【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硬质合金圆锯片加工，具体涉及一种合金锯片角度测量方法。
技术介绍
1、经过多年的发展，合金锯片作为一种高效的切割工具得到了广泛的普及。其中，刀齿也称为刀头，是合金锯片的工作构件，合金锯片刀头的六个基本角度是由切割对象的性能决定的，它的几何角度决定了合金锯片的切割性能，每个角度都需要较高的精度，可谓差之毫厘，失之千里。
2、如附图1、附图2、附图3和附图4所示，合金锯片刀头的几何形状由六个基本角度组成，分别是前角、前角斜角、侧角、侧后角、后角、后角斜角，其中，前角斜角在业内也称刃前角、前倾角，后角斜角也称后刃角、后倾角，在刀头的六个基本角度中，前角和后角的测量是最容易也最容易得到精确数值的，一般都采用专用的投影仪经过影像放大直接测量获得，精度基本能够满足要求。而其余四个角度由于结构和尺寸的影响，不能通过影像放大测量得到，一般是采用两种方法,一种是通过两次测量，分别测量两个垂直方向上的长度变化值，再利用三角函数方法求得角度的数值。另一种是利用万能角度尺测量。
3、两次测量法的问题在于：一是两次测量的基点不能保证重合，因为是手工测量，用眼睛观察，不能保证两次的测点（-测量基点）重合。二是没有测量尺寸方向基准。如测量侧后角时，轴向高度差尺寸是用百分表测量，以锯片径向平面为基准，不能保证与周向平行；测量周向尺寸时是使用游标卡尺。由于刀头在周向尺寸多在1-2毫米，使得两次测量、不同量具的测量基准点很难保证一致，造成测量角度的误差较大。
4、万能角度尺法：由于锯片刀头的结构问题，没有可靠的测量
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的问题，提供了一种合金锯片角度测量方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种合金锯片角度测量方法，在工作平台上设置锯片固定机构、侧角侧后角测量装置和斜角测量装置，锯片固定机构包括锯片固定座和压盘，锯片基体固定在锯片固定座和压盘之间，压盘通过紧固螺栓固定，侧角侧后角测量装置由量具固定座、定位板、游标尺系统、连接板和百分表系统组成，量具固定座活动连接在工作平台上，定位板通过螺钉固定在量具固定座上，定位板的前端设置两个靠尺，前端的靠尺与刀头接触的平面与游标主尺平行，游标尺系统包括游标主尺、游标副尺、固定压板和游标表盘，游标主尺通过固定压板设置在定位板上，游标副尺固定在连接板上，百分表系统包括百分表架和百分表，百分表架固定在连接板上，百分表通过锁紧螺栓连接到百分表架上，百分表的触头采用针式触头；斜角测量装置包括高度尺系统和百分表系统，高度尺系统由高度尺座、高度尺和高度值显示器组成，高度尺座活动连接在工作平台上，高度尺底部与高度尺座相连，高度值显示器活动套接在高度尺上，百分表架与高度值显示器固定连接，百分表通过锁紧螺栓连接到百分表架上，百分表的触头采用针式触头，触头经过两次弯曲成直角z形，具体测量过程如下：
4、侧角的测量：需要测量两个方向的尺寸变化值，一是沿齿长方向，一是沿齿厚方向，测量时，首先将定位板的靠尺a与刀头的主切削刃靠齐，并使百分表触头与刀头侧面上一点接触，此接触点靠近侧面上靠近锯片中心位置，此时记录游标尺读数l1，同时记录百分表上的齿厚方向的读数z1；然后移动游标副尺到刀头侧面上靠近外部的一点，使百分表的触头与侧面接触，此时记录游标尺读数l2和百分表读数z2，由两次游标齿读数差得到齿长方向变化尺寸△l=l2-l1，由两次百分表读数得到齿厚方向尺寸变化△z= z2- z1，由arctanβ=△z/△l求得β的值；
