【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大面域金属板材表面缺陷的检查及修磨，尤其涉及一种大面域金属板材表面缺陷检测、修磨系统及操作方法。
技术介绍
1、大面域金属板材通常为提高板材性能，对其要进行热处理、表面酸洗等工艺操作，以提高板材的组织性能及表面质量。而板材在熔炼、轧制成型及后期运输加工过程中，会在板材表面形成缺陷，如凹坑、划痕等机械缺陷。为消除该缺陷影响，目前的操作方式为：如说明书附图13-14所示，人工通过接近板材表面，用肉眼对板材表面的缺陷进行检测，而后对肉眼观测出的缺陷使用记号笔进行标记(图13-16所示)，而后在对整个板面缺陷检测及标记完成后，通过多名操作人员手持打磨机对标记的多个缺陷位置进行修磨处理。
2、在目前对大面域板材的表面缺陷人工观测过程中，由于观测人员需要接近板材表面才能发现缺陷位置，因此要对整个板材的表面进行完整的缺陷检测存在较大的体力负担，同时因人为因素的影响，通常存在漏检的部分(即某些板面区域并没有被检测到)，导致未检测的部分存在的缺陷不能被后期修磨，对板面的整体质量造成影响。以及在后期多名人工手持打磨机打磨标记缺陷时，因手持打磨机重量影响，会造成缺陷打磨过深或不足的问题，同时同一时间通过多名打磨操作人员同时操作(图17所示)，增加板材处理成本。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本专利技术旨在提供一种大面域金属板材表面缺陷检测、修磨系统及操作方法，其能对板材表面缺陷位置进行快速观测及标记，解决目前人工通过肉眼观察存在体力负担过大，以及容易造成漏检的问题。同时
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种大面域金属板材表面缺陷检测、修磨系统，其特征在于，包括：缺陷检测装置和修磨装置，其中：缺陷检测装置，其对板材的整个面域内存在的缺陷进行放大，以及将放大的缺陷位置进行标记；
3、修磨装置，其对标记的缺陷位置处修磨而消除缺陷。
4、优选的，所述缺陷检测装置包括对称设置在板材两侧的支撑部件，在对称的支撑部件上设置有沿板材长度方向移动的检测部件，且该检测部件将与板材上投影部位进行放大。
5、优选的，在所述检测部件移动方向的一侧还设置有标记机构，且该标记机构能与通过检测部件放大的缺陷进行接触并标记。
6、优选的，所述标记机构包括与支撑部件移动连接或与检测部件相接的标记杆体，在该标记杆体上沿其长度方向移动连接有标记笔，且该标记笔可与检测部件放大的缺陷进行接触。
7、优选的，所述修磨装置包括移动设置在所述支撑部件上的支撑架，在该支撑架中部设置有与缺陷位置可接触的打磨设备。
8、一种大面域金属板材表面缺陷检测、修磨系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
9、s1、将待检测修磨的金属板材吊装放置在对称的支撑部件之间；
10、s2、驱动检测部件在板材顶侧并沿板材长度方向逐步移动；
11、s3、检测部件移动过程中将其在板材表面投影位置处表面结构放大；
12、s4、使用标记笔对检测部件放大的板材表面缺陷位置进行标记；
13、s5、通过支撑架驱动打磨设备在支撑部件上移动，同时使用打磨设备对标记的缺陷位置进行打磨处理。
14、本专利技术的有益效果是：通过缺陷检测装置，其对板材的整个面域内存在的缺陷进行逐步放大，以及将放大的缺陷位置进行快速标记，解决目前人工通过肉眼观察存在体力负担过大，以及容易造成漏检的问题。
15、通过修磨装置，其对标记的缺陷位置处修磨而消除缺陷，能解决目前人工手持打磨机导致的缺陷打磨过深或不足的问题，从而提高打磨质量，降低打磨时的体力负担。
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1.一种大面域金属板材表面缺陷检测、修磨系统，其特征在于，包括：缺陷检测装置和修磨装置，其中：缺陷检测装置，其对板材的整个面域内存在的缺陷进行放大，以及将放大的缺陷位置进行标记；
2.根据权利要求1所述的缺陷检测、修磨系统，其特征在于：所述缺陷检测装置包括对称设置在板材两侧的支撑部件，在对称的支撑部件上设置有沿板材长度方向移动的检测部件，且该检测部件将与板材上投影部位进行放大。
3.根据权利要求2所述的缺陷检测、修磨系统，其特征在于：在所述检测部件移动方向的一侧还设置有标记机构，且该标记机构能与通过检测部件放大的缺陷进行接触并标记。
4.根据权利要求3所述的缺陷检测、修磨系统，其特征在于：所述标记机构包括与支撑部件移动连接或与检测部件相接的标记杆体，在该标记杆体上沿其长度方向移动连接有标记笔，且该标记笔可与检测部件放大的缺陷进行接触。
5.根据权利要求1所述的缺陷检测、修磨系统，其特征在于：所述修磨装置包括移动设置在所述支撑部件上的支撑架，在该支撑架中部设置有与缺陷位置可接触的打磨设备。
6.一种大面域金属板材表面缺陷检
...【技术特征摘要】
1.一种大面域金属板材表面缺陷检测、修磨系统，其特征在于，包括：缺陷检测装置和修磨装置，其中：缺陷检测装置，其对板材的整个面域内存在的缺陷进行放大，以及将放大的缺陷位置进行标记；
2.根据权利要求1所述的缺陷检测、修磨系统，其特征在于：所述缺陷检测装置包括对称设置在板材两侧的支撑部件，在对称的支撑部件上设置有沿板材长度方向移动的检测部件，且该检测部件将与板材上投影部位进行放大。
3.根据权利要求2所述的缺陷检测、修磨系统，其特征在于：在所述检测部件移动方向的一侧还设置有标记机构，且该标记机构能...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，王鑫，高俊锋，闫亚兵，
申请(专利权)人：陕西金骏特钢制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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