一种多用途硬质合金薄壁钻头制造技术

技术编号:41087192 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 13:48
本技术公开了一种多用途硬质合金薄壁钻头,包括桶形的刚体、焊接在所述刚体一端的刀头以及设在所述刚体另一端的定心装置;所述刀头为硬质合金刀头;前角为α,‑7.5°≤α≤0°;后角为β,10°≤β≤15°;刀头的前刀面采用三角形结构,刀头的前刀面齿形角为δ,100°≤δ≤135°;刀头与刚体的焊缝在刀头的前刀面、刀头的顶面以及刀头的前刀面的相对面形成∏型结构;所述刚体的外表面上设有用于出屑的螺旋槽;所述刚体靠近顶部设置有排屑孔;刀头几何形状各参数的设置,使得刀头不仅具有较高的切割效率,同时具有较高的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及属于硬质合金刀具加工制造行业,尤其涉及一种多用途硬质合金薄壁钻头


技术介绍

1、薄壁钻头又称水钻头、空心钻头,主要用于对混凝土、砖墙、石材、陶瓷等非金属硬脆性材料的钻孔、套料、取芯工作;

2、当前的工程薄壁钻头以金刚石工具为主,随着硬质合金刀头力学性能的迅速提高,部分硬质合金工具厂家逐渐试制出用硬质合金刀头替代金刚石刀头的薄壁钻,使切割效率有了很大提高,但普遍存在不成熟,通用性欠缺等问题,不能迅速推广和普及。

3、现有的硬质合金薄壁钻存在这如下缺点,

4、1,寿命偏低。普遍存在崩齿、掉齿、锋利度迅速下降等问题;

5、2,适用性较差。与现有电锤、水钻机不能同时配套使用;

6、3,没有定心功能,钻孔不能满足位置精度要求,甚至破坏钻孔周围的表面。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种多用途硬质合金薄壁钻头,代替金刚石钻头,提高薄壁钻头工作效率,使薄壁钻同时适应电锤、水钻机的配套使用,并有定心功能。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:

3、一种多用途硬质合金薄壁钻头,包括桶形的刚体、焊接在所述刚体一端的刀头以及设在所述刚体另一端的定心装置;所述刀头为硬质合金刀头。

4、进一步的,所述刀头的前角为α,-7.5°≤α≤0°;

5、所述刀头的后角为β,10°≤β≤15°;

6、所述刀头的前刀面采用三角形结构,所述刀头的前刀面齿形角为δ,100°≤δ≤135°。

7、进一步的,所述刚体的外表面上设有用于出屑的螺旋槽;所述螺旋槽的螺旋升角为2°- 4°,螺旋槽的深度为0.3-0.5mm,螺旋槽的高度为4-6mm。

8、进一步的,钻头的外径为d;所述刚体靠近顶部设置有排屑孔;排屑孔为圆形;

9、进一步的,排屑孔直径为d, 满足15%d≤d≤20%d;

10、排屑孔数量为2-4个,沿所述刚体圆周方向均布;

11、排屑孔在高度方向的位置距离所述刚体空腔内部顶面的距离为h2,(d/2)+5≤h2≤(d/2)+15。

12、进一步的,所述刚体与电动工具的连接端设有内螺纹孔,所述内螺纹孔的尺寸为m22×2;所述内螺纹孔内安装一支sds圆柄电锤转水钻的接杆;所述接杆为两坑两槽结构或方柄四坑结构。

13、进一步的,所述定心装置为电锤用钻头;所述电锤用钻头安装在所述接杆上;所述电锤用钻头伸出所述刀头的长度为h1,所述h1=3-5mm。

14、进一步的,所述电锤用钻头与所述接杆之间通过锁紧螺钉固定;所述接杆的侧壁上设置用于锁紧所述电锤用钻头的锁紧螺孔;所述锁紧螺孔的直径为d1,d1=8-10mm;锁紧螺孔的螺纹长度l≥d1,其余长度为沉孔。

15、进一步的,所述刀头的焊接固定长度h4与出刃长度h3之比≥1.5;所述刀头的内外侧隙均大于等于1mm;刀头与刚体的焊缝在刀头的前刀面、刀头的顶面以及刀头的前刀面的相对面形成∏型结构。

16、本技术的积极效果是:

17、1.由于采用硬质合金刀头替代金刚石工具刀头,用切屑替代磨削,极大地提高切割效率。刀头材料的选择,在切割对象的适用范围得到了扩展,可广泛应用于混凝土,沥青,砖墙,大理石、花岗岩等无机非金属材料。

