一种聚醚胺组合式流化床反应器制造技术

本实用新型专利技术属于化工机械设备技术领域，尤其是涉及一种聚醚胺组合式流化床反应器。所述的原料底座的上端通过连接法兰连接有流化通道，流化通道的顶端设置有隔离过滤仓；所述的流化通道的中间设置有隔离筒，隔离筒中间通过固定支架连接有旋转轴，旋转轴顶端与隔离过滤仓上端的搅拌电机连接；旋转轴中间等距固定有数个提升桨叶；所述的隔离过滤仓的内部顶端过滤导架固定有，过滤导架的外侧设置有数层折叠板，过滤导架的中间设置有旋转桨板座，旋转桨板座与旋转轴连接；隔离过滤仓与流化通道顶端组成溢流沉淀槽。它采用旋转提升桨叶作为流化床提升动力，配合到导流滤架结构实现反应物的固液分离；提高聚醚胺反应产物的处理效率。提高聚醚胺反应产物的处理效率。提高聚醚胺反应产物的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚醚胺组合式流化床反应器


[0001]本技术属于化工机械设备
，尤其是涉及一种聚醚胺组合式流化床反应器。

技术介绍

[0002]聚醚胺(PEA)又称多醚胺，端氨基聚醚或聚醚多胺，是一类主链为聚醚结构，末端活性官能团为胺基的聚合物。聚醚胺是通过聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物在高温高压下氨化得到的。通过选择不同的聚氧化烷基结构，可调节聚醚胺的反应活性、韧性、粘度以及亲水性等一系列性能，而胺基提供给聚醚胺与多种化合物反应的可能性。
[0003]由于聚醚胺具有广泛的应用领域，所以其市场前景是非常广阔的。目前国内聚醚胺生产工艺多采用釜式生产工艺，即将镍催化剂预混到聚醚多元醇中，然后加入到高压反应釜中，然后开启搅拌，同时加入氢气和液氨升温升压反应，反应完成后，进行降温泄压、排料，如果需要再次反应，则重复此反应过程；由于此种生产工艺并不能连续进行，反应后的氢气、氨气直接排放掉了，造成了氢气、氨气以及热量极大的浪费；而且在反应过程中高强度的搅拌碰撞易导致催化剂颗粒的破碎，加重过滤的困难，并进一步导致催化剂的失活、产品的色值和质量不稳定；为了避免催化剂颗粒破碎提供一种聚醚胺组合式流化床反应器。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的聚醚胺组合式流化床反应器，它采用旋转提升桨叶作为流化床提升动力，配合到导流滤架结构实现反应物的固液分离；提高聚醚胺反应产物的处理效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含原料底座、流化通道、隔离过滤仓、隔离筒、固定支架、旋转轴、提升桨叶、搅拌电机、过滤导架、折叠板、旋转桨板座、溢流沉淀槽；所述的原料底座的上端通过连接法兰连接有流化通道，流化通道的顶端设置有隔离过滤仓；所述的流化通道的中间设置有隔离筒，隔离筒中间通过固定支架连接有旋转轴，旋转轴顶端与隔离过滤仓上端的搅拌电机连接；旋转轴中间等距固定有数个提升桨叶；所述的隔离过滤仓的内部顶端固定有过滤导架，过滤导架的外侧设置有数层折叠板，过滤导架的中间设置有旋转桨板座，旋转桨板座与旋转轴连接；隔离过滤仓与流化通道顶端组成溢流沉淀槽。
[0006]作为优选，所述的溢流沉淀槽的下端连接有排放管道，各排放管道汇集在一起连接到二级过滤系统。
[0007]作为优选，所述的隔离过滤仓的上端为圆锥形结构，且斜锥面上连接有回流管，回流管的下端连接在原料底座上。
[0008]作为优选，所述的旋转轴的下端延伸至原料底座的内部。
[0009]作为优选，所述的原料底座的左侧连接有原料输送进口。
[0010]作为优选，所述的旋转桨板座外径与过滤导架内径保持对应。
[0011]作为优选，所述的过滤导架通过折叠板分隔出数个扰流通道。
[0012]采用上述结构后，本技术有益效果为：它采用旋转提升桨叶作为流化床提升动力，配合到导流滤架结构实现反应物的固液分离；提高聚醚胺反应产物的处理效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的过滤导架9底部视图；
