一种薄膜输水带生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及输水带制造设备技术领域，具体公开了一种薄膜输水带生产设备，包括依次设置的放卷装置、折叠装置、焊接装置和收卷装置，所述放卷装置包括放卷辊,所述折叠装置包括用于确定所述输水带成品直径的定宽机构和用于将原料折叠的折痕机构，所述焊接装置包括用于将槽形原料的侧面软化的加热装置和将软化后的原料压和使其粘连的压和装置，所述收卷装置包括用于容纳所述焊接装置加工成品、并将其缠绕成卷的收卷辊。本实用新型专利技术通过折叠、加热和挤压使原料形成成品输水带，原料为平面形，加工难度和成本低，原料制成品的加工工艺简单，采用的设备便于操作和维护，有利于输水带的成本降低，更低的成本有利于输水带这种易损易耗品的推广。损易耗品的推广。损易耗品的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜输水带生产设备


[0001]本技术涉及输水带制造设备
，尤其是涉及一种薄膜输水带生产设备。

技术介绍

[0002]消防水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管，一般包括织物层和覆盖层，现有技术中，织物层一般采用环形编织机环绕形成，这种编织机结构复杂，通常需要较高速度提升编织效率，设备投入成本大，使得水带的制造成本较高。
[0003]有鉴于此，如何简化水带的加工工艺和制造难度，降低设备成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种薄膜输水带生产设备，通过折叠、加热和挤压使原料形成成品输水带，原料为平面形，加工难度和成本低，原料制成品的加工工艺简单，采用的设备便于操作和维护，有利于输水带的成本降低，更低的成本有利于输水带这种易损易耗品的推广。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种薄膜输水带生产设备，依次包括：
[0007]放卷装置，所述放卷装置包括放卷辊,所述放卷辊用于支撑成卷输水带原料，所述原料为塑料膜和聚乙烯编织层压和形成的长带；
[0008]折叠装置，所述折叠装置包括用于确定所述输水带成品直径的定宽机构和用于将原料折叠的折痕机构,所述定宽机构包括两个可沿输水带加工方向旋转的定宽轮，所述定宽轮分别设置于定宽架，所述定宽架在动力件的作用下沿所述输水带加工方向的水平垂直方向移动，使得原料通过所述定宽机构后，形成底面尺寸为成品圆周周长尺寸一半的槽形；所述折痕机构包括下压片和上压杠，所述下压片伸入槽形底面和侧面之间，所述上压杠将槽形的两个侧面压向底面方向；
[0009]焊接装置，所述焊接装置包括用于将槽形原料的侧面软化的加热装置和将软化后的原料压和使其粘连的压和装置；
[0010]收卷装置，所述收卷装置包括用于容纳所述焊接装置加工成品、并将其缠绕成卷的收卷辊。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述动力件包括丝杠螺母传动装置和轨道导向装置。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述加热装置的数量为至少一个。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述加热装置包括热风机和风嘴，所述风嘴和热风机通过风管连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述收卷辊和所述放卷辊包括气涨轴。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述收卷辊或所述放卷辊的数量为至少两个。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述收卷装置包括支撑架和支撑臂，所述收卷辊设置于支撑臂的端部，所述支撑臂的另一端铰接设置于所述支撑架，所述支撑臂的中部与所述支撑架之间设置有伸缩装置。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述放卷装置还包括放卷架，所述放卷辊设置于所述放卷架，所述放卷辊与所述放卷架之间设置有控制所述放卷辊沿输水带加工方向的横向方向移动的横移装置。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述折叠装置和所述放卷装置之间设置有用于测量原料是否位于设备加工方向中心的测量装置。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述横移装置包括丝杠螺母传动装置。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术通过折叠、加热和挤压使原料形成成品输水带，原料为平面形，加工难度和成本低，原料制成品的加工工艺简单，采用的设备便于操作和维护，有利于输水带的成本降低，更低的成本有利于输水带这种易损易耗品的推广。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的实施状态结构结构示意图；