18、2.刀头的几何参数设置,使本专利技术不仅具有较高的切割效率,同时具有较高的使用寿命。

19、3.薄壁钻连接螺纹的设置,使本专利技术不仅适用于电锤,还能与水钻机配套使用,扩大了薄壁钻头的适用范围,为钻孔工作者提供了方便。

20、4,排屑孔的设置,使薄壁钻的排屑更加顺畅,同时保证了钻体的强度。

21、5,刚体设置锁紧螺孔,使薄壁钻在使用水钻机时,也能够方便地使用定心,为钻孔位置的准确性提供了保证。沉孔的设置,在保证螺纹强度的前提下,避免了锁紧螺钉的无效旋紧过程。

22、7,螺旋槽的设置能够有效地提高薄壁钻的排屑能力,降低薄壁钻表面与切屑的摩擦,从而降低薄壁钻的温升和力能消耗。

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【技术保护点】

1.一种多用途硬质合金薄壁钻头,其特征在于,包括桶形的刚体(1)、焊接在所述刚体(1)一端的刀头(2)以及设在所述刚体(1)另一端的定心装置;所述刀头(2)为硬质合金刀头;

2.根据权利要求1所述的一种多用途硬质合金薄壁钻头,其特征在于,所述刚体(1)的外表面上设有用于出屑的螺旋槽(12);所述螺旋槽(12)的螺旋升角为2°-4°,螺旋槽(12)的深度为0.3-0.5mm,螺旋槽(12)的高度为4-6mm。

3.根据权利要求1所述的一种多用途硬质合金薄壁钻头,其特征在于,钻头的外径为D;所述刚体(1)靠近顶部设置有排屑孔(11);排屑孔(11)为圆形;

4.根据权利要求1所述的一种多用途硬质合金薄壁钻头,其特征在于,所述刚体(1)与电动工具的连接端设有内螺纹孔,所述内螺纹孔的尺寸为M22×2;所述内螺纹孔内安装一支SDS圆柄电锤转水钻的接杆(4);所述接杆(4)为两坑两槽结构或方柄四坑结构。

5.根据权利要求4所述的一种多用途硬质合金薄壁钻头,其特征在于,所述定心装置为电锤用钻头(3);所述电锤用钻头(3)安装在所述接杆(4)上;所述电锤用钻头(3)伸出所述刀头(2)的长度为H1,所述H1=3-5mm。

6.根据权利要求5所述的一种多用途硬质合金薄壁钻头,其特征在于,所述电锤用钻头(3)与所述接杆(4)之间通过锁紧螺钉(5)固定;所述接杆(4)的侧壁上设置用于锁紧所述电锤用钻头(3)的锁紧螺孔;所述锁紧螺孔的直径为d1,d1=8-10mm;锁紧螺孔的螺纹长度L≥d1,其余长度为沉孔。

7.根据权利要求1所述的一种多用途硬质合金薄壁钻头,其特征在于,所述刀头(2)的焊接固定长度H4与出刃长度H3之比≥1.5;所述刀头(2)的内外侧隙均大于等于1mm;刀头(2)与刚体(1)的焊缝在刀头(2)的前刀面、刀头(2)的顶面以及刀头(2)的前刀面的相对面形成∏型结构。

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【技术特征摘要】

1.一种多用途硬质合金薄壁钻头,其特征在于,包括桶形的刚体(1)、焊接在所述刚体(1)一端的刀头(2)以及设在所述刚体(1)另一端的定心装置;所述刀头(2)为硬质合金刀头;

2.根据权利要求1所述的一种多用途硬质合金薄壁钻头,其特征在于,所述刚体(1)的外表面上设有用于出屑的螺旋槽(12);所述螺旋槽(12)的螺旋升角为2°-4°,螺旋槽(12)的深度为0.3-0.5mm,螺旋槽(12)的高度为4-6mm。

3.根据权利要求1所述的一种多用途硬质合金薄壁钻头,其特征在于,钻头的外径为d;所述刚体(1)靠近顶部设置有排屑孔(11);排屑孔(11)为圆形;

4.根据权利要求1所述的一种多用途硬质合金薄壁钻头,其特征在于,所述刚体(1)与电动工具的连接端设有内螺纹孔,所述内螺纹孔的尺寸为m22×2;所述内螺纹孔内安装一支sds圆柄电锤转水钻的接杆(4);所述接杆(4)为两坑两槽结构或方柄...

【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏张玉忠台永斌王洋张向
申请(专利权)人:山东德立科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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