一种曲柄连杆铸件加工定位装置制造方法及图纸

技术编号:40435248 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:00
本技术公开了一种曲柄连杆铸件加工定位装置,包括连接框,连接框的底部通过螺栓固定连接有工作台,连接框的一侧开设有滑槽,滑槽的一侧滑动连接有活动板,活动板的底端固定连接有辅助块,辅助块的底端固定连接有连接块,连接块的底端固定连接有连接杆,连接杆的底端通过螺栓固定连接有矩形板。该种曲柄连杆铸件加工定位装置在使用时通过设置有连接块、矩形板、定位夹具、防滑橡胶块、伸缩杆以及弹簧,通过部件的相互配合,实现了该种曲柄连杆铸件加工定位装置定位夹具对曲柄连杆限位时的软连接,使曲柄连杆切削时存在活动空间,从而减少切削的力对曲柄连杆整体的影响,从而提高了该种曲柄连杆铸件加工定位装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及曲柄连杆铸件加工,具体为一种曲柄连杆铸件加工定位装置


技术介绍

1、曲柄连杆是发动机的主要传动件之一,连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,而连杆的刚性比较差,容易产生变形,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用,并修正加工后的变形,就能最后达到零件的技术要求。

2、在对曲柄连杆进行粗加工的切削时,需要对曲柄连杆进行夹装定位,若夹具内部均采用硬性连接则会使曲柄连杆进行切削时承受过大的切削的力,造成后续切削工作完成后连杆的弯曲,对后续加工效率产生影响,故此提出一种曲柄连杆铸件加工定位装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种曲柄连杆铸件加工定位装置,以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的一种曲柄连杆铸件加工定位装置使用时,若夹具内部均采用硬性连接则会使曲柄连杆进行切削时承受过大的切削的力,造成后续切削工作完成后连杆的弯曲,对后续加工效率产生影响的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种曲柄连杆铸件加工定位装置,包括连接框,所述连接框的底部通过螺栓固定连接有工作台,所述连接框的一侧开设有滑槽,所述滑槽的一侧滑动连接有活动板,所述活动板的底端固定连接有辅助块,所述辅助块的底端固定连接有连接块,所述连接块的底端固定连接有连接杆,所述连接杆的底端通过螺栓固定连接有矩形板,所述矩形板的底端固定连接有定位夹具,所述定位夹具的内部设置有伸缩杆,所述伸缩杆外侧套设有弹簧。

3、参照上述技术方案,实现了定位夹具对曲柄连杆限位时的软连接,使曲柄连杆切削时存在活动空间,从而减少切削的力对曲柄连杆整体的影响。

4、优选的,所述连接框的顶部固定连接有电动推杆,所述电动推杆的底端与活动板的顶端固定连接。

5、参照上述技术方案,辅助了电动推杆带动活动板的升降。

6、优选的,所述矩形板与定位夹具均设置有两组且以连接块的纵向对称轴对称分布。

7、参照上述技术方案,方便了定位夹具对曲柄连杆的夹装定位。

8、优选的,所述矩形板的一侧位于连接块的左侧壁固定连接有连接架,所述连接架的底端固定连接有气缸。

9、优选的,所述定位夹具的内侧活动连接有防滑橡胶块。

10、参照上述技术方案,提高了了防滑橡胶块与曲柄连杆连接摩擦力的增强。

11、优选的,所述气缸的输出端与矩形板的侧壁固定连接。

12、优选的,所述弹簧的左端与定位夹具的内侧壁固定连接,所述弹簧的右端与防滑橡胶块侧壁固定连接。

13、参照上述技术方案,实现了伸缩杆为弹簧提供限位。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

15、首先,通过设置有连接块、矩形板、定位夹具、防滑橡胶块、伸缩杆以及弹簧,通过部件的相互配合,实现了该种曲柄连杆铸件加工定位装置定位夹具对曲柄连杆限位时的软连接,使曲柄连杆切削时存在活动空间,从而减少切削的力对曲柄连杆整体的影响,从而提高了该种曲柄连杆铸件加工定位装置的适用性;

16、其次,通过设置有连接框、滑槽、活动板以及电动推杆,通过部件的相互配合,实现了该种曲柄连杆铸件加工定位装置内活动板升降的稳定,从而提高了该种曲柄连杆铸件加工定位装置的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种曲柄连杆铸件加工定位装置,包括连接框(1),其特征在于:所述连接框(1)的底部通过螺栓固定连接有工作台(2),所述连接框(1)的一侧开设有滑槽(3),所述滑槽(3)的一侧滑动连接有活动板(6),所述活动板(6)的底端固定连接有辅助块(5),所述辅助块(5)的底端固定连接有连接块(4),所述连接块(4)的底端固定连接有连接杆(7),所述连接杆(7)的底端通过螺栓固定连接有矩形板(8),所述矩形板(8)的底端固定连接有定位夹具(9),所述定位夹具(9)的内部设置有伸缩杆(14),所述伸缩杆(14)外侧套设有弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种曲柄连杆铸件加工定位装置,其特征在于:所述连接框(1)的顶部固定连接有电动推杆(10),所述电动推杆(10)的底端与活动板(6)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种曲柄连杆铸件加工定位装置,其特征在于:所述矩形板(8)与定位夹具(9)均设置有两组且以连接块(4)的纵向对称轴对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种曲柄连杆铸件加工定位装置,其特征在于:所述矩形板(8)的一侧位于连接块(4)的左侧壁固定连接有连接架(11),所述连接架(11)的底端固定连接有气缸(12)。

5.根据权利要求4所述的一种曲柄连杆铸件加工定位装置,其特征在于:所述定位夹具(9)的内侧活动连接有防滑橡胶块(13)。

6.根据权利要求5所述的一种曲柄连杆铸件加工定位装置,其特征在于:所述气缸(12)的输出端与矩形板(8)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种曲柄连杆铸件加工定位装置,其特征在于:所述弹簧(15)的左端与定位夹具(9)的内侧壁固定连接,所述弹簧(15)的右端与防滑橡胶块(13)侧壁固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种曲柄连杆铸件加工定位装置,包括连接框(1),其特征在于:所述连接框(1)的底部通过螺栓固定连接有工作台(2),所述连接框(1)的一侧开设有滑槽(3),所述滑槽(3)的一侧滑动连接有活动板(6),所述活动板(6)的底端固定连接有辅助块(5),所述辅助块(5)的底端固定连接有连接块(4),所述连接块(4)的底端固定连接有连接杆(7),所述连接杆(7)的底端通过螺栓固定连接有矩形板(8),所述矩形板(8)的底端固定连接有定位夹具(9),所述定位夹具(9)的内部设置有伸缩杆(14),所述伸缩杆(14)外侧套设有弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种曲柄连杆铸件加工定位装置,其特征在于:所述连接框(1)的顶部固定连接有电动推杆(10),所述电动推杆(10)的底端与活动板(6)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种曲柄连杆铸件...

【专利技术属性】
技术研发人员:江佳福
申请(专利权)人:南陵和鑫汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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