【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属化薄膜加工，尤其涉及一种金属化薄膜加工用铝带上料装置。
技术介绍
1、金属化聚丙烯薄膜是在真空状态下，将铝带放在熔炉蒸发器中，加热至高温蒸发，这样铝就在聚丙烯薄膜上积附了很薄的一层膜，金属化聚丙烯薄膜的介电常数大，绝缘电阻高，耐热性能好，抗拉伸性能好，适用于制作金属化聚丙烯薄膜电容器。
2、现有的铝带上料装置都是采用单根铝带进行上料，上料效率低下，且缺少铝带限位结构，容易导致薄膜的蒸镀不均匀，现提出一种金属化薄膜加工用铝带上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提出了一种金属化薄膜加工用铝带上料装置，用于解决
技术介绍
中现有的铝带上料装置都是采用单根铝带进行上料，上料效率低下，且缺少铝带限位结构，容易导致薄膜的蒸镀不均匀的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种金属化薄膜加工用铝带上料装置，包括机座和若干铝带卷筒，所述机座的底部上端设有若干等间距分布的支撑桩，相邻所述支撑桩之间，以及支撑桩与...
【技术保护点】
1.一种金属化薄膜加工用铝带上料装置，包括机座（1）和若干铝带卷筒（2），所述机座（1）的底部上端设有若干等间距分布的支撑桩（3），其特征在于，相邻所述支撑桩（3）之间，以及支撑桩（3）与机座（1）侧壁之间均转动连接有转动杆（4），相对两根所述转动杆（4）的相对侧壁上均固定连接有U型座（5），若干所述铝带卷筒（2）分别设置于两个相对U型座（5）之间，且敞口呈两两相对设置，若干所述U型座（5）的敞口内均设有定位机构，若干所述铝带卷筒（2）的筒轴分别插设于两个相对U型座（5）的敞口内，且与定位机构活动卡接，所述机座（1）位于支撑桩（3）上方的相对侧壁上设有铝带导向机构，所...
【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜加工用铝带上料装置，包括机座（1）和若干铝带卷筒（2），所述机座（1）的底部上端设有若干等间距分布的支撑桩（3），其特征在于，相邻所述支撑桩（3）之间，以及支撑桩（3）与机座（1）侧壁之间均转动连接有转动杆（4），相对两根所述转动杆（4）的相对侧壁上均固定连接有u型座（5），若干所述铝带卷筒（2）分别设置于两个相对u型座（5）之间，且敞口呈两两相对设置，若干所述u型座（5）的敞口内均设有定位机构，若干所述铝带卷筒（2）的筒轴分别插设于两个相对u型座（5）的敞口内，且与定位机构活动卡接，所述机座（1）位于支撑桩（3）上方的相对侧壁上设有铝带导向机构，所述机座（1）靠近上端的相对侧壁上设有铝带限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜加工用铝带上料装置，其特征在于，所述定位机构包括分别设置于u型座（5）的敞口正对铝带卷筒（2）内壁上的柱形凸起（6）和设置于u型座（5）敞口顶面和底部上的圆形槽（7），所述铝带卷筒（2）的两端筒轴上均设有柱形定位槽（8），两块所述柱形凸起（6）分别插设于两个柱形定位槽（8）内，两个所述圆形槽（7）的相对内壁上均固定连接有第一弹簧（9），两根所述第一弹簧（9）远离圆形槽（7）内壁的一端均固定连接有活动杆（10），两根所述活动杆（10）远离第一弹簧（9）的一端均固定连接有弧形定位块（11），所述铝带卷筒（2）的筒轴插设于两块弧形定位块（11）之间且与其弧形内壁相抵接触。
3.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜加工用铝带上料装置，其特征在于，所述柱形凸起（6）与u型座（5）呈一体化成型设置。
4.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜加工用铝带上料装置，其特征在于，所述圆形槽（7）的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽（12），两个所述滑槽（12）内均滑动连接有与之相匹配的滑块（13），两块所述滑块（13）远离滑槽（12）的一端均与活动杆（10）靠近第一弹簧（9）的环形侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜加工用铝带上料装置，其特征在于，所述铝带导向机构包括水平转动贯穿机座（1）左右两侧内壁上的连接杆（14），所述连接杆（14）上同轴固定连接有若干导向筒（15），若干所述导向筒（15）分别正对若干铝带卷筒（2）设置，若干所述导向筒（15）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵尤斌，
申请(专利权)人：宁国市浩伟电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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