【技术实现步骤摘要】
本申请涉及线缆设施，特别是涉及一种线缆牵引装置和偏心线缆绞线机。
技术介绍
1、在光缆、电缆等线缆制造业中，一般使用偏心绞线机生产线缆，而偏心绞线机生产出来的线缆在自然状态下呈螺旋状，容易出现线缆打结的情况，不方便后期使用。现有的线缆牵引装置由转动方向相反的进线牵引轮和出线牵引轮组成，线缆交替缠绕在进线牵引轮和出线牵引轮上的多个线槽中呈8字形，从而通过进线牵引轮和出线牵引轮使线缆在传输的过程中频繁向自身的两侧变向弯折，即向内弯曲和向外弯曲，以别直从偏心绞线机排出的螺旋状线缆。
2、但现有的牵引装置中，牵引轮组的进线牵引轮的多个线槽和出线牵引轮的多个线槽之间的间距没有被合理设置，使线缆从进线牵引轮或出线牵引轮的上个线槽过渡到出线牵引轮或进线牵引轮上的下一个线槽时，线缆没有均匀倾斜一定角度，导致相邻过渡线缆容易相互磨损，使线缆表面质量变差。
3、此外，现有的线缆牵引装置仅有一对牵引轮，对螺旋形的pvc线缆牵引后能够实现矫直，但对于低烟无卤线缆(低烟无卤线缆指不含卤素、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成，燃烧时不会发出有毒烟雾的环保型电缆，该产品阻燃性能优越，燃烧时烟度甚少，无腐蚀性气体逸出，现已广泛应用)，由于该低烟无卤线缆硬度较大，现有的牵引装置不能将其矫直。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种线缆牵引装置和偏心线缆绞线机，用于解决现有线缆牵引装置牵引后线缆表面质量差和不能矫直硬度较大线缆的问题。
2、为解决上述技术问题，本申请提供一种线缆牵引
3、所述驱动部用于驱动所述进线牵引轮和所述出线牵引轮旋转，并使所述进线牵引轮和所述出线牵引轮的旋转方向相反；其中，所述线缆依次绕过多对所述牵引轮组，所述线缆在所述牵引轮组的所述进线牵引轮的多个所述线槽和所述出线牵引轮上的多个所述线槽内依次交替缠绕，使所述牵引轮组的所述进线牵引轮和所述出线牵引轮上的所述线缆呈8字形。
4、可选地，多对所述牵引轮组沿水平方向间隔开设置。
5、可选地，所述牵引轮组设置为两对或三对。
6、可选地，当所述牵引轮组设置为两对时，所述驱动部包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述电机与所述第一齿轮传动连接，所述第一齿轮分别与所述第二齿轮和所述第三齿轮啮合连接，所述第四齿轮分别与所述第二齿轮和所述第三齿轮啮合连接；
7、所述第一齿轮和所述第二齿轮与第一对所述牵引轮组的所述进线牵引轮和所述出线牵引轮一一对应传动连接，所述第三齿轮和所述第四齿轮与第二对所述牵引轮组的所述进线牵引轮和所述出线牵引轮一一对应传动连接；或者，所述第一齿轮和所述第三齿轮与第一对所述牵引轮组的所述进线牵引轮和所述出线牵引轮一一对应传动连接，所述第二齿轮和所述第四齿轮与第二对所述牵引轮组的所述进线牵引轮和所述出线牵引轮一一对应传动连接。
8、可选地，当所述牵引轮组设置为三对时，所述驱动部包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮，所述电机与所述第一齿轮传动连接，所述第一齿轮分别与所述第二齿轮和所述第三齿轮啮合连接，所述第四齿轮分别与所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第六齿轮啮合连接，所述第五齿轮分别与所述第三齿轮和所述第六齿轮啮合连接；
9、所述第一齿轮和所述第二齿轮与第一对所述牵引轮组的所述进线牵引轮和所述出线牵引轮一一对应传动连接，所述第三齿轮和所述第四齿轮与第二对所述牵引轮组的所述进线牵引轮和所述出线牵引轮一一对应传动连接，所述第五齿轮和所述第六齿轮与第三对所述牵引轮组的所述进线牵引轮和所述出线牵引轮一一对应传动连接。
10、可选地，所述进线牵引轮和所述出线牵引轮中每一者的所述线槽的个数≤8。
11、可选地，所述线槽的底部设置为弧形，所述线槽的边缘设置为圆角。
12、可选地，每对所述牵引轮组的所述进线牵引轮和所述出线牵引轮的间隔间距为45mm-55mm。
13、可选地，所述线槽的宽度比所述线缆的宽度至少宽3mm。
14、本申请还提供一种偏心线缆绞线机，包括前述任一项所述的线缆牵引装置。