[0024]图2为本技术的折叠装置的俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术的A
‑
A剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术的B
‑
B剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术的C
‑
C剖面结构示意图。
[0028]图中：1为收卷装置，11为支撑架，12为伸缩装置，13为支撑臂，14为收卷辊；2为成品，201为下侧面，202为底面，203为上侧面；3为焊接装置，31为热风机，32为上压辊，33为下压辊，34为风管，35为风嘴，36为调整套管，37为压辊驱动装置；4为折叠装置，41为折痕机构，401为左支架，402为右支架，411为下压片，412为上压杠，42为丝杠，43为左固定架，44为轨道，45为左定宽轮，451为右定宽轮，46为测量装置，47为左螺母，471为右螺母，48为右固定架，481为丝杠驱动装置，49为左套管；5为原料，6为放卷装置。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1所示，一种薄膜输水带生产设备，包括依次设置的放卷装置6、折叠装置4、焊接装置3和收卷装置1，通过上述装置，将编制层和塑料膜复合形成的长条形原料5，卷成筒
形，并加热压和，最终形成筒形水带成品2；
[0031]所述放卷装置6包括放卷辊,所述放卷辊优选为气涨轴，气涨轴一种广泛使用在收卷和放卷作业的现有技术，其具体结构如中国专利CN103878818B一种用于塑料薄膜切膜的气涨辊轴机构等现有技术已经公开，本申请不再赘述。所述放卷辊用于支撑成卷输水带原料5，所述原料5为塑料膜和聚乙烯编织层压和形成的长带；
[0032]如图2和图3所示，所述折叠装置4包括用于确定所述输水带成品2直径的定宽机构和用于将原料5折叠的折痕机构41,所述定宽机构包括可沿输水带加工方向旋转的左定宽轮45和右定宽轮451，该加工方向为放卷装置6、折叠装置4、焊接装置3和收卷装置1依次加工过程中，输水带由原料5至成品2成形时的行进方向；左定宽轮45和右定宽轮451分别设置于定宽架，所述定宽架在动力件的作用下沿所述输水带加工方向的水平垂直方向移动，所述动力件包括丝杠螺母传动装置和轨道44导向装置；使得原料5通过所述定宽机构后，形成底面202尺寸为成品2圆周周长尺寸一半的槽形；在具体操作中，左定宽轮45设置于左定宽架，右定宽轮451设置于右定宽架，左定宽架包括左固定架43，左定宽轮45通过左支架401设置于左固定架43的底部，左定宽架分别固定设置有左螺母47和左套管49，丝杠螺母传动装置的丝杠42旋转时驱动左螺母47沿丝杠42方向移动，左套管49穿过轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜输水带生产设备，其特征在于，依次包括：放卷装置(6)，所述放卷装置(6)包括放卷辊,所述放卷辊用于支撑成卷输水带的原料(5)，所述原料(5)为塑料膜和聚乙烯编织层压和形成的长带；折叠装置(4)，所述折叠装置(4)包括用于确定所述输水带的成品(2)直径的定宽机构和用于将原料(5)折叠的折痕机构(41),所述定宽机构包括两个可沿输水带加工方向旋转的定宽轮，所述定宽轮分别设置于定宽架，所述定宽架在动力件的作用下沿所述输水带加工方向的水平垂直方向移动，使得原料(5)通过所述定宽机构后，形成底面(202)尺寸为成品(2)圆周周长尺寸一半的槽形；所述折痕机构(41)包括下压片(411)和上压杠(412)，所述下压片(411)伸入槽形底面(202)和侧面之间，所述上压杠(412)将槽形的两个侧面压向底面(202)方向；焊接装置(3)，所述焊接装置(3)包括用于将槽形原料(5)的侧面软化的加热装置和将软化后的原料(5)压和使其粘连的压和装置；收卷装置(1)，所述收卷装置(1)包括用于容纳所述焊接装置(3)加工的成品(2)、并将其缠绕成卷的收卷辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜输水带生产设备，其特征在于：所述动力件包括丝杠螺母传动装置和轨道(44)导向装置。3.根据权利要求1所述的一种薄膜输水带生产设备，其特征在于：所述加热装置的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金杰，
申请(专利权)人：河南汉邦线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：