【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面活性剂，具体是一种聚醚胺类非离子表面活性剂及其制备工艺。
技术介绍
1、表面活性剂主要包括四大类别，分别是阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂。表面活性剂是一类分子内既含有亲水基团又含有疏水基团的化合物，其能在溶液的界面定向排列，将疏水基团朝向溶液内部，亲水基团朝向溶液外部，形成一个稳定的界面活性剂分子层。这种定向排列使得表面活性剂能够降低液体的表面张力，并促使溶液中的胶束形成，从而达到降低表面能、增强乳化稳定性、改变界面性质、增加溶液的润湿能力等一系列功能。作为一类重要的精细化学产品，表面活性剂正处于迅速发展中，品种丰富，需求量大，其应用领域更是从日用化工、石油开采、食品添加等传统领域发展到纳米材料、医药材料、生物技术等新型高科技领域。其中，聚醚胺类表面活性剂是一种常见的表面活性剂，其具有以下特点：(1)聚醚胺类表面活性剂具有优异的表面活性和乳化性能，可以降低液体表面张力，促进液体与固体或液体之间的相互作用。(2)聚醚胺类表面活性剂具有较高的生物兼容性和生物可降解性，使得它们在医药和生物医学领域中应用广泛，常用于制备纳米药物载体、生物医用材料以及药物递送和组织工程等领域。(3)聚醚胺类表面活性剂具有优异的表面改性性能，可以在各种材料表面形成薄膜或改变表面性质。这使得它们在材料科学和涂层技术中具有重要应用，例如制备超疏水表面和抗菌材料等。但是，聚醚胺类表面活性剂的性能往往受到结构和形态的影响，调控其性能需要精细的合成和结构设计。此外，一些表面活性剂在特定条件下可能存在聚集态变化，
2、为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种聚醚胺类非离子表面活性剂及其制备工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种聚醚胺类非离子表面活性剂及其制备工艺，以解决现有技术中的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种聚醚胺类非离子表面活性剂的制备工艺，包括以下步骤：
4、步骤一：将对苯二甲胺和巯基乙胺溶解于乙醇中形成溶液a，在氮气环境下，将聚丙二醇二缩水甘油醚和聚乙二醇二缩水甘油醚溶解于乙醇中形成溶液b，在20-30℃下将溶液b滴加至溶液a中，滴加完成后继续搅拌反应35-40h，再升温至85-95℃搅拌反应35-40h，反应结束后经减压蒸馏、沉降、真空干燥，制备得到超支化聚醚胺；
5、步骤二：将甲基丙烯酸甲酯和四氢呋喃混合，得到溶液1；将巯基聚硅氧烷、四氢呋喃和偶氮二异丁腈混合，得到溶液2；将溶液1缓慢滴加至溶液2中，55-65℃油浴加热6-8h，经旋蒸、洗涤、干燥，制备得到改性硅油；将改性硅油、超支化聚醚胺、甲苯和三氯化铝混合，进行胺解反应，经回流、搅拌、分馏、蒸馏，制备得到有机硅活性剂；
6、步骤三：将聚醚胺溶解于甲醇中得到溶液3，将海藻糖溶解于去离子水中得到溶液4，将溶液3和溶液4超声混合均匀，再于80-100℃搅拌反应30-40h，反应结束后将产物溶解于乙醇中，经重结晶、旋蒸，制备得到聚醚胺类非离子表面活性剂；将有机硅活性剂和聚醚胺类非离子表面活性剂按照1：1-2的质量比进行复配，制备得到成品。
7、较为优化地，步骤一，对苯二甲胺、巯基乙胺、聚丙二醇二缩水甘油醚和聚乙二醇二缩水甘油醚的摩尔比为0.7：0.5-0.7：1：1。
8、较为优化地，步骤一中，真空干燥时，温度为45-55℃，时间为10-15h。
9、较为优化地，步骤二中，甲基丙烯酸甲酯和巯基聚硅氧烷的质量比为2-3：1。
10、较为优化地，步骤二中，有机硅活性剂各组分含量为：以质量份数计，20-25份改性硅油、5-10份超支化聚醚胺、10-15份甲苯、0.2-0.5份三氯化铝。
11、较为优化地，步骤二中，胺解反应时，反应温度为75-85℃，反应时间为5-9h。
12、较为优化地，步骤二中，所述巯基聚硅氧烷的制备步骤为：将巯丙基二甲氧基硅烷与硫酸溶液混合，80-100℃充分水解得到水解产物；再添加六甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷和催化剂三氟甲基磺酸，于35-45℃反应2-4h，反应结束后升温至60-70℃反应4-6h，经洗涤、除杂、减压蒸馏，制备得到巯基聚硅氧烷。
13、较为优化地，硫酸溶液的质量分数为5-10％。
14、较为优化地，巯丙基二甲氧基硅烷、硫酸溶液、六甲基二硅氧烷和八甲基环四硅氧烷的质量比为1-1.5：2：1：1；催化剂三氟甲基磺酸的用量为八甲基环四硅氧烷的1-2％。
15、较为优化地，步骤三中，聚醚胺与海藻糖的质量比为15：1-2。
16、本专利技术的有益效果：
17、本专利技术通过添加对苯二甲胺、巯基乙胺、聚丙二醇二缩水甘油醚和聚乙二醇二缩水甘油醚，制备得到超支化聚醚胺。本专利技术以甲基丙烯酸甲酯、巯基聚硅氧烷、四氢呋喃和偶氮二异丁腈为原料，制备得到改性硅油；再添加超支化聚醚胺、甲苯和三氯化铝，进行胺解反应制备得到有机硅活性剂。再添加海藻糖对聚醚胺进行改性，得到聚醚胺类非离子表面活性剂。最后将有机硅活性剂和聚醚胺类非离子表面活性剂进行复配，制备得到成品。
