一种金属化薄膜生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属化薄膜生产用成型装置，包括薄膜箱，薄膜箱的上端固定连接有

【技术实现步骤摘要】
一种金属化薄膜生产用成型装置


[0001]本技术涉及金属化薄膜生产
，尤其涉及一种金属化薄膜生产用成型装置
。

技术介绍

[0002]常见的金属化薄膜包括聚乙酯金属化薄膜
、
聚丙烯金属化薄膜和聚碳酸酯金属化薄膜等，聚丙烯金属化薄膜是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内进行拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的涂覆加工等制成薄膜
。
[0003]现有技术中如专利号
CN206551339U
，公开了一种薄膜成型装置，其通过将真空吸气罩
14
与辊筒
13
的位置尽可能贴近，以形成真空空间，同时调节吹风刀
21
的位置
…
不仅可以使薄膜快速成型，还能够保证薄膜厚度均匀，形状一致，具有结构简单
、
操作方便以及经济实用的优点，易于推广应用，上述专利的技术方案存在以下不足之处
:1、
其薄膜箱内仅利用推板进行挤料，挤料效果欠佳；
2、
薄膜箱底部缺少防堵料结构，一旦熔体冷却容易造成堵塞
。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种金属化薄膜生产用成型装置，用于解决
技术介绍
中所提出的技术问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属化薄膜生产用成型装置，包括薄膜箱，所述薄膜箱的上端固定连接有
U
型支架，所述/>U
型支架的水平段上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴竖直转动贯穿
U
型支架的水平段设置，所述驱动电机的驱动轴下端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上设有升降机构，所述升降机构活动贯穿薄膜箱的顶面设置，所述往复丝杆的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有螺旋搅拌杆，所述薄膜箱的环形内壁上滑动连接有挤料机构，所述升降机构与挤料机构固定连接
。
[0007]优选地，所述往复丝杆与驱动电机的驱动轴之间通过联轴器固定连接，所述往复丝杆与转动杆之间，以及转动杆与螺旋搅拌杆之间均通过摩擦焊接固定，所述螺旋搅拌杆的下端呈锥形尖端设置
。
[0008]优选地，所述升降机构包括螺纹套接于往复丝杆上的柱形螺母，所述柱形螺母的环形侧壁上固定连接有两块呈相对分布设置的连接块，两块所述连接块远离柱形螺母的一端分别与
U
型支架的两侧竖直段侧壁滑动连接，两块所述连接块的下端均固定连接有连接杆，两根所述连接杆的下端均竖直活动贯穿薄膜箱的顶面设置，两根所述连接杆位于薄膜箱内的下端均与挤料机构固定连接
。
[0009]优选地，所述
U
型支架两侧竖直段的相对侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端分别与两块连接块固定连接，
所述滑槽与往复丝杆上螺纹槽的长度呈等长设置
。
[0010]优选地，所述挤料机构包括活动套接于转动杆位于薄膜箱内一端上的环形块，所述环形块的环形内壁与转动杆的环形侧壁呈滑动密封连接，所述环形块的环形侧壁上固定连接有环形推板，所述环形推板的环形侧壁上固定连接有环形刮片，所述环形刮片的环形侧壁与薄膜箱的环形内壁呈滑动密封连接
。
[0011]优选地，所述环形块
、
环形推板和环形刮片呈一体化成型设置，所述连接块和环形推板均与连接杆呈垂直设置
。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、
通过驱动电机带动连接块在滑槽和滑块的限位作用下进行竖直升降，并由连接块配合两根连接杆带动环形推板沿着薄膜箱进行竖直升降，从而使得环形推板配合环形刮片在转动杆和环形块的限位作用下对薄膜箱内的熔体进行挤料，提高熔体的挤料效果
。
[0014]2、
通过驱动电机带动往复丝杆
、
转动杆和螺旋搅拌杆同时转动，使得螺旋搅拌杆配合下端的锥形尖端对薄膜箱内的熔体不断进行搅拌，避免熔体冷却造成堵塞，确保薄膜箱挤料的正常运行
。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种金属化薄膜生产用成型装置的截面剖视示意图；
[0016]图2为图1中
A
处的局部放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种金属化薄膜生产用成型装置的挤料机构的结构示意图
。
[0018]图中：1薄膜箱
、2U
型支架
、3
驱动电机
、4
往复丝杆
、5
转动杆
、6
螺旋搅拌杆
、7
柱形螺母
、8
连接块
、9
连接杆
、10
滑槽
、11
滑块
、12
环形块
、13
环形推板
、14
环形刮片
。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0021]参照图1‑3，一种金属化薄膜生产用成型装置，包括薄膜箱1，薄膜箱1的上端固定连接有
U
型支架2，
U
型支架2用于驱动电机3的支撑固定，
U
型支架2的水平段上端固定安装有驱动电机3，驱动电机3的型号为
Y80M1
‑2，驱动电机3用于带动往复丝杆
4、
转动杆5和螺旋搅拌杆6同时转动，驱动电机3的驱动轴竖直转动贯穿
U
型支架2的水平段设置，驱动电机3的驱动轴下端固定连接有往复丝杆4，往复丝杆4上设有升降机构，升降机构活动贯穿薄膜箱1的顶面设置，往复丝杆4的下端固定连接有转动杆5，转动杆5的下端固定连接有螺旋搅拌杆6，往复丝杆4与驱动电机3的驱动轴之间通过联轴器固定连接，联轴器为现有技术，在此不做赘述，往复丝杆4与转动杆5之间，以及转动杆5与螺旋搅拌杆6之间均通过摩擦焊接固定，螺
旋搅拌杆6的下端呈锥形尖端设置，螺旋搅拌杆6转动配合下端的锥形尖端对薄膜箱1内的熔体不断进行搅拌，避免熔体冷却造成堵塞，确保薄膜箱1挤料的正常运行
。
[0022]升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属化薄膜生产用成型装置，包括薄膜箱
(1)
，其特征在于，所述薄膜箱
(1)
的上端固定连接有
U
型支架
(2)
，所述
U
型支架
(2)
的水平段上端固定安装有驱动电机
(3)
，所述驱动电机
(3)
的驱动轴竖直转动贯穿
U
型支架
(2)
的水平段设置，所述驱动电机
(3)
的驱动轴下端固定连接有往复丝杆
(4)
，所述往复丝杆
(4)
上设有升降机构，所述升降机构活动贯穿薄膜箱
(1)
的顶面设置，所述往复丝杆
(4)
的下端固定连接有转动杆
(5)
，所述转动杆
(5)
的下端固定连接有螺旋搅拌杆
(6)
，所述薄膜箱
(1)
的环形内壁上滑动连接有挤料机构，所述升降机构与挤料机构固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种金属化薄膜生产用成型装置，其特征在于，所述往复丝杆
(4)
与驱动电机
(3)
的驱动轴之间通过联轴器固定连接，所述往复丝杆
(4)
与转动杆
(5)
之间，以及转动杆
(5)
与螺旋搅拌杆
(6)
之间均通过摩擦焊接固定，所述螺旋搅拌杆
(6)
的下端呈锥形尖端设置
。3.
根据权利要求1所述的一种金属化薄膜生产用成型装置，其特征在于，所述升降机构包括螺纹套接于往复丝杆
(4)
上的柱形螺母
(7)
，所述柱形螺母
(7)
的环形侧壁上固定连接有两块呈相对分布设置的连接块
(8)
，两块所述连接块
(8)
远离柱形螺母
(7)
的一端分别与
U
型支架
(2)
的两侧竖直段侧壁滑动连接，两块...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵尤斌，
申请(专利权)人：宁国市浩伟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：