【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属板材酸洗，尤其涉及一种金属板材酸洗处理的工艺方法。
技术介绍
1、酸洗时利用酸溶液去除工件(较多为钢铁材质)表面上的氧化皮和锈蚀物，为工业生产中清洁金属表面的一种方法。酸洗后提高制件表面钝化，提高制件表面的抗腐蚀能力。目前酸洗作业的工艺流程大体包括酸液的配制、制件与酸液接触酸洗、酸洗后的水洗、及酸洗后的检验工序。
2、在金属分类中，通常由于钢铁在工业生产领域中的生产量大，且其表面极易被氧化而产生氧化皮层，因此其酸洗处理为必不可少的处理工艺，且钢铁的酸洗工艺较为成熟，具体体现在针对钢铁材质所配制相适应的酸液，以及工艺参数等的控制。而对于其他金属如钛、镍等新型金属，虽相较于钢铁具有较好的耐腐蚀性，但其处于常态环境中仍会在表面形成一定的氧化层，根据后续使用要求的不同，通常也需要对其表面的氧化层进行去除，目前对于该类金属的酸洗参考较少，对于该类金属的酸洗作业还存在一定的制约。
3、不同的金属酸洗时的酸液配制及酸洗工艺不同，而在酸洗后制件的水洗、干燥等后续处理对制件酸洗后的质量影响也较大，如酸洗后酸液的残留会再次对制件表面进行酸蚀，从而导致制件表面的不平整性，以及如制件干燥过程中的干燥效果不好，则会在制件表面残留水痕，影响制件表面光洁性等弊端。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本专利技术旨在提供一种金属板材酸洗处理的工艺方法，通过该方法可对钢铁类及其他金属酸洗提供技术支持，并在酸洗后的后续处理中能进一步提高酸洗质量及板材表面质量。
3、s1、配酸
4、酸液组成为4％-9％hf及14％-20％hno3；不同材质的板材酸液配比及酸洗条件如下表所示：
5、
6、s2、板材入池
7、将多个板材叠放后吊装放置于酸洗池内浸泡；
8、s3、水洗
9、将酸洗后的板材吊装放入水池中将板材表面的酸液冲洗；
10、s4、冲洗
11、将水洗后的板材逐一进行高压、低压流动冲洗；
12、s5、风干
13、将冲洗后的板材采用风干机风干。
14、优选的，在步骤s2中，上下相邻板材之间均布设置有隔层棒。
15、优选的，在所述水池内与隔层棒滚动方向对应的侧壁上且与上下相隔板材水平对应设置有驱动柱。
16、优选的，在板材逐一冲洗前，还包括使用旋转毛刷对板材表面进行机械清洁，并在所述旋转毛刷表面均布有出水孔。
17、优选的，所述风干机设置在板材行进方向的两侧，风干机包括风箱，在风箱与板材靠近一侧沿板材长度方向间距设置有出风口，且两侧所述风干机的出风口交错对应。
18、本专利技术的有益效果是：通过该方法可对钢铁类及其他金属(如钛类、镍合金类、不锈钢类金属板材)酸洗提供指导，用以目前除钢铁类外其他金属酸洗的工业化应用，提高该其他金属的酸洗工艺的发展进步。
19、而在酸洗后的后续处理中本方法能进一步通过对水洗、干燥等工艺步骤的优化，提高酸洗质量及板材表面质量(清洁、光亮)。
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1.一种金属板材酸洗处理的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：在步骤S2中，上下相邻板材之间均布设置有隔层棒(3)。
3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于：在所述水池(1)内与隔层棒(3)滚动方向对应的侧壁上且与上下相隔板材水平对应设置有驱动柱(11)。
4.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于：在板材逐一冲洗前，还包括使用旋转毛刷(4)对板材表面进行机械清洁，并在所述旋转毛刷(4)表面均布有出水孔(4a)。
5.根据权利要求4所述的工艺方法，其特征在于：所述风干机(2)设置在板材行进方向的两侧，该风干机(2)包括风箱(21)，在风箱(21)与板材靠近一侧且沿板材长度方向间距设置有出风口(22)，且两侧所述风干机(2)的出风口(22)交错对应。
【技术特征摘要】
1.一种金属板材酸洗处理的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：在步骤s2中，上下相邻板材之间均布设置有隔层棒(3)。
3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于：在所述水池(1)内与隔层棒(3)滚动方向对应的侧壁上且与上下相隔板材水平对应设置有驱动柱(11)。
4.根据权利要求3所述的工艺方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，王鑫，闫亚兵，
申请(专利权)人：陕西金骏特钢制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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