15、本申请所提供的一种线缆牵引装置，由于能够使线缆从进线牵引轮或出线牵引轮的上个线槽过渡到出线牵引轮或进线牵引轮上对应的下一个线槽时，且使线缆从进线牵引轮或出线牵引轮的上个线槽过渡到出线牵引轮或进线牵引轮上的非对应的下一个线槽时，线缆都可以相对倾斜一定角度，从而使相邻过渡线缆之间的距离变大，避免相邻过渡线缆之间相互磨损，保证线缆表面质量。对于硬度较大的低烟无卤线缆，采用多对牵引轮组对低烟无卤线缆连续矫直，能够比增加进线牵引轮的线槽个数和出线牵引轮的线槽个数进行矫直的效果更好，满足低烟无卤线缆的矫直要求。因此，根据本申请实施例的线缆牵引装置具有避免相邻过渡线缆之间相互磨损和能够矫直硬度较大线缆的优点。
16、此外，本申请所提供的偏心线缆绞线机由于包括上述的线缆牵引装置，效果同上。
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1.一种线缆牵引装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线缆牵引装置，其特征在于，多对所述牵引轮组(1)沿水平方向间隔开设置。
3.根据权利要求1所述的线缆牵引装置，其特征在于，所述牵引轮组(1)设置为两对或三对。
4.根据权利要求3所述的线缆牵引装置，其特征在于，当所述牵引轮组(1)设置为两对时，所述驱动部(2)包括电机(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、第三齿轮(24)和第四齿轮(25)，所述电机(21)与所述第一齿轮(22)传动连接，所述第一齿轮(22)分别与所述第二齿轮(23)和所述第三齿轮(24)啮合连接，所述第四齿轮(25)分别与所述第二齿轮(23)和所述第三齿轮(24)啮合连接；
5.根据权利要求3所述的线缆牵引装置，其特征在于，当所述牵引轮组(1)设置为三对时，所述驱动部(2)包括电机(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、第三齿轮(24)、第四齿轮(25)、第五齿轮(26)和第六齿轮(27)，所述电机(21)与所述第一齿轮(22)传动连接，所述第一齿轮(22)分别与所述第二齿轮(23)和所
6.根据权利要求1所述的线缆牵引装置，其特征在于，所述进线牵引轮(11)和所述出线牵引轮(12)中每一者的所述线槽(13)的个数≤8。
7.根据权利要求1所述的线缆牵引装置，其特征在于，所述线槽(13)的底部设置为弧形，所述线槽(13)的边缘设置为圆角。
8.根据权利要求1所述的线缆牵引装置，其特征在于，每对所述牵引轮组(1)的所述进线牵引轮(11)和所述出线牵引轮(12)的间隔间距为45mm-55mm。
9.根据权利要求1所述的线缆牵引装置，其特征在于，所述线槽(13)的宽度比所述线缆(3)的宽度至少宽3mm。
10.一种偏心线缆绞线机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的线缆牵引装置。
...【技术特征摘要】
1.一种线缆牵引装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线缆牵引装置，其特征在于，多对所述牵引轮组(1)沿水平方向间隔开设置。
3.根据权利要求1所述的线缆牵引装置，其特征在于，所述牵引轮组(1)设置为两对或三对。
4.根据权利要求3所述的线缆牵引装置，其特征在于，当所述牵引轮组(1)设置为两对时，所述驱动部(2)包括电机(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、第三齿轮(24)和第四齿轮(25)，所述电机(21)与所述第一齿轮(22)传动连接，所述第一齿轮(22)分别与所述第二齿轮(23)和所述第三齿轮(24)啮合连接，所述第四齿轮(25)分别与所述第二齿轮(23)和所述第三齿轮(24)啮合连接；
5.根据权利要求3所述的线缆牵引装置，其特征在于，当所述牵引轮组(1)设置为三对时，所述驱动部(2)包括电机(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、第三齿轮(24)、第四齿轮(25)、第五齿轮(26)和第六齿轮(27)，所述电机(21)与所述第一齿轮(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵金杰，马妙利，
申请(专利权)人：河南汉邦线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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