一种发泡聚丙烯母料挤出设备制造技术

本发明专利技术公开了一种发泡聚丙烯母料挤出设备，涉及挤出设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种发泡聚丙烯母料挤出设备


[0001]本专利技术涉及挤出设备
，具体涉及一种发泡聚丙烯母料挤出设备
。

技术介绍

[0002]聚丙烯树脂具有质轻
、
原料来源丰富
、
性能价格比优越以及优良的耐热性
、
耐化学腐蚀性
、
易于回收等特点，是世界上产量增长量最快的通用热塑性树脂，其中聚丙烯泡沫的研究开发也成了近年来的热点，尽管聚丙烯发泡产品具有良好的性能和应用前景，但聚丙烯泡沫的开发难度很大，目前国内尚未有其相关的
、
可工业化的核心技术
。
[0003]目前化学发泡剂在聚丙烯挤出工艺中被广泛应用，在聚丙烯挤出过程中，发泡剂通常是直接与原料混合然后加入挤出机中进行挤出，由于原料颗粒较大，发泡剂为颗粒较小，进而会使发泡剂分散不均匀，会导致塑料制品的泡孔大小不均匀，从而影响制品的质量，且部分发泡剂颗粒粗糙内部也容易结块，也会导致发泡剂分散不均匀，同时发泡剂需要预先安装比例与原料混合添加，无法根据单位时间挤出量控制发泡剂添加量，挤出操作不方便
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为解决发泡剂分散不均匀与无法自动调节发泡剂添加量的问题，本专利技术提供了一种发泡聚丙烯母料挤出设备
。
[0005]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种发泡聚丙烯母料挤出设备，包括挤出机壳，所述挤出机壳的内部转动安装有能自动转动的挤出螺杆，所述挤出机壳的内部设置有研磨腔，所述研磨腔位于挤出机上料区间与加热区间之间，原料通过研磨腔被剪切研磨，所述研磨腔的内顶部滑动连接有多组研磨盒，多组所述研磨盒呈线性整列设置，所述挤出机壳的顶部设置有多组发泡剂添加斗，所述发泡剂添加斗与所述研磨盒对应分布，且发泡剂能通过发泡剂添加斗自动进入研磨盒中；所述研磨盒的内部转动安装有研磨辊，发泡剂通过研磨辊被研磨，并落入挤出机壳中；所述研磨盒的外侧开设有卡槽，所述挤出机壳的内顶部设置有卡块，所述卡块通过检测挤出螺杆的转速自动插进或拔出卡槽
。
[0006]进一步地，所述挤出螺杆的外侧设置有研磨凸起，所述研磨凸起位于研磨腔中，所述研磨凸起能与研磨辊相咬合
。
[0007]进一步地，所述研磨盒的底部开设有圆弧倒角
。
[0008]进一步地，所述研磨盒的内壁设置有碎料凸起
。
[0009]进一步地，所述发泡剂添加斗的内部转动安装有螺旋下料轴，所述螺旋下料轴的底部设置有传动螺旋杆，所述传动螺旋杆的外侧开设有螺旋槽，所述发泡剂添加斗的底部设置有传动底盒，所述研磨盒贯穿挤出机壳滑动连接在传动底盒中；
所述研磨盒的顶部设置有传动板，所述传动板与所述传动底盒内顶部之间设置有顶簧，所述顶簧用于驱动传动板向下滑动，所述传动板的内部转动安装有棘轮，所述棘轮螺纹连接在螺旋槽中，所述传动板的内壁铰接有棘爪，所述棘爪使棘轮单向转动
。
[0010]进一步地，所述研磨腔的内顶部开设有多组滑口，所述研磨盒滑动连接在滑口中，所述滑口的内壁开设有气腔，所述气腔的内部能产生负压，根据检测挤出螺杆的转速能控制产生负压的气腔数量，所述卡块滑动连接在气腔中，所述卡块与所述气腔内壁之间设置有卡簧，所述卡簧用于驱动卡块插进卡槽中
。
[0011]进一步地，所述挤出螺杆的外侧设置有驱动带轮，所述驱动带轮位于挤出机壳的外侧；所述挤出机壳的外侧转动安装有转轴，所述转轴的外侧设置有传动带轮，所述传动带轮与所述驱动带轮通过传动带传动连接，所述转轴的外侧设置有多组离心轮，所述离心轮与所述研磨盒对应分布，所述离心轮的外侧环形开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有离心块，所述离心块与所述滑孔内壁之间设置有离心弹簧，所述离心弹簧用于驱动离心块向滑孔中滑动，每组所述离心轮中的离心弹簧弹力大小各不相同；所述挤出机壳的外侧安装有多组负压气筒，所述负压气筒与离心轮对应分布，且位于离心轮的正上方，所述负压气筒通过气管与所述气腔相连通，所述负压气筒的活塞端上设置有顶板，所述顶板顶压在离心轮上方
。
[0012]进一步地，所述离心块的外侧设置有圆弧顶块
。
[0013]进一步地，所述顶板呈圆弧设计，所述顶板的弧长大于三组圆弧顶块的弧长
。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
1、
