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一种通过催化氢转移制备Fmoc-Thr(tBu)-OH的方法技术

技术编号:40425426 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:45
本发明专利技术公开了一种通过催化氢转移制备Fmoc‑Thr(tBu)‑OH的方法,该方法通过先在氨基上先引入CBz保护基团后,避免了在引入tBu产生过多的副产物,最后采用温和的催化氢转移方法脱除Cbz保护基团,避免使用易燃易爆的氢气,整个合成避免了中间体的过多纯化,反应过程相对较好控制。本发明专利技术提供的Fmoc‑Thr(tBu)‑OH的工业化生产方法能够高效、稳定的生产出高品质的Fmoc‑Thr(tBu)‑OH,纯度大于99.5%,单个杂质小于0.1%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有机化学合成领域,具体涉及一种通过催化氢转移制备fmoc-thr(tbu)-oh的方法。


技术介绍

1、fmoc-thr(tbu)-oh,中文别名:fmoc-o-叔丁基-l-苏氨酸,分子式c23h27no5,分子量:394.46。化学结构式:

2、

3、保护氨基酸是合成多肽,特别是固相法合成多肽的重要中间体,广泛应用于医药、生物化学、食品和化妆品等多种产品的合成中,常见用于多种多肽药物的合成。近年来随着利拉鲁肽、司美格鲁肽等多肽glp-1受体激动剂成功开发,国内外市场上对保护氨基酸的需求越来越大,质量要求也越来越高。相对于单保护氨基酸,双保护氨基酸的合成难度更大。

4、fmoc-thr(tbu)-oh是l-苏氨酸的双保护衍生物,其中氨基用fmoc基团进行保护,羟基用tbu进行保护,是合成多肽药物的重要合成切块。目前市场对fmoc-thr(tbu)-oh需求量较大,目前国内生产的目标不能满足高端药物合成的需求。另外传统的fmoc-thr(tbu)-oh制备方法还存在使用易燃易爆的氢气,制造工艺危险,得到的产品纯度不够高等问题。因此,如何优化fmoc-thr(tbu)-oh的生产工艺,降低工艺的危险性,得到高纯度的产品是目前亟需解决的问题。


技术实现思路

1、为了克服现有技术中的不足,本专利技术提供了一种通过催化氢转移制备fmoc-thr(tbu)-oh的方法。

2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:

3、本专利技术提供了一种通过催化氢转移制备fmoc-thr(tbu)-oh的方法,包括如下步骤:

4、(1)向反应容器中加入甲醇和l-苏氨酸,降温滴加socl2,加完后升温反应,反应完全后浓缩,向浓缩物中加入乙酸乙酯、碱、氯甲酸苄酯反应,得到cbz-thr-ome;

5、(2)将得到的cbz-thr-ome溶于溶剂,再加酸做催化剂,通入异丁烯反应,反应结束后直接加入naoh皂化,分层,收集水相,水相加入有机溶剂萃取,调节ph,收集有机相,得到cbz-thr(tbu)-oh溶液;

6、(3)向得到cbz-thr(tbu)-oh溶液加入pd/c,水,甲酸铵进行催化氢转移反应脱除苄基,分层,收集水相,得到thr(tbu)-oh水溶液;

7、(4)向得到thr(tbu)-oh水溶液加入碱,再加入9-芴甲基-n-琥珀酰亚胺基碳酸酯,调节ph=8-9反应,反应后加入有机溶剂,酸化萃取得到最终产物fmoc-thr(tbu)-oh;

8、具体反应式如下:

9、

10、优选的,所述步骤(1)中的碱选自碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠或氢氧化钾。

11、优选的,所述步骤(2)中的催化剂选自硫酸或对甲苯磺酸。

12、优选的,所述步骤(2)中的溶剂选自二氯甲烷或乙二醇二甲醚。所述溶剂的用量为cbz-thr-ome重量的3~10倍。进一步的,所述溶剂的用量为cbz-thr-ome重量的5~10倍。

13、优选的,所述步骤(2)cbz-thr-ome、异丁烯与催化剂的摩尔比为1:3~10:0.1~0.5。进一步的,cbz-thr-ome、异丁烯与催化剂的摩尔比为1:6~10:0.2~0.4。

14、优选的,所述步骤(2)液碱为质量分数20%-40%的naoh水溶液,皂化的温度是0℃~15℃。

15、优选的,所述步骤(2)中的萃取溶剂为乙酸乙酯。萃取的次数是1~3次。

16、优选的,所述步骤(3)中的催化剂是pd/c,氢转移试剂是甲酸铵。所述步骤(3)中水、甲酸铵、pd/c与步骤(2)中cbz-thr(tbu)-ome的加入量质量比为1.2~1.5:0.6~0.8:0.02~0.03:1。

17、优选的,所述步骤(4)中碱性条件是通过加入碱调节体系ph实现的,优选加入无机碱例如碳酸钠、碳酸钾;具体的,碱性条件是指ph范围为8~9。

18、优选的,所述步骤(4)中fmoc-osu与步骤(2)中cbz-thr(tbu)-ome的加入量摩尔比为0.6~0.9:1。

19、优选的,所述步骤(4)中的目标产物通过重结晶纯化,所述重结晶纯化使用的溶剂为乙酸乙酯与石油醚的混合物,其重量比为1:1。

20、本专利技术中化合物的中文命名与结构式有冲突的,以结构式为准;结构式有明显错误的除外。

21、本专利技术的有益效果在于:本专利技术提供的fmoc-thr(tbu)-oh的工业化生产方法能够高效、稳定地生产出高品质的fmoc-thr(tbu)-oh,纯度大于99.5%,单个杂质小于0.1%。

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【技术保护点】

1.一种通过催化氢转移制备Fmoc-Thr(tBu)-OH的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的碱选自碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或几种,所述降温温度为0℃~5℃,所述升温温度为50℃~60℃。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中的催化剂选自硫酸或对甲苯磺酸。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中的溶剂选自二氯甲烷或乙二醇二甲醚,所述溶剂的用量为CBz-Thr-OMe重量的3~10倍。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中CBz-Thr-OMe、异丁烯与催化剂的摩尔比为1:3~10:0.1~0.5。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)NaOH为质量分数20%-40%的NaOH水溶液,皂化的温度是0℃~15℃。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中的萃取有机溶剂为乙酸乙酯,调节pH为3~4;所述步骤(3)中反应温度为室温。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中的碱选自碳酸钠、碳酸钾;加入有机溶剂为乙酸乙酯,酸化pH值为4~5。

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中9-芴甲基-N-琥珀酰亚胺基碳酸酯与步骤(2)中Cbz-Thr(tBu)-OMe的加入量摩尔比为0.6~0.9:1。

10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)还包括如下后处理步骤:最终产物通过重结晶纯化,所述重结晶纯化使用的溶剂为乙酸乙酯与石油醚的混合物,其重量比为1:1。

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【技术特征摘要】

1.一种通过催化氢转移制备fmoc-thr(tbu)-oh的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的碱选自碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或几种,所述降温温度为0℃~5℃,所述升温温度为50℃~60℃。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中的催化剂选自硫酸或对甲苯磺酸。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中的溶剂选自二氯甲烷或乙二醇二甲醚,所述溶剂的用量为cbz-thr-ome重量的3~10倍。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中cbz-thr-ome、异丁烯与催化剂的摩尔比为1:3~10:0.1~0.5。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王玉琴詹玉进曹焕岩刘文庆
申请(专利权)人:常州吉恩药业有限公司
类型:发明
国别省市:

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