本发明专利技术公开了一种金属化薄膜加工用的快速打孔装置，包括机体，机体上设有前后连通设置的通槽，机体的右侧上端固定连接有U型固定板，U型固定板的上方设有U型活动板，U型固定板和U型活动板的敞口均竖直朝下设置。本发明专利技术通过将薄膜穿过两个限位辊设置，启动第一液压缸配合U型活动板调节两根限位辊之间的间距，便于对薄膜进行限位，避免薄膜打孔时产生移位，确保薄膜打孔质量，通过减速电机带动若干十字型分布的卷膜板转动，使得若干卷膜板配合限位开槽对限位后的薄膜进行收卷，由直线导轨配合活动导块调节打孔的位置，并由第二液压缸配合条形固定块带动若干锥形打孔杆对收卷薄膜进行快速打孔，提高薄膜的打孔效率。提高薄膜的打孔效率。提高薄膜的打孔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属化薄膜加工用的快速打孔装置
[0001]本专利技术涉及金属化薄膜加工
，尤其涉及一种金属化薄膜加工用的快速打孔装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯金属化薄膜是在厚膜经过拉伸后，经过适当的冷却和金属涂覆后制成的薄膜，聚丙烯金属化薄膜以其华丽的外表常会用来做包装材料，在应用于包装材料时常需要根据产品外形进行打孔。
[0003]现有的薄膜打孔装置在实际使用时，其缺少薄膜限位结构，容易在打孔时产生移位，且不便于快速对多层薄膜进行打孔，打孔的效率低下，现提出一种金属化薄膜加工用的快速打孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出了一种金属化薄膜加工用的快速打孔装置，用于解决
技术介绍
中现有的薄膜打孔装置在实际使用时，其缺少薄膜限位结构，容易在打孔时产生移位，且不便于快速对多层薄膜进行打孔，打孔效率低下的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属化薄膜加工用的快速打孔装置，包括机体，所述机体上设有前后连通设置的通槽，所述机体的右侧上端固定连接有U型固定板，所述U型固定板的上方设有U型活动板，所述U型固定板和U型活动板的敞口均竖直朝下设置，所述U型固定板的敞口内设有限位机构，所述限位机构贯穿U型固定板设置并与U型活动板转动连接，所述通槽位于中心位置前后两侧的底部上均固定连接有支撑板，两块所述支撑板之间设有卷膜机构，所述通槽位于两块支撑板之间的底部上设有打孔机构。
[0007]优选地，所述限位机构包括分别固定安装于U型固定板水平段上端的第一液压缸和设置于U型固定板内的两根呈水平分布的限位辊，所述第一液压缸的活塞杆上端与U型活动板位于中心位置的水平段下端固定连接，位于上方所述限位辊水平转动贯穿U型固定板的两侧竖直段侧壁设置，所述U型固定板的两侧竖直段侧壁上均设有平行设置的开口，位于下方所述限位辊的前后两端分别贯穿两侧开口设置，并分别与U型活动板的两侧竖直段侧壁转动连接，所述限位辊靠近U型活动板的竖直段下端设置。
[0008]优选地，两侧所述开口的内壁上均设有滑槽，若干所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，同一侧两块所述滑块远离滑槽的一端均与U型活动板靠近下端的竖直段侧壁固定连接。
[0009]优选地，所述卷膜机构包括固定安装于前侧支撑板靠近上端前侧壁上的减速电机，所述减速电机的驱动轴上固定连接有连接杆，两块所述支撑板之间设有同一个卷辊，所述卷辊的前后两端均设有辊轴，两块所述支撑板靠近上端的相对侧壁上均设有圆形限位槽，两根所述辊轴分别插设于两个圆形限位槽内并转动连接，所述卷辊的环形侧壁上固定
连接有若干卷膜板，所述连接杆转动贯穿前侧圆形限位槽设置并与前侧辊轴活动卡接。
[0010]优选地，若干所述卷膜板之间呈十字型分布设置，若干所述卷膜板远离卷辊的侧壁上均设有限位开槽，若干所述卷膜板均与卷辊固定焊接。
[0011]优选地，前侧所述辊轴远离卷辊的侧壁上设有圆形插槽，所述圆形插槽的内壁上设有矩形凸起，所述连接杆远离减速电机的一端设有矩形卡槽，所述连接杆插设于圆形插槽内，所述矩形凸起插设于矩形卡槽内。
[0012]优选地，所述矩形凸起与辊轴呈一体化成型设置。
[0013]优选地，所述打孔机构包括固定安装于通槽位于两块支撑板之间底部上的直线导轨，所述直线导轨位于卷辊的正下方，所述直线导轨上滑动连接有与之相匹配的活动导块，所述活动导块的上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆竖直朝上设置，所述第二液压缸活塞杆的上端固定连接有条形固定块，所述条形固定块的上端固定连接有若干呈等间距分布的锥形打孔杆。
[0014]优选地，所述条形固定块与卷辊之间呈垂直分布设置，若干所述锥形打孔杆的尺寸从条形固定块的两端向中心位置逐渐递减。
[0015]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0016]1、通过将薄膜穿过两个限位辊设置，启动第一液压缸配合U型活动板调节两根限位辊之间的间距，便于对薄膜进行限位，避免薄膜打孔时产生移位，确保薄膜打孔质量。
