所述混合组件包括第一减速电机、搅拌轴和搅拌棒，所述第一减速电机固定安装于所述加热混合罐顶部的中心，所述搅拌轴位于所述加热混合罐内部中心，所述搅拌轴的顶端对接于所述第一减速电机输出端上，所述搅拌棒有多个均匀分布于所述搅拌轴上。
5、优选地，所述混料组件包括第二减速电机、混料轴和混料棒，所述第二减速电机安装于所述初级混料罐顶部中心，所述混料轴位于所述初级混料罐内部中心，且所述混料轴顶端与所述第二减速电机的输出端相对接，所述混料棒有多个均匀分布于所述混料轴上。
6、优选地，所述多通道导料组件包括导料管和分流管道，所述导料管对接于所述初级混料罐底部中心，所述分流管道有多个均匀分布于所述导料管的四周，多个所述分流管道的底端均对接于所述加热混合罐的顶端并与其内部相通。
7、优选地，所述加热混合罐的罐壁内部设置有电加热板。
8、优选地，所述加热混合罐底部中心设置有排料阀。
9、本技术的有益效果体现在：
10、本装置通过设计初级混料罐和多通道导料组件，实现了不同材质的塑料颗粒的初步混合和顺畅导入加热混合罐内部，从而提高了搅拌效率。
11、本装置通过刮料组件和混合组件的结合，刮下附着在罐壁上的塑料颗粒，并通过搅拌轴和搅拌棒的旋转搅拌，确保颗粒的均匀分布和充分混合。
12、该装置通过刮料组件的作用，将附着在罐壁上的塑料颗粒刮下，有效避免了过度加热的情况出现。
13、本装置通过初级混料罐和多通道导料组件的设计，实现了不同材质的塑料颗粒的初步混合，大大提高了混合速度和效率。
14、总的来说，该热塑性塑料颗粒用搅拌装置解决了传统搅拌装置在搅拌效率、混合质量、塑料粘附以及不同材质颗粒混合速度上的一系列问题。它能够提高搅拌效率，实现塑料颗粒的充分混合，避免过度加热，节约时间和资源。
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1.一种热塑性塑料颗粒用搅拌装置，包括加热混合罐(1)，其特征在于，所述加热混合罐(1)顶部安装有支架(7)，所述支架(7)的顶端安装有初级混料罐(5)，所述初级混料罐(5)底部出料端和所述加热混合罐(1)之间安装有多通道导料组件(8)，所述加热混合罐(1)内部安装有刮料组件(2)和混合组件(4)，所述初级混料罐(5)内部安装有混料组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料颗粒用搅拌装置，其特征在于，所述刮料组件(2)有两个对称分布于所述混合组件(4)的两侧，所述刮料组件(2)包括刮料板(21)和侧支架(22)，所述刮料板(21)通过所述侧支架(22)固定于所述混合组件(4)的侧面，所述刮料板(21)外侧边滑动贴合于所述加热混合罐(1)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料颗粒用搅拌装置，其特征在于，所述混合组件(4)包括第一减速电机(41)、搅拌轴(42)和搅拌棒(43)，所述第一减速电机(41)固定安装于所述加热混合罐(1)顶部的中心，所述搅拌轴(42)位于所述加热混合罐(1)内部中心，所述搅拌轴(42)的顶端对接于所述第一减速电
4.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料颗粒用搅拌装置，其特征在于，所述混料组件(6)包括第二减速电机(61)、混料轴(62)和混料棒(63)，所述第二减速电机(61)安装于所述初级混料罐(5)顶部中心，所述混料轴(62)位于所述初级混料罐(5)内部中心，且所述混料轴(62)顶端与所述第二减速电机(61)的输出端相对接，所述混料棒(63)有多个均匀分布于所述混料轴(62)上。
5.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料颗粒用搅拌装置，其特征在于，所述多通道导料组件(8)包括导料管(81)和分流管道(82)，所述导料管(81)对接于所述初级混料罐(5)底部中心，所述分流管道(82)有多个均匀分布于所述导料管(81)的四周，多个所述分流管道(82)的底端均对接于所述加热混合罐(1)的顶端并与其内部相通。
6.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料颗粒用搅拌装置，其特征在于，所述加热混合罐(1)的罐壁内部设置有电加热板(3)。
7.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料颗粒用搅拌装置，其特征在于，所述加热混合罐(1)底部中心设置有排料阀(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料颗粒用搅拌装置，包括加热混合罐(1)，其特征在于，所述加热混合罐(1)顶部安装有支架(7)，所述支架(7)的顶端安装有初级混料罐(5)，所述初级混料罐(5)底部出料端和所述加热混合罐(1)之间安装有多通道导料组件(8)，所述加热混合罐(1)内部安装有刮料组件(2)和混合组件(4)，所述初级混料罐(5)内部安装有混料组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料颗粒用搅拌装置，其特征在于，所述刮料组件(2)有两个对称分布于所述混合组件(4)的两侧，所述刮料组件(2)包括刮料板(21)和侧支架(22)，所述刮料板(21)通过所述侧支架(22)固定于所述混合组件(4)的侧面，所述刮料板(21)外侧边滑动贴合于所述加热混合罐(1)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料颗粒用搅拌装置，其特征在于，所述混合组件(4)包括第一减速电机(41)、搅拌轴(42)和搅拌棒(43)，所述第一减速电机(41)固定安装于所述加热混合罐(1)顶部的中心，所述搅拌轴(42)位于所述加热混合罐(1)内部中心，所述搅拌轴(42)的顶端对接于所述第一减速电机(41)输出端上，所述搅拌棒(43...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾金华，张之华，张伟谊，康彬斌，曹少斌，陈林文，
申请(专利权)人：广东博顺带业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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