18、本专利技术的特点在于，步骤一中，通过添加对苯二甲胺、巯基乙胺、聚丙二醇二缩水甘油醚和聚乙二醇二缩水甘油醚，进行亲核加成反应，制备得到含有巯基的超支化聚醚胺，该结构在室温下，能够形成稳定的胶束，并且胶束之间相互独立，分布均匀；胶束的形成使表面活性剂具有了许多有益的特性，包括清洁作用、分散作用、降低表面张力和高效传递作用。步骤二中，首先制备得到巯基聚硅氧烷，再添加甲基丙烯酸甲酯进行巯烯加成反应，制备得到改性硅油。再以改性硅油、超支化聚醚胺、甲苯和三氯化铝为原料，进行胺解反应制备得到有机硅活性剂。该有机硅活性剂是一种新型表面活性剂，硅氧烷链段具有亲油性，聚醚链段具有亲水性，因此该表面活性剂具有良好的自乳化性能、乳液离心稳定性、热稳定性以及电解质稳定性。此外，该步骤中含有的超支化聚醚胺与步骤三中添加的聚醚胺具有相似的结构，因此根据相似相溶原理，步骤三中将两种表面活性剂进行混合时具有良好的分散性和相容性。步骤三中，通过添加海藻糖对聚醚胺进行改性，制备得到聚醚胺类非离子表面活性剂。再将有机硅活性剂和聚醚胺类非离子表面活性剂进行复配，制备得到成品。本专利技术制备得到的成品通过将两种表面活性剂进行结合，制备得到成品一种聚醚胺类非离子表面活性剂。本专利技术制备得到的成品与单独的聚醚胺表面活性剂相比，将会拥有更低的表面张力、良好的抗酸碱性能以及良好的溶解性，能够迅速溶解并形成均匀的溶液。
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1.一种聚醚胺类非离子表面活性剂的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚醚胺类非离子表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤一，对苯二甲胺、巯基乙胺、聚丙二醇二缩水甘油醚和聚乙二醇二缩水甘油醚的摩尔比为0.7：0.5-0.7：1：1。
3.根据权利要求1所述的一种聚醚胺类非离子表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤一中，真空干燥时，温度为45-55℃，时间为10-15h。
4.根据权利要求1所述的一种聚醚胺类非离子表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤二中，甲基丙烯酸甲酯和巯基聚硅氧烷的质量比为2-3：1。
5.根据权利要求1所述的一种聚醚胺类非离子表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤二中，有机硅活性剂各组分含量为：以质量份数计，20-25份改性硅油、5-10份超支化聚醚胺、10-15份甲苯、0.2-0.5份三氯化铝。
6.根据权利要求1所述的一种聚醚胺类非离子表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤二中，胺解反应时，反应温度为75-85℃，反应时间为5-9h。
7.根据权利要求1
8.根据权利要求7所述的一种聚醚胺类非离子表面活性剂的制备工艺，其特征在于：硫酸溶液的质量分数为5-10％。
9.根据权利要求7所述的一种聚醚胺类非离子表面活性剂的制备工艺，其特征在于：巯丙基二甲氧基硅烷、硫酸溶液、六甲基二硅氧烷和八甲基环四硅氧烷的质量比为1-1.5：2：1：1；催化剂三氟甲基磺酸的用量为八甲基环四硅氧烷质量的1-2％。
10.根据权利要求1所述的一种聚醚胺类非离子表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤三中，聚醚胺与海藻糖的质量比为15：1-2。
...【技术特征摘要】
1.一种聚醚胺类非离子表面活性剂的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚醚胺类非离子表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤一，对苯二甲胺、巯基乙胺、聚丙二醇二缩水甘油醚和聚乙二醇二缩水甘油醚的摩尔比为0.7：0.5-0.7：1：1。
3.根据权利要求1所述的一种聚醚胺类非离子表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤一中，真空干燥时，温度为45-55℃，时间为10-15h。
4.根据权利要求1所述的一种聚醚胺类非离子表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤二中，甲基丙烯酸甲酯和巯基聚硅氧烷的质量比为2-3：1。
5.根据权利要求1所述的一种聚醚胺类非离子表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤二中，有机硅活性剂各组分含量为：以质量份数计，20-25份改性硅油、5-10份超支化聚醚胺、10-15份甲苯、0.2-0.5份三氯化铝。
6.根据权利要求1所述的一种聚醚胺类非离子表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤二中，胺解反应时，反应温...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝斌，史永兵，殷冬风，孔凡童，董晓红，
申请(专利权)人：淮安晨化新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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