一种塑胶造粒挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶造粒挤出机，包括机体，所述机体的外表面一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内部转动连接有驱动机构，且所述机体的内部转动连接有与驱动组件相配合的挤出机构。本实用新型专利技术中，通过设置的驱动机构和挤出机构，刮板既能够配合螺旋挤出叶对原料进行挤出，还能在原料进行挤出时同步对机体进行刮壁，避免原料粘在机体的内壁残留，通过设置的连接环和夹持机构，转动连接环一侧的卡板使其保持与连接环平行，随后将其推入挤出管，在扭簧的作用下，卡板会恢复与连接环垂直并卡住挤出管的侧壁，此时再转动转把使两个夹块夹住挤出模具即可实现对挤出模具的安装，操作轻松简便。作轻松简便。作轻松简便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶造粒挤出机


[0001]本技术涉及造粒挤出机
，尤其涉及一种塑胶造粒挤出机。

技术介绍

[0002]塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，塑料造粒机根据特殊的螺杆设计配备不同的机器配置，可用于生产多种塑胶的再生及混色造粒。其主要用于加工废旧的塑料薄膜，是塑料废弃循环利用行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。在塑料颗粒生产过程中，其塑胶原料在加热成黏流状态后，在螺旋挤压叶片的输送下，经过挤出模具挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑胶颗粒。
[0003]现有的塑胶造粒挤出机在使用后，其机体的内壁会残留有塑胶原料，其不仅增加了塑胶造粒的生产成本，而且残留的原料在冷却凝结后形成污垢粘结在内壁上时，难以对其进行清理，一旦没有清洁干净甚至会后续其他批次塑胶原料的挤出造粒；并且，现有的挤出机的挤出模具安装拆卸较为复杂，当需要获得不同的塑胶颗粒时，需要拧下多个螺栓才能拆下模具，存在一定的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶造粒挤出机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶造粒挤出机，包括机体，所述机体的一端固定连通有锥形管，所述锥形管的一端固定连通有挤出管，所述挤出管的内壁安装有挤出模具，且所述挤出管的外表面固定连接有与挤出模具相抵接的夹持机构，所述机体的外表面一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内部转动连接有驱动机构，且所述机体的内部转动连接有与驱动组件相配合的挤出机构，所述机体上表面的一端固定连通有进料斗。
[0006]进一步的，所述挤出模具的一端固定连接有连接环，所述连接环的一端对称铰接有卡板，且所述连接环和卡板之间固定安装有扭簧。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括套设固定连接在挤出管外表面的安装板，所述安装板的外表面一侧对称固定连接有固定板，两个所述固定板的相对一侧对称转动连接有双向螺杆，两个所述双向螺杆的外表面共同套设螺纹连接有多个夹块，多个所述夹块的外表面一侧均与安装板滑动连接，且多个所述夹块的相对一侧共同与挤出模具抵接。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括固定安装在控制箱外表面一侧的电机，所述电机的输出轴贯穿延伸至控制箱的内部并分别固定连接有两个蜗杆，两个所述蜗杆的外表面一侧均啮合连接有蜗轮，两个所述蜗轮的轴心处分别固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴套设转动连接在第二转轴的外表面，且所述第一转轴和第二转轴均贯穿延伸至机体的内部。
[0009]进一步的，所述挤出机构包括分别固定连接在第一转轴一端的刮板和固定连接在
第二转轴一端的旋转轴，所述刮板的外表面与机体的内壁相贴合，所述旋转轴的外表面固定连接有螺旋挤出叶。
[0010]进一步的，单个所述固定板的外表面一侧对称转动连接有皮带轮，单个所述皮带轮的外表面一侧固定连接有转把，两个所述皮带轮的轴心处分别与相应的双向螺杆固定连接，且两个所述皮带轮的外表面共同套设传动连接有皮带。
[0011]进一步的，两个所述蜗杆的旋向相反。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，该塑胶造粒挤出机，通过设置的驱动机构和挤出机构，电机的运行能够分别带动刮板和旋转轴朝不同的时针转动，刮板既能够配合螺旋挤出叶对原料进行挤出，还能在原料进行挤出时同步对机体进行刮壁，避免原料粘在机体的内壁残留，而且在塑胶造粒挤出完成后便于完成机体内部的清洁。