[0016]附图标记说明：原料底座1、流化通道2、隔离过滤仓3、隔离筒4、固定支架5、旋转轴6、提升桨叶7、搅拌电机8、过滤导架9、折叠板10、旋转桨板座11、溢流沉淀槽12、排放管道13、回流管14。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0019]参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含原料底座1、流化通道2、隔离过滤仓3、隔离筒4、固定支架5、旋转轴6、提升桨叶7、搅拌电机8、过滤导架9、折叠板10、旋转桨板座11、溢流沉淀槽12；所述的原料底座1的上端通过连接法兰连接有流化通道2，流化通道2的顶端设置有隔离过滤仓3；所述的流化通道2的中间设置有隔离筒4，隔离筒4中间通过固定支架5连接有旋转轴6，旋转轴6顶端与隔离过滤仓3上端的搅拌电机8连接；旋转轴6中间等距固定有数个提升桨叶7；所述的隔离过滤仓3的内部顶端固定有过滤导架9，过滤导架9的外侧设置有数层折叠板10，过滤导架9的中间设置有旋转桨板座11，旋转桨板座11与旋转轴6连接；隔离过滤仓3与流化通道2顶端组成溢流沉淀槽12。
[0020]其中，所述的溢流沉淀槽12的下端连接有排放管道13，各排放管道13汇集在一起连接到二级过滤系统；所述的隔离过滤仓3的上端为圆锥形结构，且斜锥面上连接有回流管14，回流管14的下端连接在原料底座1上。沉淀产物通过溢流沉淀槽12进行沉淀收集，并通过排放管道13进行外排过滤；而回流管14能够将溢流溶液进行溢流循环。
[0021]另外，所述的旋转轴6的下端延伸至原料底座1的内部；所述的原料底座1的左侧连接有原料输送进口；所述的旋转桨板座11外径与过滤导架9内径保持对应；所述的过滤导架9通过折叠板10分隔出数个扰流通道。
[0022]本具体实施方式的工作原理为：通过泵送装置将聚醚胺反应产物输送带原料底座1的内部，通过搅拌电机8带动旋转轴6、提升桨叶7、旋转桨板座11同步旋转；将原料底座1内部反应物沿着隔离筒4向上提升，将反应混合物料推送到过滤导架9的内部，并在旋转桨板
座11的作用下向外扩散，并在折叠板10的配合下进行外扩，颗粒物料掉落溢流沉淀槽12通过排放管道13外排，而过量的液体从回流管14外排与回流。
[0023]采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用旋转提升桨叶作为流化床提升动力，配合到导流滤架结构实现反应物的固液分离；提高聚醚胺反应产物的处理效率。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚醚胺组合式流化床反应器，其特征在于：它包含原料底座(1)、流化通道(2)、隔离过滤仓(3)、隔离筒(4)、固定支架(5)、旋转轴(6)、提升桨叶(7)、搅拌电机(8)、过滤导架(9)、折叠板(10)、旋转桨板座(11)、溢流沉淀槽(12)；所述的原料底座(1)的上端通过连接法兰连接有流化通道(2)，流化通道(2)的顶端设置有隔离过滤仓(3)；所述的流化通道(2)的中间设置有隔离筒(4)，隔离筒(4)中间通过固定支架(5)连接有旋转轴(6)，旋转轴(6)顶端与隔离过滤仓(3)上端的搅拌电机(8)连接；旋转轴(6)中间等距固定有数个提升桨叶(7)；所述的隔离过滤仓(3)的内部顶端固定有过滤导架(9)，过滤导架(9)的外侧设置有数层折叠板(10)，过滤导架(9)的中间设置有旋转桨板座(11)，旋转桨板座(11)与旋转轴(6)连接；隔离过滤仓(3)与流化通道(2)顶端组成溢流沉淀槽(12)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝斌，殷冬风，
申请(专利权)人：淮安晨化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：