System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于岸桥机器房与后大梁连接的支撑座及岸桥制造技术_技高网

一种用于岸桥机器房与后大梁连接的支撑座及岸桥制造技术

技术编号:40413541 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-20 22:31
本发明专利技术提供一种用于岸桥机器房与后大梁连接的支撑座及岸桥,其中,所述支撑座包括:第一连接组件,所述第一连接组件用于可拆卸地连接岸桥机器房底架;第一支撑板,所述第一支撑板的一端连接所述第一连接组件且另一端连接后大梁面板的一侧;一对第二支撑板,一对所述第二支撑板的一端连接所述第一连接组件且另一端连接所述后大梁面板的一侧并与后大梁腹板对齐;一对第三支撑板,一对所述第三支撑板关于所述第一支撑板在竖直方向上的延长线对称设于所述后大梁面板的另一侧。本发明专利技术实施例提供的的支撑座,在用于岸桥机器房与后大梁连接时,能够增加结构容差余量,提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连接支撑结构,具体涉及一种用于岸桥机器房与后大梁连接的支撑座及岸桥


技术介绍

1、岸桥,又称为岸边集装箱起重机,是用来在岸边对集装箱船舶上的集装箱进行装卸的设备。为了确保岸桥电气设备及机械设备良好的运行,需要把上述设备安装在机器房中。通过机器房底架支撑座连接,使其固定在岸桥后大梁上,见图1,保证各机械设备的运转。因此机器房底架支撑座的设计可靠性尤为重要。

2、常规项目机器房底架支撑座为箱型结构见图2,与机器房底架用双排螺栓固定,与后大梁焊接固定。为了使机器房底架支撑座更可靠,因此后大梁支撑板与上面的支撑座需要对中设计。由于后大梁中的支撑板需要预先焊接在大梁中,加上结构变形,及安装误差。常常支撑座无法正确地安装在设计的位置上,后大梁中的支撑板与支撑座上的板没有对中对齐。最后只能通过修改后大梁中的支撑板,来满足设计要求。此种设计方法存在费工费时,高空动火,破坏油漆等问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提供一种用于岸桥机器房与后大梁的支撑座,能够增加结构容差余量,提高安装效率。

2、本专利技术还提供一种具有上述支撑座的岸桥。

3、为解决上述技术问题,本专利技术采用以下技术方案:

4、根据本专利技术第一方面实施例的用于岸桥机器房与后大梁连接的支撑座,包括:

5、第一连接组件,所述第一连接组件用于可拆卸地连接岸桥机器房底架;

6、第一支撑板,所述第一支撑板的一端连接所述第一连接组件且另一端连接后大梁面板的一侧;

7、一对第二支撑板,一对所述第二支撑板的一端连接所述第一连接组件且另一端连接所述后大梁面板的一侧并与后大梁腹板对齐;

8、一对第三支撑板,一对所述第三支撑板关于所述第一支撑板在竖直方向上的延长线对称设于所述后大梁面板的另一侧。

9、进一步地,所述第一连接组件包括:

10、支撑座面板,所述支撑座面板抵接所述岸桥机器房底架;

11、固定件,所述固定件设于所述支撑座面板上以将所述支撑座面板与所述岸桥机器房底架相连接。

12、进一步地,所述第一连接组件还包括:

13、垫板,所述垫板为刚性材料制件,所述垫板设于所述支撑座面板与所述固定件之间。

14、进一步地,所述支撑座面板上形成有腰孔,对应地,所述垫板上形成有通孔,所述腰孔的长轴孔径大于所述通孔的孔径,

15、所述固定件穿过所述通孔与所述腰孔以将所述支撑座面板与所述岸桥机器房底架连接。

16、进一步地,所述腰孔为多个,对应地,所述通孔也为多个,所述固定件也为多个,多个所述固定件形成为一排一一对应地匹配所述腰孔和所述通孔。

17、进一步地,一对所述第三支撑板与所述后大梁面板相连的一端形成为具有预定角度的斜边。

18、进一步地,一对所述第三支撑板在垂直所述第一支撑板的竖向截面上形成为“八”字形,一对所述第三支撑板形成为“八”字形的上口距离为80-160mm且下口距离为220-400mm,一对所述第三支撑板的上下口之间的距离差为140mm。