[0014]2、本技术在使用时，该塑胶造粒挤出机，通过设置的连接环和夹持机构，转动连接环一侧的卡板使其保持与连接环平行，随后将其推入挤出管，在扭簧的作用下，卡板会恢复与连接环垂直并卡住挤出管的侧壁，此时再转动转把使两个夹块夹住挤出模具即可实现对挤出模具的安装，操作轻松简便，实用性较强。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术的立体图。
[0018]图例说明：
[0019]1、机体；2、进料斗；3、电机；4、旋转轴；5、螺旋挤出叶；6、锥形管；7、挤出管；8、安装板；9、固定板；10、双向螺杆；11、夹块；12、皮带轮；13、皮带；14、挤出模具；15、连接环；16、卡板；17、刮板；18、控制箱。
具体实施方式
[0020]图1至图3所示，涉及一种塑胶造粒挤出机，包括机体1，机体1的一端固定连通有锥形管6，锥形管6的一端固定连通有挤出管7，挤出管7的内壁安装有挤出模具14，且挤出管7的外表面固定连接有与挤出模具14相抵接的夹持机构，机体1的外表面一侧固定连接有控制箱18，控制箱18的内部转动连接有驱动机构，且机体1的内部转动连接有与驱动组件相配合的挤出机构，机体1上表面的一端固定连通有进料斗2。
[0021]挤出模具14的一端固定连接有连接环15，连接环15的一端对称铰接有卡板16，且连接环15和卡板16之间固定安装有扭簧，将卡板16转动至与连接环15平行，再将其推入挤出管7，通过扭簧的作用可以使卡板16卡入挤出管7的侧壁，实现挤出模具14与挤出管7的抵接。
[0022]夹持机构包括套设固定连接在挤出管7外表面的安装板8，安装板8的外表面一侧对称固定连接有固定板9，两个固定板9的相对一侧对称转动连接有双向螺杆10，两个双向螺杆10的外表面共同套设螺纹连接有多个夹块11，多个夹块11的外表面一侧均与安装板8滑动连接，且多个夹块11的相对一侧共同与挤出模具14抵接，双向螺杆10的转动能够带动
两个夹块11沿安装板8的相向滑动，从而完成对挤出模具14的夹持，并且，单个固定板9的外表面一侧对称转动连接有皮带轮12，单个皮带轮12的外表面一侧固定连接有转把，两个皮带轮12的轴心处分别与相应的双向螺杆10固定连接，且两个皮带轮12的外表面共同套设传动连接有皮带13，通过转动转把，进而带动单个皮带轮12的转动，进而通过皮带13传动另一个皮带轮12，即可实现两个双向螺杆10的同步旋转。
[0023]驱动机构包括固定安装在控制箱18外表面一侧的电机3，电机3的输出轴贯穿延伸至控制箱18的内部并分别固定连接有两个蜗杆，其中，两个蜗杆的旋向相反，两个蜗杆的外表面一侧均啮合连接有蜗轮，通过电机3能够带动两个蜗杆转动，进而带动两个蜗轮朝不同的时针转动，而两个蜗轮的轴心处分别固定连接有第一转轴和第二转轴，进而导致第一转轴和第二转轴的旋向不同，第一转轴套设转动连接在第二转轴的外表面，第一转轴的一端贯穿延伸至机体1的内部并固定连接有刮板17，第二转轴贯穿延伸至机体1的内部并固定连接有旋转轴4，使得刮板17和旋转轴4朝不同的时针转动，刮板17的外表面与机体1的内壁相贴合，旋转轴4的外表面固定连接有螺旋挤出叶5。
[0024]在使用塑胶造粒挤出机时，热熔好的塑胶原料会通过进料斗2进入机体1内部，此时启动电机3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶造粒挤出机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一端固定连通有锥形管(6)，所述锥形管(6)的一端固定连通有挤出管(7)，所述挤出管(7)的内壁安装有挤出模具(14)，且所述挤出管(7)的外表面固定连接有与挤出模具(14)相抵接的夹持机构，所述机体(1)的外表面一侧固定连接有控制箱(18)，所述控制箱(18)的内部转动连接有驱动机构，且所述机体(1)的内部转动连接有与驱动组件相配合的挤出机构，所述机体(1)上表面的一端固定连通有进料斗(2)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒挤出机，其特征在于：所述挤出模具(14)的一端固定连接有连接环(15)，所述连接环(15)的一端对称铰接有卡板(16)，且所述连接环(15)和卡板(16)之间固定安装有扭簧。3.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒挤出机，其特征在于：所述夹持机构包括套设固定连接在挤出管(7)外表面的安装板(8)，所述安装板(8)的外表面一侧对称固定连接有固定板(9)，两个所述固定板(9)的相对一侧对称转动连接有双向螺杆(10)，两个所述双向螺杆(10)的外表面共同套设螺纹连接有多个夹块(11)，多个所述夹块(11)的外表面一侧均与安装板(8)滑动连接，且多个所述夹块(11)的相对一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯慧慧，蒋璐，冯涛，
申请(专利权)人：杰昊精密科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：