【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门，特别涉及一种阀门制造设备及制造工艺
技术介绍
1、阀门用于控制空气、水或其他各种流体介质的流动，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。阀门一般包括阀体、阀芯和阀盖，将阀芯装配到阀体内，再盖上阀盖即组装好阀门，阀体和阀芯一般都需要经过打磨工艺，现有的阀体或阀芯的打磨工艺中，通常对于外部和内部的打磨工艺都是分开进行的，极大的降低了阀门制造效率。现有技术中，如专利文献1（cn114800141a）公开了一种阀门加工用多角度打磨装置，其使用了3个夹持组件对阀门进行夹持，同时将打磨单元安装在角度调节单元上，夹持组件能够自动对阀体进行夹持，在打磨过程中无需拆卸阀体，能够连续地对阀体进行打磨，虽然打磨单元能够对阀体内外壁都进行打磨，但是由于阀体的通道都被夹持组件堵塞，打磨单元伸入阀体内部进行打磨将变得非常困难，而且阀体的内壁及外壁的打磨不能同时进行；又如专利文献2（cn115464538a）公开了一种阀门加工用抛光机，其包括了由剪叉机构连接的两打磨条，打磨条由剪叉机构支撑并放置于阀门本体的内壁中，需要进行打磨时，通过调节筒驱动剪叉机构在阀门本体的内壁中进行滑动，从而能够实现专利技术本体的内壁抛光，由于该剪叉机构只能沿着阀门本体的单个管进行滑动，因此，其并不能加工阀门本体另外一个与直管连接的另一个管道，其抛光效果和抛光范围有限，即使该剪叉机构需要对另一管道进行抛光，其也需要更换夹具，使得另一管道的开口与剪叉机构相对，才能实现另一管道的抛光，这无疑也会增加阀体打磨的时间，效率不高，适用性不强；最后，专利文献3（
2、综上所述，现有技术中，对于阀门制造，针对阀门本体的打磨虽然也能够进行外部和内侧的打磨，但是打磨也仅仅是分开打磨，效率不高，同时，对于阀门本体内侧壁的打磨虽然使用了剪叉结构，但是，并不能够针t型的阀门本体在打磨时也只能进行直管的打磨，其打磨效率不高，另外，虽然出现了能够快速更换刀具的阀门加工装置，但是，刀具的角度是不能变化的，同时，刀具也仅能单个工作，由此，本申请提供了一种能够对阀门本体的内侧壁和外侧壁同时进行打磨，能够调节打磨头的角度的阀门制造设备及制造工艺。
技术实现思路
1、为了克服现有阀门制造设备的不足，本专利技术提供了一种技术方案，一种阀门制造设备，所述阀门制造设备用于阀门主体和/或球形阀芯的内壁及外壁的同时打磨，包括内打磨夹具组件和外打磨架组，内打磨夹具组件包括底座一、夹持平台、夹持板组和内打磨夹杆组，所述夹持平台设置于所述底座一上，所述夹持板组设置于所述夹持平台上，所述内打磨夹杆组设置于所述夹持板组之间，所述内打磨夹杆组包括横向夹持杆和纵向夹持杆，所述纵向夹持杆可拆卸的设置于所述横向夹持杆上，根据阀门主体的形状选择将纵向夹持杆对接于所述横向夹持杆或者从横向夹持杆上拆卸下来，所述横向夹持杆包括杆主体一及设置于杆主体一上的左打磨组件一和右打磨组件二，在所述杆主体一上设置有安装槽一，所述纵向夹持杆的下端设置有插入端一，插入端一插入所述安装槽一，所述安装槽一用于安装所述纵向夹持杆，所述左打磨组件一和右打磨组件二分别位于安装槽一的两侧，所述纵向夹持杆包括