[0017]2、通过减速电机带动若干十字型分布的卷膜板转动，使得若干卷膜板配合限位开槽对限位后的薄膜进行收卷，由直线导轨配合活动导块调节打孔的位置，并由第二液压缸配合条形固定块带动若干锥形打孔杆对收卷薄膜进行快速打孔，提高薄膜的打孔效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种金属化薄膜加工用的快速打孔装置的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种金属化薄膜加工用的快速打孔装置的部分透视示意图；
[0020]图3为图2中A处的局部放大图；
[0021]图4为图1中B处的局部放大图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种金属化薄膜加工用的快速打孔装置的卷膜机构的结构示意图；
[0023]图6为图2中C处的局部放大图；
[0024]图7为图5中D处的局部放大图；
[0025]图8为本专利技术提出的一种金属化薄膜加工用的快速打孔装置的连接杆的结构示意图；
[0026]图9为本专利技术提出的一种金属化薄膜加工用的快速打孔装置的打孔机构的部分结构示意图。
[0027]图中：1机体、2通槽、3U型固定板、4U型活动板、5支撑板、6第一液压缸、7限位辊、8开口、9滑槽、10滑块、11减速电机、12连接杆、13卷辊、14辊轴、15圆形限位槽、16卷膜板、17限位开槽、18圆形插槽、19矩形凸起、20矩形卡槽、21直线导轨、22第二液压缸、23条形固定块、24锥形打孔杆。
具体实施方式
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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9，一种金属化薄膜加工用的快速打孔装置，包括机体1，机体1上设有前后连通设置的通槽2，机体1的右侧上端固定连接有U型固定板3，U型固定板3的上方设有U型活动板4，U型固定板3和U型活动板4的敞口均竖直朝下设置，U型固定板3的敞口内设有限位机构，限位机构贯穿U型固定板3设置并与U型活动板4转动连接，限位机构包括分别固定安装于U型固定板3水平段上端的第一液压缸6和设置于U型固定板3内的两根呈水平分布的限位辊7，第一液压缸6的活塞杆上端与U型活动板4位于中心位置的水平段下端固定连接，第一液压缸6的型号为：HOB30*60，第一液压缸6用于带动U型活动板4进行竖直升降，位于上方限位辊7水平转动贯穿U型固定板3的两侧竖直段侧壁设置，U型固定板3的两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜加工用的快速打孔装置，包括机体(1)，所述机体(1)上设有前后连通设置的通槽(2)，其特征在于，所述机体(1)的右侧上端固定连接有U型固定板(3)，所述U型固定板(3)的上方设有U型活动板(4)，所述U型固定板(3)和U型活动板(4)的敞口均竖直朝下设置，所述U型固定板(3)的敞口内设有限位机构，所述限位机构贯穿U型固定板(3)设置并与U型活动板(4)转动连接，所述通槽(2)位于中心位置前后两侧的底部上均固定连接有支撑板(5)，两块所述支撑板(5)之间设有卷膜机构，所述通槽(2)位于两块支撑板(5)之间的底部上设有打孔机构。2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜加工用的快速打孔装置，其特征在于，所述限位机构包括分别固定安装于U型固定板(3)水平段上端的第一液压缸(6)和设置于U型固定板(3)内的两根呈水平分布的限位辊(7)，所述第一液压缸(6)的活塞杆上端与U型活动板(4)位于中心位置的水平段下端固定连接，位于上方所述限位辊(7)水平转动贯穿U型固定板(3)的两侧竖直段侧壁设置，所述U型固定板(3)的两侧竖直段侧壁上均设有平行设置的开口(8)，位于下方所述限位辊(7)的前后两端分别贯穿两侧开口(8)设置，并分别与U型活动板(4)的两侧竖直段侧壁转动连接，所述限位辊(7)靠近U型活动板(4)的竖直段下端设置。3.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜加工用的快速打孔装置，其特征在于，两侧所述开口(8)的内壁上均设有滑槽(9)，若干所述滑槽(9)内均滑动连接有与之相匹配的滑块(10)，同一侧两块所述滑块(10)远离滑槽(9)的一端均与U型活动板(4)靠近下端的竖直段侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜加工用的快速打孔装置，其特征在于，所述卷膜机构包括固定安装于前侧支撑板(5)靠近上端前侧壁上的减速电机(11)，所述减速电机(11)的驱动轴上固定连接有连接杆(12)，两块所述支撑板(5)之间设有同一个卷辊(13)，所述卷辊(13)的前后两端均设有辊轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵尤斌，
申请(专利权)人：宁国市浩伟电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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