【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械加工的方法，特别是模压成形的方法。
技术介绍
20世纪70年代石油危机引发了高压、大输送量油气管线建设高潮，促进 了管线工业的迅速发展和进步。大型直缝焊管主要用于输送管道的主干线建设及高危重要 地段。目前，制造大型直缝焊管管坯一般采用渐进式模压成形方法，即JCO成形(预弯边-J 成形-C成形-ο成形)，该JCO成形方法主要是板料宽度校准铣边后，先进行纵边预弯，再 将板料送到成型压力机的带有可往复移动送料装置的台面上，并置于压头下的一个凸模和 两个凹模之间，继之按一定的节奏用送料装置推入板料，在压头的多次冲压下使板料的一 半弯曲成“J”形，然后同向快速推过板料，使板料的另一端置于压头和凹模之间，另一端的 送料装置反向推入板料，在压头冲压下弯曲板料的另一半使之成为“C”形，最后经过最终 一道次的模压形成开口的“0”形管坯。由于每道次的自由弯曲均为三点弯曲，采用该工艺 制造的管坯端面是由直边段和圆弧段组成的多边形，因此存在以下不足1、形状精度不高； 2、残余应力大且分布不均勻；3、成形道次多，生产效率低；4、加工不同尺寸规格的管坯需 更换凸模，模...
【技术保护点】
一种大型直缝焊管管坯四点弯曲渐进式模压成形方法，①将板料进行纵边预弯，②再将板料置于成型压力机压头下的凸模和两凹模之间，③凸模下移，对板料进行压制，在凸模的多次冲压下使板料的一半弯曲成“Ｊ”形，④随后以相同的方式将板料的另一半同样弯曲，使之也弯曲成“Ｊ”形，其与板料另一半的“Ｊ”形相对为“Ｃ”形，⑤进行最后一道次的弯曲，形成开口的“Ｏ”形管坯，其特征在于：上述上端与压头相连的凸模，其下端截面为有一定间距并列的两个圆角，该两圆角可以连在一起，成为一个凸模；该两圆角也可以各自独立，成为两个凸模。
【技术特征摘要】
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