【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢带卷曲，尤其涉及一种防止热轧卷扁卷的控制方法及所得热轧卷。
技术介绍
1、为了保护环境和节约能源，节能减排是目前汽车轻量化发展的趋势，高强度热冲压成型钢在车身上的应用是汽车轻量化的重要手段。常规热连轧工艺生产热成形钢的主要生产工艺路线：转炉→精炼→连铸→钢坯入库→板坯加热→高压水粗除鳞→粗轧→切头、尾→高压水精除鳞→精轧→超快冷、层流冷却→卷取→打包、喷印→入库。在热轧生产过程中，钢卷容易发生扁卷现象，扁卷现象即钢卷完成卷取卸卷后在自身重力作用下逐渐塌陷由正圆变成椭圆，并且层间出现间隙松动。扁卷严重会导致下游冷轧开卷机无法上料，需要在上料前进行修复。修复不仅增加了成本同时影响了生产效率，此外修复过程中又容易因层间松动造成钢带挫伤而导致材料重量损失。
2、针对钢卷扁卷问题，有一些常规的解决方法有：增大卷取芯轴预扩张量，改变卷取建张后的张力控制模式，提高卷取温度在700℃以上；或者将卷取后的钢卷在卷取机卷筒上停留一段时间；或者使钢卷在暂存机构和转运机构的重力线夹角为85～95°，通过重力修复扁卷等。以上方法中存在以下问题：①卷取温度太高影响设备安全；②芯轴挂卷旋转影响生产效率和设备安全；③仅从后期纠正，不涉及扁卷发生的原理，不能完全纠正扁卷；④钢卷反复大变形量变形不利于控制表面挫伤。
3、综上所述，急需一种防止热轧卷扁卷的控制方法及所得热轧卷以解决相关技术中存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种防止热轧卷扁卷的控制方法及所
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种防止热轧卷扁卷的控制方法，包括以下步骤：
3、将热轧钢带进行阶段性冷却，并卷曲得到热轧卷；所述阶段性冷却步骤包括：超快冷、层流冷却以及空冷；所述超快冷步骤中冷却速度为90～130℃/s；所述层流冷却步骤中冷却速度为50～80℃/s；所述热轧钢带的初始温度为800～870℃；所述热轧卷的抗拉强度大于等于580mpa，屈服强度大于等于500mpa。
4、优选的，所述卷曲步骤中带钢卷曲前段张力为50～58n/mm2，卷曲中尾部后段张力为20～25n/mm2。
5、优选的，所述卷曲前段过程中头部第一张力＝50～58n/mm2，所述卷曲前段过程中头部第二张力＝50～58n/mm2；所述卷曲前段过程中头部第三张力tle2＝50～58n/mm2；所述卷曲前段过程中头部第四张力tle3＝50～58n/mm2；所述卷曲后段过程中第一芯轴张力＝20～25n/mm2；所述卷曲后段过程中第二芯轴张力＝20～25n/mm2。
6、优选的，所述卷曲步骤中，卷曲温度为510～570℃。
7、优选的，所述热轧钢带的制备过程包括：将连铸坯加热后依次进行粗轧和精轧，得到热轧钢带，所述加热温度为1200～1300℃，加热时长为150～480min，所述粗轧温度为1050～1150℃，精轧温度为800～870℃。
8、优选的，所述超快冷步骤中，冷却集管的开启数量为5-8根。
9、优选的，所述超快冷步骤中，冷却水压为1.0～1.4mpa。
10、本专利技术的有益效果在于：
11、本专利技术提供的控制方法，通过控制卷曲参数以及阶段性冷却步骤的参数，增大卷曲张力，提前相变时间，使得相变更加充分，有效地防止了抗拉强度大于等于580mpa，屈服强度大于等于500mpa的热轧卷出现扁卷现象，从而解决相关技术中存在的技术问题。
12、本专利技术还提供了一种如上述控制方法制得的热轧卷，所述热轧卷的化学组成按质量百分比计包括：c：0.25～0.3％；cr：0.25～0.35％；si：0.1～0.2％；mn：1.5～1.8％；p≤0.02％；s≤0.005％；alt：0.03～0.07％；n≤0.005％；b：0.004～0.007％；其余为fe和不可避免的杂质。
13、优选的，所述热轧卷的化学组成按质量百分比计包括：c：0.25～0.3％；cr：0.25～0.30％；si：0.1～0.18％；mn：1.5～1.8％；p≤0.02％；s≤0.005％；alt：0.03～0.07％；n≤0.005％；b：0.004～0.007％；其余为fe和不可避免的杂质。
14、优选的，所述热轧卷的抗拉强度为580-840mpa，屈服强度为500-550mpa。
15、本专利技术的有益效果在于：