杆主体二及设置于杆主体二上的上打磨组件三，所述左打磨组件一、右打磨组件二和上打磨组件三均包括若干滑动剪叉组件一和若干驱动伸缩件，所述驱动伸缩件的左端连接所述滑动剪叉组件一，所述驱动伸缩件的右端连接所述杆主体一，所述滑动剪叉组件一包括内滑动板、剪叉杆组和外打磨板，所述剪叉杆组能够驱动所述外打磨板靠近或远离所述阀门主体和/或球形阀芯的内壁，调整夹持阀门主体和/或球形阀芯的夹持力，所述驱动伸缩件用于驱动所述剪叉杆组进行滑动，使得外打磨板对阀门主体和/或球形阀芯的内壁进行打磨；所述外打磨架组包括底座二、支撑板、升降支撑架、打磨刀具更换组件、刀具推出杆一和刀具推出杆二，所述支撑板设置于所述底座二上，所述升降支撑架滑动设置于所述支撑板上，由升降驱动装置驱动在支撑板上进行升降，所述打磨刀具更换组件设置于所述升降支撑架上，所述打磨刀具更换组件包括环形支撑板及设置于环形支撑板上的若干工具存储箱，在工具存储箱内存储有不同打磨型号的刀具，刀具推出杆一和刀具推出杆二能够将刀具从工具存储箱内推出，从而实现对阀门主体和/或球形阀芯的外壁进行打磨。
2、进一步地，所述夹持板组包括左滑动夹持板和右固定夹持板，所述驱动伸缩件的右端通过旋转驱动件连接于所述杆主体一，所述旋转驱动件包括旋转板及固定封板，所述固定封板固定设置于所述杆主体一的外周，所述旋转板转动设置于所述杆主体一外周，能够相对所述固定封板转动，若干驱动伸缩件的右端均固定设置于所述旋转板的一侧，在固定封板和旋转板之间设置有旋转驱动机构。
3、进一步地，所述旋转板仅能够相对于所述杆主体一进行旋转，不能沿着所述杆主体一进行滑动，在杆主体一上设置环形凸出导轨，在旋转板贴合杆主体一的内壁设置凹槽，通过环形凸出导轨卡入凹槽实现旋转板仅能够围绕杆主体一旋转。
4、进一步地，所述剪叉杆组包括剪叉杆一和剪叉杆二，所述剪叉杆一和剪叉杆二之间通过铰轴a铰接，剪叉杆一一端通过铰轴c铰接于所述内滑动板的一端，剪叉杆一的另一端通过铰轴b铰接于滑动块a，所述滑动块a滑动设置于一滑槽a内，所述滑槽a设置于所述外打磨板上，所述剪叉杆二的一端通过铰轴e铰接于外打磨板的一端，剪叉杆二的另一端通过铰轴d铰接于滑动块b，所述滑动块b滑动设置于一滑槽b内，所述滑槽b设置于所述内滑动板上，还包括一剪叉驱动机构，用于实现剪叉杆组的伸缩。
5、进一步地，所述工具存储箱包括箱主体及设置于箱主体内的刀具存储孔和锁定销组，所述刀具通过锁定销组存储于所述刀具存储孔内，在所述环形支撑板上开设有若干刀具伸出孔，所述刀具存储孔和刀具伸出孔一一对应且相互连通，升降支撑架包括支撑底板、滑动竖板和安装顶板，所述支撑底板设置于所述滑动竖板的下端，所述安装顶板设置于所述滑动竖板的上端，所述环形支撑板设置于所述支撑底板上，在所述环形支撑板上设置有环形导轨和环形齿条，箱主体的下端设置有夹持环形导轨的导轮，沿环形导轨的方向上设置有至少两组导轮，在箱主体的下端还设置有行走电机，行走电机的输出齿轮与所述环形齿条啮合，通过行走电机的旋转带动箱主体沿环形导轨滑动。
