【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送带，具体涉及一种导向输送带。
技术介绍
1、食品加工过程中需要用到输送带对食品进行导向输送操作。
2、传统的导向输送带大多仅具备对食品的导向输送操作，其中输送过程中，输送带面上会粘连部分残渣，需要对其进行清洁操作，避免长时间的使用过程中残渣变质，进而粘连在后续食品上，出现食品安全问题，其中清洗操作还需人工操作，需要停止输送操作，方可进行清洁，影响整体食品生产输送效率。
3、因此，本使方案特提出一种导向输送带，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种导向输送带。
2、为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种导向输送带，包括输送机架和输送带，所述输送带整体安装于所述输送机架的内部，所述输送机架内部安装有带面底部撑开组件，所述带面底部撑开组件整体底部支撑于所述输送带底部内侧带面上，所述输送机架内底部由右至左顺序安装有清洗组件、冲洗组件、刮液组件和烘干组件。
3、优选地，所述带面底部撑开组件包括撑开台、侧固定板和导辊，所述侧固定板有两个分别安装于所述输送机架内部的两侧内壁上，所述导辊有两个分别转动安装于两侧所述侧固定板之间的前后端，所述撑开台安装于两侧所述侧固定板之间，所述撑开台底面滑动贴合于所述输送带底部内侧带面上，前后端所述导辊滚动支撑与所述输送带底部内侧带面上。
4、优选地，所述清洗组件包括清洗液箱、第一抽液泵和第一喷液嘴，所述清洗液箱安装于所述输送机架底端内
5、优选地，所述冲洗组件包括冲洗液箱、第二抽液泵和第二喷液嘴，所述冲洗液箱安装于所述输送机架底端内部，所述第二抽液泵安装于所述冲洗液箱顶部，且所述第二抽液泵抽液端对接于所述冲洗液箱的内部，所述第二喷液嘴对接于所述第二抽液泵的顶部出液端，所述第二喷液嘴喷液端正对所述输送带底部撑开带面上。
6、优选地，所述刮液组件包括刮液板、刮液条、侧支架和顶紧组件，所述刮液条安装于所述刮液板的顶端，且所述刮液条顶部顶紧于所述输送带底部撑开带面上，所述侧支架安装于所述输送机架底部表面，所述刮液板通过所述顶紧组件安装于所述侧支架的右侧面上。
7、优选地，所述顶紧组件包括导向槽、导向柱、导向套管和顶紧弹簧，所述导向槽设置于所述侧支架右侧面的中心，所述导向柱安装于所述导向槽的内部，所述顶紧弹簧滑动套接于所述导向柱的底端，所述导向套管有两个分别安装于所述刮液板左侧面的中心和中心的底端且均滑动套接于所述导向柱上，下端所述导向套管下端面顶紧于所述顶紧弹簧的顶端。
8、优选地，所述烘干组件包括烘干机箱、出风网板、电热阻丝和鼓风扇，所述烘干机箱安装于所述输送机架内部的左端且位于所述输送带左端的下方，所述烘干机箱出气端安装有出风网板，所述鼓风扇安装于所述烘干机箱的左侧箱壁上，所述出风网板安装于所述烘干机箱出风端口处，所述电热阻丝安装于所述出风网板的内侧。
9、优选地，所述出风网板板面与所述输送带左端张紧面平行。
10、优选地，所述输送机架内底部且位于所述刮液组件底端的右侧设置有集液槽，所述刮液板右侧面设置为由上至下向右倾斜的坡面，且坡面底部位于所述集液槽的正上方。
11、本技术的有益效果体现在：
12、引入自动清洗系统和无人值守的操作模式。自动清洗系统可以在输送过程中定期或根据需要自动清洗输送带，避免残渣积聚和变质。该系统可以通过喷洒清洗液、采用刮液板和抢扫装置等工艺手段，实现对输送带的彻底清洗，并将残渣导流至集料装置，以便后续的处理。通过自动化的清洗操作，可以减少人工介入的需求，并且不再需要停止输送操作，从而提高食品生产的输送效率。
13、另外，可以使用防粘涂层技术来减少残渣在输送带上的粘附。这种涂层可以具备防黏性能，使得食品残渣难以附着在输送带表面，并且容易清洁。这样可以减少清洗的频率和工作量，提高生产效率，同时确保食品安全。
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1.一种导向输送带，包括输送机架(1)和输送带(2)，其特征在于，所述输送带(2)整体安装于所述输送机架(1)的内部，所述输送机架(1)内部安装有带面底部撑开组件(3)，所述带面底部撑开组件(3)整体底部支撑于所述输送带(2)底部内侧带面上，所述输送机架(1)内底部由右至左顺序安装有清洗组件(4)、冲洗组件(5)、刮液组件(7)和烘干组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种导向输送带，其特征在于，所述带面底部撑开组件(3)包括撑开台(21)、侧固定板(22)和导辊(23)，所述侧固定板(22)有两个分别安装于所述输送机架(1)内部的两侧内壁上，所述导辊(23)有两个分别转动安装于两侧所述侧固定板(22)之间的前后端，所述撑开台(21)安装于两侧所述侧固定板(22)之间，所述撑开台(21)底面滑动贴合于所述输送带(2)底部内侧带面上，前后端所述导辊(23)滚动支撑与所述输送带(2)底部内侧带面上。
3.根据权利要求1所述的一种导向输送带，其特征在于，所述清洗组件(4)包括清洗液箱(41)、第一抽液泵(42)和第一喷液嘴(43)，所述清洗液箱(41)安装于所