5、侧后角β1测量：需要测量两个方向的尺寸变化值，一是沿宽方向，一是沿齿厚方向，齿宽方向由游标尺读数差得到，齿厚方向由百分表的读数差得到，测量时，首先将定位板的靠尺b与刀头的主切削刃靠齐，在刀头侧面上靠近刀头前面位置设为测点3，使百分表的触头与刀头侧面接触，记录测点3的游标尺读数b3，同时记录百分表读数z3，然后移动游标副尺到测点4，测点4位于刀头侧面上远离刀头前面位置，记录测点4的游标尺读数b4，同时记录百分表读数z4，由两次游标尺读数差得到齿宽方向的变化值△b= b4- b3，由两次百分表的读数差△z= z4- z3得到高度方向的变化值，由 arctanβ1=△z/△b求得侧后角β1的值；
6、前角斜角的测量：将高度尺底座置于工作台上适当位置，调整百分表架使百分表触头与刀头前面接触，称为第一触点，第一接触点靠近刀头下部，调整百分表压表量大于1㎜，记录此时高度尺读数h1，同时记录百分表读数t1，然后调整高度尺副尺向上移动到刀头上部，称为第二触点，记录此时高度尺读数h2，同时记录百分表读数t2，由两次高度尺读数差得到齿厚方向的变化值△h= h2- h 1, 由两次百分表的读数差得到圆周方向的变化值△t= t2- t1，由 arctanγ=△t/△h求得前角斜角γ的值；
7、后角斜角的测量：测量方法与前角斜角的方法基本相同，只是将百分表触头的测点改变为刀头后面上，其余相同。
8、上述锯片固定机构的锯片固定座采用圆柱形耐磨钢加工制造，直径不小于80毫米，厚度不小于50毫米，锯片固定座的上表面设置空刀槽，空刀槽与外圆形成的壁厚不小于10毫米，压盘采用开口结构，压盘开口宽度与紧固螺栓适配，压盘下表面设置与锯片固定座同样尺寸的空刀槽。
9、本专利技术测量原理是最直接，最简单的，测量装置的测量精度得到了很大提高，完全满足生产精度需求，适用各种小齿距合金锯片刀头角度的测量，同时也是最实用、最经济的。由于各个角度的两个方向上的尺寸变化具有严格的对应性，即每个角度测量是由两个测点的四个坐标通过反正切函数求出的，两个方向上的坐标值是通过测量系统联动的，避免了现有测量方法测点不能重合的缺陷，明显提高了角度测量的精度。
10、锯片固定座的结构和尺寸设置，保证了实际测量工作中的灵活性和稳定性，防止在测量过程中发生意外移动影响到测量结果的准确性。锯片固定座与压盘的空刀槽结构防止出现过定位现象，使锯片基体能够与固定座和压盘更好地贴合。压盘的开口结构使压盘的固定和取下操作更加方便。
11、侧角β及侧后角β1测量装置，量具固定座的设置，使得整个测量系统更加灵活可靠。定位板的设置保证了测量基准的方向准确性，同时对游标尺进行稳定可靠的定位。通过连接板把游标副尺和百分表连接在一起，使被测角度两个方向尺寸的变化对应起来，由此得到的角度具有较高的精度和重复精度。通过对游标卡尺、百分表及百分表架改造，实现对侧角、侧后角测量，使本装置的实现更加容易，成本更加低廉，适用范围更加宽广。
12、前角斜角、后角斜角的测量。通过高度尺游标副尺与百分表及其表架的连接，使被测角度两个方向上的尺寸变化对应起来。对百分表触头的设置使百分表适应测量前角斜角的测量，并适应小齿距锯片的测量。通过改造高度尺和百分表，使得本装置制造更加方便，容易实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种合金锯片角度测量方法，其特征是具体测量过程如下：
【技术特征摘要】
1.一种合金锯片角度测量方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，张玉忠，张问，台永彬，王洋，
申请(专利权)人：山东德立科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。