全自动补液机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动补液机，包括机箱、储液桶和补液机构，所述储液桶设置于机箱内，所述补液机构包括至少一个补液头，所述补液头通过组合阀体与储液桶连通，在机箱上设置有电控箱，在所述电控箱内设置有自动控制装置，在所述机箱外侧、补液头下方设置有输送装置，所述组合阀体和输送装置的控制部件与自动控制装置电连接。本实用新型专利技术利用一套全自动的补液系统，通过自动控制装置的控制即能实现对瓶形器具的补液操作，而且补液量均匀，计量精确，可适应不同口径的瓶形器具，不同形状瓶形补液需求，补液量大小可调，补液效率很高。采用该全自动补液机，有效解决了人工补液操作方式存在的诸多问题，大大减少了人力资源的浪费以及成本的支出。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品、医药等
，特别是一种适用于瓶形器具的全自 动补液机。
技术介绍
目前食品、医药等行业经常需要对包装的瓶形器具进行补液，以前往往采用人工 方法来补液，这样容易造成补液不均勻，而且还有漏补等现象，整个补液的工作效率较低， 劳动强度大，人力成本高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供一种补液效率高，补液量 均勻，可适应不同口径的瓶形器具，不同形状瓶形补液需求，补液量大小可调的全自动补液 机。本技术的技术方案是这样实现的一种全自动补液机，包括机箱、储液桶和补 液机构，所述储液桶设置于机箱内，其特征在于所述补液机构包括至少一个补液头，所述 补液头通过组合阀体与储液桶连通，在机箱上设置有电控箱，在所述电控箱内设置有自动 控制装置，在所述机箱外侧、补液头下方设置有输送装置，所述组合阀体和输送装置的控制 部件与自动控制装置电连接。本技术所述的全自动补液机，其所述组合阀体包括多通道转换阀和计量泵， 所述多通道转换阀包括阀体和阀芯，所述阀芯设置于阀体内，所述阀体上设置有至少一组 由至少三个连接口相互连通的切换通道，所述阀芯设置有与切换通道对应的相互独立的腔 体，在所述腔体上设置有与每组切换通道上连接口相对应的通孔，所述阀芯与旋转驱动装 置连接，所述计量泵与切换通道中的一个连接口连通，所述补液头与切换通道中的另一个 连接口对应连通，所述计量泵和旋转驱动装置的控制部件与自动控制装置电连接。本技术所述的全自动补液机，其所述计量泵包括计量筒和连杆，所述计量筒 与切换通道中的一个连接口连通，所述连杆的一端与计量筒内设置的活塞连接，其另一端 通过拉杆座与伸缩驱动装置连接，所述伸缩驱动装置的控制部件与自动控制装置电连接。本技术所述的全自动补液机，其所述补液头通过补液头气缸与组合阀体连 通，所述补液头气缸的活塞设置于补液头的出液口处，所述补液头气缸的控制部件与自动 控制装置电连接。本技术所述的全自动补液机，其所述补液机构在其对应的输送装置上形成补 液区域，在所述补液区域的输入端和输出端分别设置有光电感应器，所述光电感应器与自 动控制装置电连接。本技术所述的全自动补液机，其在所述输送装置上设置有限位装置，所述限 位装置分别设置于所述补液区域的输入端和输出端。本技术所述的全自动补液机，其所述限位装置包括限位气缸和挡板，所述挡板与限位气缸驱动连接，所述限位气缸的控制部件与自动控制装置电连接。本技术所述的全自动补液机，其在所述储液桶内设置有液位控制器，所述储 液桶通过抽液泵与储液罐连通，所述液位控制器和抽液泵的控制部件与自动控制装置电连接。本技术所述的全自动补液机，其在所述输送装置上设置有防倒瓶装置，所述 防倒瓶装置包括挡瓶调节架，在所述挡瓶调节架上设置有至少一根水平杆。本技术所述的全自动补液机，其所述输送装置包括传送带和减速电机，所述 传送带由减速电机驱动，所述减速电机的控制部件与自动控制装置电连接。本技术利用一套全自动的补液系统，通过自动控制装置的控制即能实现对瓶 形器具的补液操作，而且补液量均勻，计量精确，可适应不同口径的瓶形器具，不同形状瓶 形补液需求，补液量大小可调，补液效率很高。采用该全自动补液机，有效解决了人工补液 操作方式存在的诸多问题，大大减少了人力资源的浪费以及成本的支出。