4.根据权利要求1所述的一种导向输送带，其特征在于，所述冲洗组件(5)包括冲洗液箱(51)、第二抽液泵(52)和第二喷液嘴(53)，所述冲洗液箱(51)安装于所述输送机架(1)底端内部，所述第二抽液泵(52)安装于所述冲洗液箱(51)顶部，且所述第二抽液泵(52)抽液端对接于所述冲洗液箱(51)的内部，所述第二喷液嘴(53)对接于所述第二抽液泵(52)的顶部出液端，所述第二喷液嘴(53)喷液端正对所述输送带(2)底部撑开带面上。
5.根据权利要求1所述的一种导向输送带，其特征在于，所述刮液组件(7)包括刮液板(71)、刮液条(72)、侧支架(73)和顶紧组件(74)，所述刮液条(72)安装于所述刮液板(71)的顶端，且所述刮液条(72)顶部顶紧于所述输送带(2)底部撑开带面上，所述侧支架(73)安装于所述输送机架(1)底部表面，所述刮液板(71)通过所述顶紧组件(74)安装于所述侧支架(73)的右侧面上。
6.根据权利要求5所述的一种导向输送带，其特征在于，所述顶紧组件(74)包括导向槽(741)、导向柱(742)、导向套管(743)和顶紧弹簧(744)，所述导向槽(741)设置于所述侧支架(73)右侧面的中心，所述导向柱(742)安装于所述导向槽(741)的内部，所述顶紧弹簧(744)滑动套接于所述导向柱(742)的底端，所述导向套管(743)有两个分别安装于所述刮液板(71)左侧面的中心和中心的底端且均滑动套接于所述导向柱(742)上，下端所述导向套管(743)下端面顶紧于所述顶紧弹簧(744)的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种导向输送带，其特征在于，所述烘干组件(8)包括烘干机箱(81)、出风网板(82)、电热阻丝(83)和鼓风扇(84)，所述烘干机箱(81)安装于所述输送机架(1)内部的左端且位于所述输送带(2)左端的下方，所述烘干机箱(81)出气端安装有出风网板(82)，所述鼓风扇(84)安装于所述烘干机箱(81)的左侧箱壁上，所述出风网板(82)安装于所述烘干机箱(81)出风端口处，所述电热阻丝(83)安装于所述出风网板(82)的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种导向输送带，其特征在于，所述出风网板(82)板面与所述输送带(2)左端张紧面平行。
9.根据权利要求5所述的一种导向输送带，其特征在于，所述输送机架(1)内底部且位于所述刮液组件(7)底端的右侧设置有集液槽(6)，所述刮液板(71)右侧面设置为由上至下向右倾斜的坡面，且坡面底部位于所述集液槽(6)的正上方。
...【技术特征摘要】
1.一种导向输送带，包括输送机架(1)和输送带(2)，其特征在于，所述输送带(2)整体安装于所述输送机架(1)的内部，所述输送机架(1)内部安装有带面底部撑开组件(3)，所述带面底部撑开组件(3)整体底部支撑于所述输送带(2)底部内侧带面上，所述输送机架(1)内底部由右至左顺序安装有清洗组件(4)、冲洗组件(5)、刮液组件(7)和烘干组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种导向输送带，其特征在于，所述带面底部撑开组件(3)包括撑开台(21)、侧固定板(22)和导辊(23)，所述侧固定板(22)有两个分别安装于所述输送机架(1)内部的两侧内壁上，所述导辊(23)有两个分别转动安装于两侧所述侧固定板(22)之间的前后端，所述撑开台(21)安装于两侧所述侧固定板(22)之间，所述撑开台(21)底面滑动贴合于所述输送带(2)底部内侧带面上，前后端所述导辊(23)滚动支撑与所述输送带(2)底部内侧带面上。
3.根据权利要求1所述的一种导向输送带，其特征在于，所述清洗组件(4)包括清洗液箱(41)、第一抽液泵(42)和第一喷液嘴(43)，所述清洗液箱(41)安装于所述输送机架(1)底端内部，所述第一抽液泵(42)安装于所述清洗液箱(41)顶部，且所述第一抽液泵(42)抽液端对接于所述清洗液箱(41)的内部，所述第一喷液嘴(43)对接于所述第一抽液泵(42)的顶部出液端，所述第一喷液嘴(43)喷液端正对所述输送带(2)底部撑开带面上。
4.根据权利要求1所述的一种导向输送带，其特征在于，所述冲洗组件(5)包括冲洗液箱(51)、第二抽液泵(52)和第二喷液嘴(53)，所述冲洗液箱(51)安装于所述输送机架(1)底端内部，所述第二抽液泵(52)安装于所述冲洗液箱(51)顶部，且所述第二抽液泵(52)抽液端对接于所述冲洗液箱(51)的内部，所述第二喷液嘴(53)对接于所述第二抽液泵(52)的顶部出液端，所述第二喷液嘴(53)喷液端正对所述输送带(2)底部撑开带面上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张之华，顾金华，曹少斌，陈林文，张伟谊，康彬斌，
申请(专利权)人：广东博顺带业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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