6、进一步地，在支撑底板内部开设有两个刀具容纳孔和两个球形孔，所述刀具容纳孔和所述球形孔连通，所述刀具容纳孔与所述刀具伸出孔连通，在支撑底板内还固定设置有驱动电机，在驱动电机的下端转动设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外形呈球形，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1. 一种阀门制造设备，其特征在于：所述阀门制造设备(1) 用于阀门主体(77)和/或球形阀芯的内壁及外壁的同时打磨，包括内打磨夹具组件(2)和外打磨架组(3)，内打磨夹具组件(2)包括底座一(4)、夹持平台(5)、夹持板组(6)和内打磨夹杆组(7)，所述夹持平台(5)设置于所述底座一(4)上，所述夹持板组(6)设置于所述夹持平台上，所述内打磨夹杆组(7)设置于所述夹持板组(6)之间，所述内打磨夹杆组(7)包括横向夹持杆(16)和纵向夹持杆(17)，所述纵向夹持杆(17)可拆卸的设置于所述横向夹持杆(16)上，根据阀门主体(77)的形状选择将纵向夹持杆(17)对接于所述横向夹持杆(16)或者从横向夹持杆(16)上拆卸下来，所述横向夹持杆(16)包括杆主体一(18)及设置于杆主体一(18)上的左打磨组件一(19)和右打磨组件二(20)，在所述杆主体一(18)上设置有安装槽一(42)，所述纵向夹持杆(17)的下端设置有插入端一(43)，插入端一(43)插入所述安装槽一(42)，所述安装槽一(42)用于安装所述纵向夹持杆(17)，所述左打磨组件一(19)和右打磨组件二(20)分别位于安
2.如权利要求1所述的一种阀门制造设备，其特征在于：所述夹持板组(6)包括左滑动夹持板(14)和右固定夹持板(15)，所述驱动伸缩件(24)的右端通过旋转驱动件(25)连接于所述杆主体一(18)，所述旋转驱动件(25)包括旋转板(40)及固定封板(41)，所述固定封板(41)固定设置于所述杆主体一(18)的外周，所述旋转板(40)转动设置于所述杆主体一(18)外周，能够相对所述固定封板(41)转动，若干驱动伸缩件(24)的右端均固定设置于所述旋转板(40)的一侧，在固定封板(41)和旋转板(40)之间设置有旋转驱动机构。
3.如权利要求2所述的一种阀门制造设备，其特征在于：所述旋转板(40)仅能够相对于所述杆主体一(18)进行旋转，不能沿着所述杆主体一(18)进行滑动，在杆主体一(18)上设置环形凸出导轨，在旋转板(40)贴合杆主体一(18)的内壁设置凹槽，通过环形凸出导轨卡入凹槽实现旋转板(40)仅能够围绕杆主体一(18)旋转。
4.如权利要求3所述的一种阀门制造设备，其特征在于：所述剪叉杆组(28)包括剪叉杆一(29)和剪叉杆二(30)，所述剪叉杆一(29)和剪叉杆二(30)之间通过铰轴A(31)铰接，剪叉杆一(29)一端通过铰轴C(33)铰接于所述内滑动板(26)的一端，剪叉杆一(29)的另一端通过铰轴B(32)铰接于滑动块A(36)，所述滑动块A(36)滑动设置于一滑槽A(38)内，所述滑槽A(38)设置于所述外打磨板(27)上，所述剪叉杆二(30)的一端通过铰轴E(35)铰接于外打磨板(27)的一端，剪叉杆二(30)的另一端通过铰轴D(34)铰接于滑动块B(37)，所述滑动块B(37)滑动设置于一滑槽B(39)内，所述滑槽B(39)设置于所述内滑动板(26)上，还包括一剪叉驱动机构，用于实现剪叉杆组的伸缩。
5.如权利要求4所述的一种阀门制造设备，其特征在...