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的左视图。图3是本技术组合阀体的结构示意图。图4是本技术组合阀体中阀芯的结构示意图。图5是本技术组合阀体中多通道切换阀的一种状态的结构示意图。图6是本技术组合阀体中多通道切换阀的另一种状态的结构示意图。 图中标记1为机箱，2为储液桶，3为补液头，4为组合阀体，5为电控箱，6为阀体， 7为阀芯，8为切换通道，9为腔体，10、10a、IObUOc为通孔，11为计量筒，12为连杆，13为拉 杆座，14为补液头气缸，15为补液区域，16为光电感应器，17为限位气缸，18为挡板，19为 液位控制器，20为抽液泵，21为储液罐，22挡瓶调节架，23为水平杆，24为传送带，25为减 速电机，26为补液管，27为补液头调节支架，28为光电感应器调节支架，29a、29b、29c为连 接口，30为气缸A，31为气缸B。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。如图1和2所示，全自动补液机，包括机箱1、储液桶2和补液机构，所述储液桶2 设置于机箱1内，所述补液机构包括八个补液头3，所述补液头3通过组合阀体4与储液桶 2连通，在所述补液头3上设置有补液头气缸14，所述补液头3通过补液头气缸14与组合 阀体4连通，在未进行灌装动作时，所述补液头气缸14的活塞设置于补液头3的出液口处， 所述补液头3通过补液头调节支架27与机箱1连接。在所述机箱1上设置有电控箱5，在所述电控箱5内设置有自动控制装置，在所述 机箱1外侧、补液头3下方设置有输送装置，所述输送装置包括传送带24和减速电机25，所述传送带24由减速电机25驱动。所述补液机构在其对应的输送装置上形成补液区域15，在所述补液区域15的输 入端和输出端分别设置有光电感应器16，所述光电感应器16通过光电感应器调节支架28 与机箱1连接；在所述输送装置上设置有限位装置，所述限位装置分别设置于所述补液区 域15的输入端和输出端，所述限位装置包括限位气缸17和挡板18，所述挡板18与限位气 缸17驱动连接；在所述输送装置上还设置有防倒瓶装置，所述防倒瓶装置包括挡瓶调节架 22，在所述挡瓶调节架22上设置有两根水平杆23，所述水平杆可根据瓶型不同调节高度及 宽度，保证瓶的运行顺畅。其中，在所述储液桶2内设置有液位控制器19，所述储液桶2通过抽液泵20与储 液罐21连通。如图3所示，所述组合阀体包括多通道转换阀和八个计量泵，所述多通道转换阀 包括阀体6和阀芯7，所述阀芯7设置于阀体6内，所述阀体6上设置有八组由三个连接口 29a.29b.29c相互连通的切换通道8，如图4所示，所述阀芯7设置有与切换通道8对应的 相互独立的腔体9，在所述腔体9上设置有与每组切换通道8上连接口 29a、29b、29c相对应 的通孔10a、10b、10c，所述阀芯7与旋转驱动装置连接，所述旋转驱动装置为气缸A30，所述 八个计量泵分别与八组切换通道8中的连接口 29a连通，所述连接口 29b与储液桶2连通， 所述连接口 29c分别通过补液管26与八个补液头气缸14连通。所述计量泵包括计量筒11和连杆12，所述计量筒11与切换通道8中的连接口 29a 连通，所述连杆12的上端与计量筒11内设置的活塞连接，其下端通过拉杆座13与伸缩驱 动装置连接，所述伸缩驱动装置为气缸B31。其中所述补液头气缸14、光电感应器16、限位气缸17、液位控制器19、抽液泵20、 减速电机25、气缸A30和气缸B31的控制部件分别与自动控制装置电连接。本技术的工作原理将待补液的瓶形器具放于输送装置的传本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动补液机，包括机箱（１）、储液桶（２）和补液机构，所述储液桶（２）设置于机箱（１）内，其特征在于：所述补液机构包括至少一个补液头（３），所述补液头（３）通过组合阀体（４）与储液桶（２）连通，在机箱（１）上设置有电控箱（５），在所述电控箱（５）内设置有自动控制装置，在所述机箱（１）外侧、补液头（３）下方设置有输送装置，所述组合阀体（４）和输送装置的控制部件与自动控制装置电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]