一种金属化安全型薄膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属化安全型薄膜，包括：金属化薄膜本体，所述金属化薄膜本体是由薄膜基层

【技术实现步骤摘要】
一种金属化安全型薄膜


[0001]本技术涉及金属化薄膜
，尤其涉及一种金属化安全型薄膜
。

技术介绍

[0002]金属化薄膜是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内进行拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的涂覆加工等制成薄膜
。
[0003]现有的金属化薄膜在应用于基材或食品包装时，其金属化薄膜层大都是单层设置，在基材或食品的检测过程中，薄膜遭受局部电流冲击后容易褶皱甚至破损，安全性能低下，现提出一种金属化安全型薄膜来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种金属化安全型薄膜，用于解决
技术介绍
中所提出现有的金属化薄膜在应用于基材或食品包装时，其金属化薄膜层大都是单层设置，在基材或食品的检测过程中，薄膜遭受局部电流冲击后容易褶皱甚至破损，安全性能低下的技术问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属化安全型薄膜，包括：
[0007]金属化薄膜本体，所述金属化薄膜本体是由薄膜基层
、
薄膜导电层和薄膜抗压层组成的，所述薄膜基层是金属化薄膜本体的基础层，所述薄膜抗压层是金属化薄膜本体的最外层，所述薄膜导电层紧贴薄膜基层设置，所述薄膜抗压层紧贴薄膜导电层设置
。
[0008]优选地，所述薄膜导电层和薄膜抗压层的层数均为两层，且双层薄膜导电层和双层薄膜抗压层是以薄膜基层为对称线呈对称分布的，所述薄膜基层与薄膜抗压层之间是通过薄膜导电层间隔设置的
。
[0009]优选地，所述薄膜基层的厚度远大于薄膜导电层和薄膜抗压层的厚度，所述薄膜基层是由聚丙烯热塑性树脂经由拉伸和热处理得到的
。
[0010]优选地，所述薄膜导电层设置于薄膜基层和薄膜抗压层之间，且薄膜导电层的厚度小于薄膜基层的厚度的一半，所述薄膜导电层为全金属化层，所述薄膜导电层是通过在小厚度的薄膜基层上热蒸镀金属铝或金属锌，再经冷却得到的
。
[0011]优选地，所述薄膜抗压层是金属化薄膜本体的保护层，所述薄膜抗压层的厚度略大于薄膜导电层的厚度，所述薄膜抗压层是通过将小厚度薄膜基层和铝合金利用热熔工艺复合而成
。
[0012]优选地，所述薄膜基层
、
薄膜导电层和薄膜抗压层之间是通过热蒸汽冷凝工艺制成一体的
。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、
通过在薄膜基层上利用热蒸汽冷凝工艺复合双层间隔分布的薄膜导电层和薄膜抗压层，提高金属化薄膜本体的抗压和抗拉性能，延长金属化薄膜本体的使用寿命
。
[0015]2、
通过在小厚度的薄膜基层上热蒸镀金属铝或金属锌，再经冷却得到的薄膜导电
层，配合将小厚度薄膜基层和铝合金利用热熔工艺复合而成的薄膜抗压层，提高金属化薄膜本体的导电自愈性，防止金属化薄膜本体在遭受局部电流冲击后产生褶皱甚至破损，提高金属化薄膜本体的安全性能
。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属化安全型薄膜的透视示意图；
[0017]图2为图1中
A
处的局部放大图；
[0018]图中：1金属化薄膜本体
、2
薄膜基层
、3
薄膜导电层
、4
薄膜抗压层
。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0021]参照图1‑2，一种金属化安全型薄膜，包括：
[0022]金属化薄膜本体1，金属化薄膜本体1是由薄膜基层
2、