16、通过控制热轧卷合适的化学组成，使得热轧卷的抗拉强度大于等于580mpa，屈服强度大于等于500mpa，采用此强度的热轧卷能够适用于上述防止热轧卷扁卷的控制方法，通过控制卷曲参数以及阶段性冷却步骤的参数，增大卷曲张力，提前相变时间，使得相变更加充分，有效地防止了抗拉强度大于热轧卷出现扁卷现象，并且不会由于卷曲张力过大出现颈缩现象。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防止热轧卷扁卷的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述卷曲步骤中带钢卷曲前段张力为50～58N/mm2，卷曲中尾部后段张力为20～25N/mm2。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述卷曲前段过程中头部第一张力＝50～58N/mm2，所述卷曲前段过程中头部第二张力＝50～58N/mm2；所述卷曲前段过程中头部第三张力＝50～58N/mm2；所述卷曲前段过程中头部第四张力＝50～58N/mm2；所述卷曲后段过程中第一芯轴张力＝20～25N/mm2；所述卷曲后段过程中第二芯轴张力＝20～25N/mm2。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述卷曲步骤中，卷曲温度为510～570℃。
5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述热轧钢带的制备过程包括：将连铸坯加热后依次进行粗轧和精轧，得到热轧钢带，所述加热温度为1200～1300℃，加热时长为150～480min，所述粗轧温度为1050～1150℃，精轧温度为800～870℃。
6.根据
7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述超快冷步骤中，冷却水压为1.0～1.4Mpa。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的控制方法制得的热轧卷，其特征在于，所述热轧卷的化学组成按质量百分比计包括：C：0.25～0.3％；Cr：0.25～0.35％；Si：0.1～0.2％；Mn：1.5～1.8％；P≤0.02％；S≤0.005％；Alt：0.03～0.07％；N≤0.005％；B：0.004～0.007％；其余为Fe和不可避免的杂质。
9.根据权利要求8所述的热轧卷，其特征在于，所述热轧卷的化学组成按质量百分比计包括：C：0.25～0.3％；Cr：0.25～0.30％；Si：0.1～0.18％；Mn：1.5～1.8％；P≤0.02％；S≤0.005％；Alt：0.03～0.07％；N≤0.005％；B：0.004～0.007％；其余为Fe和不可避免的杂质。
10.根据权利要求8或9所述的热轧卷，其特征在于，所述热轧卷的抗拉强度为580-840Mpa，屈服强度为500-550MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种防止热轧卷扁卷的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述卷曲步骤中带钢卷曲前段张力为50～58n/mm2，卷曲中尾部后段张力为20～25n/mm2。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述卷曲前段过程中头部第一张力＝50～58n/mm2，所述卷曲前段过程中头部第二张力＝50～58n/mm2；所述卷曲前段过程中头部第三张力＝50～58n/mm2；所述卷曲前段过程中头部第四张力＝50～58n/mm2；所述卷曲后段过程中第一芯轴张力＝20～25n/mm2；所述卷曲后段过程中第二芯轴张力＝20～25n/mm2。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述卷曲步骤中，卷曲温度为510～570℃。
5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述热轧钢带的制备过程包括：将连铸坯加热后依次进行粗轧和精轧，得到热轧钢带，所述加热温度为1200～1300℃，加热时长为150～480min，所述粗轧温度为1050～1150℃，精轧温度为800～870℃。
6.根据权利要求1所述的控制方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：周广超，唐浩，张王辉，赵如，罗钢，梁亮，汪净，张鹏，刘文华，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。