19、进一步地,一对所述第二支撑板的相互远离的一端在临近所述后大梁面板的一侧形成有曲线形的翼缘过渡区以提高承载能力。

20、进一步地,所述第一支撑板与所述后大梁面板、所述第二支撑板与所述后大梁面板以及所述第三支撑板与所述后大梁面板之间均为焊接连接。

21、根据本专利技术第二方面实施例的岸桥,包括根据上述第一方面实施例的支撑座,所述岸桥包括:

22、后大梁;

23、多个支撑座,多个所述支撑座设于所述后大梁上;

24、机器房,所述机器房通过多个所述支撑座与所述后大梁连接。

25、本专利技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一:

26、根据本专利技术实施例的用于岸桥机器房与后大梁连接的支撑座及岸桥,通过将常规设计的箱体结构中的两块支撑板改为一块支撑板(即本申请中设置的第一支撑板),并将常规设计中后大梁中的支撑板与常规支撑座的支撑板关于后大梁面板对齐改为本申请支撑座在后大梁面板的另一侧关于第一支撑板在竖直方向上的延长线对称设置一对第三支撑板,在均衡分布负载和应力、提高整体结构的稳定性和耐用性的同时,增加了结构的容差余量,提高了安装效率。

27、此外,将双排固定件安装改为单排固定件安装,在不影响连接支撑的稳定性的同时降低了安装难度,进一步提高了支撑座应用的灵活性。

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【技术保护点】

1.一种用于岸桥机器房与后大梁连接的支撑座,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的支撑座,其特征在于,所述第一连接组件包括:

3.根据权利要求2所述的支撑座,其特征在于,所述第一连接组件还包括:

4.根据权利要求3所述的支撑座,其特征在于,所述支撑座面板上形成有腰孔,对应地,所述垫板上形成有通孔,所述腰孔的长轴孔径大于所述通孔的孔径,

5.根据权利要求4所述的支撑座,其特征在于,所述腰孔为多个,对应地,所述通孔也为多个,所述固定件也为多个,多个所述固定件形成为一排一一对应地匹配所述腰孔和所述通孔。

6.根据权利要求1所述的支撑座,其特征在于,一对所述第三支撑板与所述后大梁面板相连的一端形成为具有预定角度的斜边。

7.根据权利要求6所述的支撑座,其特征在于,一对所述第三支撑板在垂直所述第一支撑板的竖向截面上形成为“八”字形,一对所述第三支撑板形成为“八”字形的上口距离为80-160mm且下口距离为220-400mm,一对所述第三支撑板的上下口之间的距离差为140mm。

8.根据权利要求1所述的支撑座,其特征在于,一对所述第二支撑板的相互远离的一端在临近所述后大梁面板的一侧形成有曲线形的翼缘过渡区以提高承载能力。

9.根据权利要求1所述的支撑座,其特征在于,所述第一支撑板与所述后大梁面板、所述第二支撑板与所述后大梁面板以及所述第三支撑板与所述后大梁面板之间均为焊接连接。

10.一种岸桥,其特征在于,包括:

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【技术特征摘要】

1.一种用于岸桥机器房与后大梁连接的支撑座,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的支撑座,其特征在于,所述第一连接组件包括:

3.根据权利要求2所述的支撑座,其特征在于,所述第一连接组件还包括:

4.根据权利要求3所述的支撑座,其特征在于,所述支撑座面板上形成有腰孔,对应地,所述垫板上形成有通孔,所述腰孔的长轴孔径大于所述通孔的孔径,

5.根据权利要求4所述的支撑座,其特征在于,所述腰孔为多个,对应地,所述通孔也为多个,所述固定件也为多个,多个所述固定件形成为一排一一对应地匹配所述腰孔和所述通孔。

6.根据权利要求1所述的支撑座,其特征在于,一对所述第三支撑板与所述后大梁面板相连的一端形成为具有...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾鹏王碧涛赵良汪杰
申请(专利权)人:上海振华重工集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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