薄膜导电层3和薄膜抗压层4组成的，薄膜基层2是金属化薄膜本体1的基础层，薄膜抗压层4是金属化薄膜本体1的最外层，薄膜导电层3紧贴薄膜基层2设置，薄膜抗压层4紧贴薄膜导电层3设置，薄膜导电层3和薄膜抗压层4的层数均为两层，且双层薄膜导电层3和双层薄膜抗压层4是以薄膜基层2为对称线呈对称分布的，薄膜基层2与薄膜抗压层4之间是通过薄膜导电层3间隔设置的，金属化薄膜本体1是在以薄膜基层2为基础层，双层间隔镀有薄膜导电层3和薄膜抗压层4的高抗压性和高抗拉性薄膜，能够有效延长金属化薄膜本体1的使用寿命
。
[0023]薄膜基层2的厚度远大于薄膜导电层3和薄膜抗压层4的厚度，薄膜基层2是由聚丙烯热塑性树脂经由拉伸和热处理得到的，将由聚丙烯热塑性树脂经由拉伸和热处理得到的薄膜基层2作为金属化薄膜本体1的基础层，薄膜导电层3设置于薄膜基层2和薄膜抗压层4之间，且薄膜导电层3的厚度小于薄膜基层2的厚度的一半，薄膜导电层3为全金属化层，薄膜导电层3是通过在小厚度的薄膜基层2上热蒸镀金属铝或金属锌，再经冷却得到的，在小厚度的薄膜基层2上热蒸镀金属铝或金属锌再经冷却得到薄膜导电层3，将小厚度薄膜基层2和铝合金利用热熔工艺复合而成薄膜抗压层4，将厚度远大于薄膜导电层3和薄膜抗压层4的薄膜基层2经由外部设备的卷膜辊卷膜，并在卷膜过程中利用热蒸汽冷凝工艺先将双层薄膜导电层3分别贴合固定在薄膜基层2的两面设置，再将双层薄膜抗压层4利用热蒸汽冷凝工艺分别贴合固定在双层薄膜导电层3上，提高金属化薄膜本体1的导电自愈性，防止金属化薄膜本体1在遭受局部电流冲击后产生褶皱甚至破损，提高金属化薄膜本体1的安全性能，薄膜抗压层4是金属化薄膜本体1的保护层，薄膜抗压层4的厚度略大于薄膜导电层3的厚度，薄膜抗压层4是通过将小厚度薄膜基层2和铝合金利用热熔工艺复合而成，薄膜基层
2、
薄膜导电层3和薄膜抗压层4之间是通过热蒸汽冷凝工艺制成一体的
。
[0024]本技术在使用时，将由聚丙烯热塑性树脂经由拉伸和热处理得到的薄膜基层2作为金属化薄膜本体1的基础层，在小厚度的薄膜基层2上热蒸镀金属铝或金属锌再经冷却得到薄膜导电层3，将小厚度薄膜基层2和铝合金利用热熔工艺复合而成薄膜抗压层4，将厚度远大于薄膜导电层3和薄膜抗压层4的薄膜基层2经由外部设备的卷膜辊卷膜，并在卷膜过程中利用热蒸汽冷凝工艺先将双层薄膜导电层3分别贴合固定在薄膜基层2的两面设置，再将双层薄膜抗压层4利用热蒸汽冷凝工艺分别贴合固定在双层薄膜导电层3上，通过在薄膜基层2上利用热蒸汽冷凝工艺复合双层间隔分布的薄膜导电层3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属化安全型薄膜，其特征在于，包括：金属化薄膜本体
(1)
，所述金属化薄膜本体
(1)
是由薄膜基层
(2)、
薄膜导电层
(3)
和薄膜抗压层
(4)
组成的，所述薄膜基层
(2)
是金属化薄膜本体
(1)
的基础层，所述薄膜抗压层
(4)
是金属化薄膜本体
(1)
的最外层，所述薄膜导电层
(3)
紧贴薄膜基层
(2)
设置，所述薄膜抗压层
(4)
紧贴薄膜导电层
(3)
设置
。2.
根据权利要求1所述的一种金属化安全型薄膜，其特征在于，所述薄膜导电层
(3)
和薄膜抗压层
(4)
的层数均为两层，且双层薄膜导电层
(3)
和双层薄膜抗压层
(4)
是以薄膜基层
(2)
为对称线呈对称分布的，所述薄膜基层
(2)
与薄膜抗压层
(4)
之间是通过薄膜导电层
(3)
间隔设置的
。3.
根据权利要求1所述的一种金属化安全型薄膜，其特征在于，所述薄膜基层
(2)
的厚度远大于薄膜导电层
(3)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵尤斌，
申请(专利权)人：宁国市浩伟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：