System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种键合方法以及SOI衬底的制备方法技术_技高网

一种键合方法以及SOI衬底的制备方法技术

技术编号:40433944 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 22:59
本发明专利技术提供一种键合方法以及SOI衬底的制备方法。所述键合方法,包括如下步骤:提供第一硅衬底和第二硅衬底;对第一硅衬底和/或第二硅衬底的表面进行活化处理,使其表面会吸附‑OH基团;将第一硅衬底和第二硅衬底预键合形成组合衬底:加热预键合后的组合衬底,并维持一预定时间,对键合界面进行保温脱水。本发明专利技术采用活化和保温的方式,将界面处的范德华力转化成化学键力,增强了键合界面强度,降低了未键合区域宽度。将其应用在SOI衬底制备领域,可以为剥离工艺提供更好的支撑环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及半导体工艺领域,尤其涉及一种键合方法以及soi衬底的制备方法。


技术介绍

1、半导体领域内已经有低温预键合技术,键合晶圆直接在高温退火后从注氢面剥离得到soi衬底,但是这种工艺流程剥离后的soi边缘存在较宽的未键合的悬空区域。因此,如何改进键合工艺,降低soi边缘的未键合区域宽度,是现有技术需要解决的问题。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是,提供一种键合方法以及soi衬底的制备方法,能够降低键合工艺边缘的未键合区域宽度。

2、为了解决上述问题,本专利技术提供了一种键合方法,包括如下步骤:提供第一硅衬底和第二硅衬底;对第一硅衬底和/或第二硅衬底的表面进行活化处理,使其表面会吸附-oh基团;将第一硅衬底和第二硅衬底预键合形成组合衬底:加热预键合后的组合衬底,并维持一预定时间,对键合界面进行保温脱水。

3、可选的,加热预键合后的组合衬底至60-120℃。

4、可选的,所述预定时间为3-8小时。

5、可选的,第一硅衬底和第二硅衬底的表面均进行活化处理。

6、可选的,第一硅衬底和第二硅衬底的至少其一表面具有氧化层。

7、为了解决上述问题,本专利技术提供了一种soi衬底的制备方法,包括如下步骤:提供第一硅衬底和第二硅衬底;对第一硅衬底进行离子注入形成器件层;在第一硅衬底和/或第二硅衬底的表面形成氧化层;对第一硅衬底和/或第二硅衬底的表面进行活化处理,使其表面会吸附-oh基团;将第一硅衬底和第二硅衬底预键合形成组合衬底;加热预键合后的组合衬底,并维持一预定时间,对键合界面进行保温脱水。

8、可选的,加热预键合后的组合衬底至60-120℃。

9、可选的,所述预定时间为3-8小时。

10、可选的,第一硅衬底和第二硅衬底的表面均进行活化处理。

11、可选的,第一硅衬底和第二硅衬底的表面均形成氧化层。

12、本专利技术采用活化和保温的方式,将界面处的范德华力转化成化学键力,增强了键合界面强度,降低了未键合区域宽度。将其应用在soi衬底制备领域,可以为剥离工艺提供更好的支撑环境。

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【技术保护点】

1.一种键合方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,加热预键合后的组合衬底至60-120℃。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述预定时间为3-8小时。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,第一硅衬底和第二硅衬底的表面均进行活化处理。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,第一硅衬底和第二硅衬底的至少其一表面具有氧化层。

6.一种SOI衬底的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,加热预键合后的组合衬底至60-120℃。

8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述预定时间为3-8小时。

9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,第一硅衬底和第二硅衬底的表面均进行活化处理。

10.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,第一硅衬底和第二硅衬底的表面均形成氧化层。

【技术特征摘要】

1.一种键合方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,加热预键合后的组合衬底至60-120℃。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述预定时间为3-8小时。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,第一硅衬底和第二硅衬底的表面均进行活化处理。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,第一硅衬底和第二硅衬底的至少其一表面具有氧化层。

【专利技术属性】
技术研发人员:陈猛张晨膑叶斐黎敬王千喜刘红兵
申请(专利权)人:上海超硅半导体股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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