【技术特征摘要】
1. 一种阀门制造设备，其特征在于：所述阀门制造设备(1) 用于阀门主体(77)和/或球形阀芯的内壁及外壁的同时打磨，包括内打磨夹具组件(2)和外打磨架组(3)，内打磨夹具组件(2)包括底座一(4)、夹持平台(5)、夹持板组(6)和内打磨夹杆组(7)，所述夹持平台(5)设置于所述底座一(4)上，所述夹持板组(6)设置于所述夹持平台上，所述内打磨夹杆组(7)设置于所述夹持板组(6)之间，所述内打磨夹杆组(7)包括横向夹持杆(16)和纵向夹持杆(17)，所述纵向夹持杆(17)可拆卸的设置于所述横向夹持杆(16)上，根据阀门主体(77)的形状选择将纵向夹持杆(17)对接于所述横向夹持杆(16)或者从横向夹持杆(16)上拆卸下来，所述横向夹持杆(16)包括杆主体一(18)及设置于杆主体一(18)上的左打磨组件一(19)和右打磨组件二(20)，在所述杆主体一(18)上设置有安装槽一(42)，所述纵向夹持杆(17)的下端设置有插入端一(43)，插入端一(43)插入所述安装槽一(42)，所述安装槽一(42)用于安装所述纵向夹持杆(17)，所述左打磨组件一(19)和右打磨组件二(20)分别位于安装槽一(42)的两侧，所述纵向夹持杆(17)包括杆主体二(21)及设置于杆主体二(21)上的上打磨组件三(22)，所述左打磨组件一(19)、右打磨组件二(20)和上打磨组件三(22)均包括若干滑动剪叉组件一(23)和若干驱动伸缩件(24)，所述驱动伸缩件(24)的左端连接所述滑动剪叉组件一(23)，所述驱动伸缩件(24)的右端连接所述杆主体一(18)，所述滑动剪叉组件一(23)包括内滑动板(26)、剪叉杆组(28)和外打磨板(27)，所述剪叉杆组(28)能够驱动所述外打磨板(27)靠近或远离所述阀门主体(77)和/或球形阀芯的内壁，调整夹持阀门主体(77)和/或球形阀芯的夹持力，所述驱动伸缩件(24)用于驱动所述剪叉杆组(28)进行滑动，使得外打磨板(27)对阀门主体(77)和/或球形阀芯的内壁进行打磨；所述外打磨架组(3)包括底座二(8)、支撑板(9)、升降支撑架(10)、打磨刀具更换组件(11)、刀具推出杆一(12)和刀具推出杆二(13)，所述支撑板(9)设置于所述底座二(8)上，所述升降支撑架(10)滑动设置于所述支撑板(9)上，由升降驱动装置驱动在支撑板(9)上进行升降，所述打磨刀具更换组件(11)设置于所述升降支撑架(10)上，所述打磨刀具更换组件(11)包括环形支撑板(47)及设置于环形支撑板(47)上的若干工具存储箱(48)，在工具存储箱(48)内存储有不同打磨型号的刀具(79)，刀具推出杆一(12)和刀具推出杆二(13)能够将刀具(79)从工具存储箱(48)内推出，从而实现对阀门主体(77)和/或球形阀芯的外壁进行打磨。
2.如权利要求1所述的一种阀门制造设备，其特征在于：所述夹持板组(6)包括左滑动夹持板(14)和右固定夹持板(15)，所述驱动伸缩件(24)的右端通过旋转驱动件(25)连接于所述杆主体一(18)，所述旋转驱动件(25)包括旋转板(40)及固定封板(41)，所述固定封板(41)固定设置于所述杆主体一(18)的外周，所述旋转板(40)转动设置于所述杆主体一(18)外周，能够相对所述固定封板(41)转动，若干驱动伸缩件(24)的右端均固定设置于所述旋转板(40)的一侧，在固定封板(41)和旋转板(40)之间设置有旋转驱动机构。
3.如权利要求2所述的一种阀门制造设备，其特征在于：所述旋转板(40)仅能够相对于所述杆主体一(18)进行旋转，不能沿着所述杆主体一(18)进行滑动，在杆主体一(18)上设置环形凸出导轨，在旋转板(40)贴合杆主体一(18)的内壁设置凹槽，通过环形凸出导轨卡入凹槽实现旋转板(40)仅能够围绕杆主体一(18)旋转。
4.如权利要求3所述的一种阀门制造设备，其特征在于：所述剪叉杆组(28)包括剪叉杆一(29)和剪叉杆二(30)，所述剪叉杆一(29)和剪叉杆二(30)之间通过铰轴a(31)铰接，剪叉杆一(29)一端通过铰轴c(33)铰接于所述内滑动板(26)的一端，剪叉杆一(29)的另一端通过铰轴b(32)铰接于滑动块a(36)，所述滑动块a(36)滑动设置于一滑槽a(38...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜建炜，陈辉灿，
申请(专利权)人：福建恒通卫浴有限公司，
类型：发明
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