【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承铸件加工，具体讲的是一种轴承铸件夹紧结构。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在轴承铸件生产加工过程中，常需要借助夹紧机构将轴承铸件夹持固定，以便于对轴承铸件做进一步的加工处理。
2、中国专利申请号为cn202222985838.3的技术公开了一种轴承铸件夹紧机构装置，属于轴承铸件加工
，包括：基座，所述基座上设置有驱动套块，所述驱动套块设置有一对且能够相向移动，一对所述驱动套块顶部均设置有夹臂；一对所述夹臂均沿基座宽度方向设置，所述夹臂内部靠近两端的位置处均开设有空腔，一对所述夹臂相向的一面靠近两端的位置处均开设有滑槽，所述空腔与滑槽均沿夹臂长度方向设置，且所述滑槽与空腔连通，所述空腔内滑动安装有滑块，所述滑块朝向夹臂端部的一侧设置有弹簧，所述滑块朝向滑槽的一侧设置有伸出滑槽的u形架，所述u形架上安装有限位轮。该轴承铸件夹紧机构装置，能够在对轴承铸件夹紧的同时，对轴承铸件两侧限位，提高轴承铸件的稳定性。
3、以上对比文件具有以下问题：
4、上述设备通过一堆夹臂配合滑动轮对轴承铸件进行夹持固定，对工件内腔进行加工，但工件在加工时，其外壁同样需要加工，因而上述设备存在一定的局限性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种轴承铸件夹紧结构，以解决上述
技术介绍
中提
2、本技术的技术方案是：一种轴承铸件夹紧结构，包括底座和支撑柱及工作台，所述底座的顶端设置有内固定组件，所述内固定组件包括安装板，所述安装板设置于底座的顶端，所述安装板的顶端连接有固定柱，所述固定柱的顶端贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆与固定柱螺纹连接，所述固定柱的顶端连接有转盘，所述螺纹杆的外部连接有固定环，所述固定环的一端开设有凹槽，所述固定环的外部转动连接有连接环，所述连接环的外部等分铰接有多个连接杆，所述固定柱的外部对应铰接有多个连接杆，每两个所述连接杆的一端铰接有连接板。
3、进一步的，所述转盘的外部等分连接有握杆，且握杆的外部设置有防滑纹。
4、进一步的，所述连接板的外部等分连接有多个防滑凸起，所述防滑凸起与连接板的边角处做圆角处理。
5、进一步的，所述安装板的两端对称连接有导向块，所述导向块的截面呈t字形，所述支撑柱的一端开设有与导向块相匹配的滑槽，所述支撑柱的一端贯穿连接有弹簧销。
6、进一步的，所述工作台的顶端设置有外固定组件，所述外固定组件包括双向螺杆，所述双向螺杆转动连接于工作台的内侧壁，所述工作台的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与双向螺杆相连接，所述双向螺杆的外部对称套设有夹持板，所述工作台的内侧壁连接有限位杆，所述限位杆贯穿夹持板，所述夹持板的一端连接有托板。
7、进一步的，所述夹持板的一端开设有弧槽，所述弧槽的内侧壁连接有防滑垫。
8、本技术通过改进在此提供一种轴承铸件夹紧结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
9、其一：本技术通过固定柱与螺纹杆的设置，配合连接环与连接杆及连接板的设置，使得设备能够对轴承铸件内壁进行抵接固定，利用双向螺杆与夹持板的设置，使得设备能够对轴承铸件的外部进行夹持固定，方便用户根据加工需求进行对应的夹持固定调节，提高了设备的灵活性，增强了设备的实用性。
10、其二：本技术通过开口设计的工作台，方便操作者在加工完成后对设备进行喷吹，方便清洁作业的进行，且减少加工碎屑残留，降低对后续铸件的磨损。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种轴承铸件夹紧结构，其特征在于：包括底座(1)和支撑柱(3)及工作台(4)，所述底座(1)的顶端设置有内固定组件(2)，所述内固定组件(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)设置于底座(1)的顶端，所述安装板(21)的顶端连接有固定柱(28)，所述固定柱(28)的顶端贯穿连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)与固定柱(28)螺纹连接，所述固定柱(28)的顶端连接有转盘(211)，所述螺纹杆(24)的外部连接有固定环(210)，所述固定环(210)的一端开设有凹槽，所述固定环(210)的外部转动连接有连接环(23)，所述连接环(23)的外部等分铰接有多个连接杆(27)，所述固定柱(28)的外部对应铰接有多个连接杆(27)，每两个所述连接杆(27)的一端铰接有连接板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承铸件夹紧结构，其特征在于：所述转盘(211)的外部等分连接有握杆，且握杆的外部设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种轴承铸件夹紧结构，其特征在于：所述连接板(26)的外部等分连接有多个防滑凸起(25)，所述防滑凸起(25)与连接板(26)
4.根据权利要求1所述的一种轴承铸件夹紧结构，其特征在于：所述安装板(21)的两端对称连接有导向块(29)，所述导向块(29)的截面呈T字形，所述支撑柱(3)的一端开设有与导向块(29)相匹配的滑槽，所述支撑柱(3)的一端贯穿连接有弹簧销(22)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承铸件夹紧结构，其特征在于：所述工作台(4)的顶端设置有外固定组件(5)，所述外固定组件(5)包括双向螺杆(53)，所述双向螺杆(53)转动连接于工作台(4)的内侧壁，所述工作台(4)的一端安装有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出端与双向螺杆(53)相连接，所述双向螺杆(53)的外部对称套设有夹持板(52)，所述工作台(4)的内侧壁连接有限位杆(55)，所述限位杆(55)贯穿夹持板(52)，所述夹持板(52)的一端连接有托板(54)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承铸件夹紧结构，其特征在于：所述夹持板(52)的一端开设有弧槽(56)，所述弧槽(56)的内侧壁连接有防滑垫(57)。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承铸件夹紧结构，其特征在于：包括底座(1)和支撑柱(3)及工作台(4)，所述底座(1)的顶端设置有内固定组件(2)，所述内固定组件(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)设置于底座(1)的顶端，所述安装板(21)的顶端连接有固定柱(28)，所述固定柱(28)的顶端贯穿连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)与固定柱(28)螺纹连接，所述固定柱(28)的顶端连接有转盘(211)，所述螺纹杆(24)的外部连接有固定环(210)，所述固定环(210)的一端开设有凹槽，所述固定环(210)的外部转动连接有连接环(23)，所述连接环(23)的外部等分铰接有多个连接杆(27)，所述固定柱(28)的外部对应铰接有多个连接杆(27)，每两个所述连接杆(27)的一端铰接有连接板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承铸件夹紧结构，其特征在于：所述转盘(211)的外部等分连接有握杆，且握杆的外部设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种轴承铸件夹紧结构，其特征在于：所述连接板(26)的外部等分连接有多个防滑凸起(25)，所述防滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：江佳福，
申请(专利权)人：南陵和鑫汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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