本专利技术，通过在挤出机中设置研磨腔，原料在挤出螺杆的作用下被输送至研磨腔中，挤压螺杆与研磨腔配合将原料剪切研磨成小颗粒，同时挤压螺杆驱动研磨辊转动，研磨辊与研磨盒配合将发泡剂研磨，研磨后的发泡剂与原料混合，混合更加均匀，挤出质量高，且研磨辊与被挤压螺杆驱动时，也能对原料进行研磨，研磨效果好，且两种研磨均通过挤出螺杆驱动，结构紧凑
。
[0015]2、
本专利技术，通过根据挤出螺杆的转速控制研磨盒下降数量，进而改变研磨辊与挤压辊的接触数量，使装置自动改变发泡剂添加量，挤出操作方便
。
[0016]3、
本专利技术，通过多组研磨盒呈线性整列设置，当挤出螺杆输送速度增加时，原料会出现研磨不充分的情况，因此需要较差的研磨距离才能充分研磨，通过在不同研磨位置上添加发泡剂，发泡剂添加更加均匀，且能防止发泡剂添加过多而导致堵料，挤出稳定性高
。
附图说明
[0017]图1是本专利技术整体第一视角示意图；图2是本专利技术整体第二视角示意图；图3是本专利技术挤出机壳内部示意图；图4是本专利技术研磨盒与发泡剂添加斗示意图；图5是本专利技术发泡剂添加斗剖视示意图；图6是本专利技术研磨盒示意图；图7是本专利技术研磨盒内部结构示意图；
图8是本专利技术转轴示意图；图9是本专利技术离心轮剖视示意图
。
[0018]附图标记：
1、
挤出机壳；
11、
研磨腔；
12、
挤出螺杆；
13、
研磨凸起；
14、
驱动带轮；
15、
滑口；
16、
气腔；
17、
卡块；
18、
卡簧；
2、
研磨盒；
21、
研磨辊；
22、
碎料凸起；
23、
卡槽；
24、
传动板；
25、
棘轮；
26、
棘爪；
3、
发泡剂添加斗；
31、
传动底盒；
32、
螺旋下料轴；
33、
传动螺旋杆；
34、
顶簧；
4、
转轴；
41、
传动带轮；
42、
离心轮；
43、
离心块；
44、
离心弹簧；
45、
负压气筒；
46、
顶板
。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种发泡聚丙烯母料挤出设备，包括挤出机壳（1），其特征在于，所述挤出机壳（1）的内部转动安装有能自动转动的挤出螺杆（
12
），所述挤出机壳（1）的内部设置有研磨腔（
11
），所述研磨腔（
11
）位于挤出机上料区间与加热区间之间，原料通过研磨腔（
11
）被剪切研磨，所述研磨腔（
11
）的内顶部滑动连接有多组研磨盒（2），多组所述研磨盒（2）呈线性整列设置，所述挤出机壳（1）的顶部设置有多组发泡剂添加斗（3），所述发泡剂添加斗（3）与所述研磨盒（2）对应分布，且发泡剂能通过发泡剂添加斗（3）自动进入研磨盒（2）中；所述研磨盒（2）的内部转动安装有研磨辊（
21
），发泡剂通过研磨辊（
21
）被研磨，并落入挤出机壳（1）中；所述研磨盒（2）的外侧开设有卡槽（
23
），所述挤出机壳（1）的内顶部设置有卡块（
17
），所述卡块（
17
）通过检测挤出螺杆（
12
）的转速自动插进或拔出卡槽（
23
）
。2.
根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯母料挤出设备，其特征在于，所述挤出螺杆（
12
）的外侧设置有研磨凸起（
13
），所述研磨凸起（
13
）位于研磨腔（
11
）中，所述研磨凸起（
13
）能与研磨辊（
21
）相咬合
。3.
根据权利要求2所述的一种发泡聚丙烯母料挤出设备，其特征在于，所述研磨盒（2）的底部开设有圆弧倒角
。4.
根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯母料挤出设备，其特征在于，所述研磨盒（2）的内壁设置有碎料凸起（
22
）
。5.
根据权利要求4所述的一种发泡聚丙烯母料挤出设备，其特征在于，所述发泡剂添加斗（3）的内部转动安装有螺旋下料轴（
32
），所述螺旋下料轴（
32
）的底部设置有传动螺旋杆（
33
），所述传动螺旋杆（
33
）的外侧开设有螺旋槽，所述发泡剂添加斗（3）的底部设置有传动底盒（
31
），所述研磨盒（2）贯穿挤出机壳（1）滑动连接在传动底盒（
31
）中；所述研磨盒（2）的顶部设置有传动板（
24
），所述传动板（
24
）与所述传动底盒（
31
）内顶部之间设置有顶簧（
34
），所述顶簧（
34
）用于驱动传动板（
24
）向下滑动，所述传动板（
24
）的内部转动安装有棘轮（
25
），所述棘轮（
25
）螺纹连接在螺旋槽中，所述传动板（
24
）的内壁铰接有棘爪（
26
），所述棘爪（
26
）使棘轮（
25
）单向转动<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志强，肖越，张敏，陈珊珊，
申请(专利权)人：中广核博繁新材料南通有限公司，
类型：发明
国别省市：