【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面处理，具体涉及一种常温磷化液及其制备方法和应用。
技术介绍
1、磷化(phosphorization)是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
2、目前，磷化过程中的磷化液根据处理温度分为高温型、中温型、低温型和常温型，由于中、高温磷化的能耗大、场地受限、污染重灯原因，常温磷化应运而生。目前常温磷化液在使用过程中发现均存在以下问题：1、成膜速度慢，有的甚至浸泡几个小时也不出膜；2、磷化膜附着力差，易被擦布擦掉或水洗冲脱；3、磷化膜抗腐蚀性能差、溶液不稳定、易失效变质、磷化不上；4、原材料成本高。
3、现有技术中，cn114107972a公开了金属表面涂装前处理喷淋三合一磷化液，并具体公开了原料包括磷酸、氧化锌、磷酸二氢纳、马日夫盐、硝酸锌、硝酸钙、钼酸铵、酒石酸、柠檬酸、植酸、复配表活和余量水。该三合一磷化液采用了强酸性的磷酸。
4、cn101838804a公开了复膜磷化液及其制备方法，具体公开了原料配方：磷酸二氢锌，硝酸锌，马日夫盐，磷酸二氢钙，硝酸镍，磷酸，氧化锌，钼酸铵，酒石酸，柠檬酸，氟硼酸钠，焦磷酸钠，稀土。该复膜磷化液的制备需要在70-80℃下制成。
5、鉴于此，提供一种新的常温磷化液，具有十分重要的意义。
技术实现思路
1、为克服以上技术缺陷，本
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种常温磷化液，由以下重量份数的原料制成：
4、马日夫盐40～55份；
5、硝酸锌120～160份；
6、氟化钠2～5份；
7、氧化锌0.5～2份；
8、酒石酸0.1～0.5份；
9、高锰酸钾0.0005～0.1份。
10、在本专利技术的一个具体实施方式中，所述常温磷化液的总酸度为80～120点。
11、在本专利技术的一个具体实施方式中，所述常温磷化液的游离酸为3～5点。
12、在本专利技术的一个具体实施方式中，所述常温磷化液的酸比值为24～26。
13、在本专利技术的一个具体实施方式中，所述磷化液由以下重量份数的原料制成：马日夫盐40～50份；硝酸锌120～160份；氟化钠3～5份；氧化锌1～2份；酒石酸0.2～0.5份；高锰酸钾0.001～0.1份。
14、在本专利技术的一个具体实施方式中，所述磷化液由以下重量份数的原料制成：马日夫盐42～48份、硝酸锌120～140份、氟化钠3～5份、氧化锌1～2份、酒石酸0.2～0.5份和高锰酸钾0.001～0.05份。
15、在本专利技术的一个具体实施方式中，所述磷化液由以下重量份数的原料制成：马日夫盐45份、硝酸锌120份、氟化钠3份、氧化锌1份、酒石酸0.2份和高锰酸钾0.001份。
16、上述常温磷化液的制备方法，包括以下步骤：
17、按重量份数称取马日夫盐、硝酸锌、氧化锌、酒石酸和氧化剂。
18、如上述的常温磷化液在零件表面磷化处理中的应用。
19、在本专利技术的一个具体实施方式中，所述磷化为零件在20～30℃的磷化液中浸泡20～40min。
20、本专利技术中，马日夫盐是磷化过程中的重要组分，其磷化原理属于化学转换膜处理，使钢铁零件在含有马日夫盐的溶液中通过化学与电化学反应形成难溶于水的磷酸盐化学转化膜的过程，反应过程中，零件和溶液的接触面上，磷酸氢盐和正磷酸盐的浓度不断增加，当达到过饱和时，即结晶沉积在金属表面上，晶粒继续增长直到生成磷化膜；硝酸锌作为催化剂，能促使磷化化学反应向右进行，适量催化剂的使用可加快磷化速度，磷化膜致密，晶粒饱满有磷光，催化剂含量不足时，容易出现磷化膜结晶粗大、不均匀斑点或白色附着物等现象，甚至出现磷化膜疏松易脱落的情况；氧化剂为亚硝酸钠、氯酸钠、氟化钠、双氧水、重铬酸钾、高锰酸钾中的任意一种或任意几种，加速氢离子的放电速度，促使磷化第一阶段的酸蚀速度加快；本专利技术中的氧化剂可以采用高锰酸钾，其不经与铁发生氧化反应作为氧化剂，而且其在被还原过程中生成了二氧化锰，使得磷化膜中掺杂了微量的二氧化锰，提高了磷化膜的抗腐蚀性能；本专利技术中磷化液的总酸度为80～120点以及游离酸为3～5点，能促使反应向右进行，快速的生成较多晶核，同时磷化溶液中必须有一定量的游离酸才能保证铁的溶解；晶核生成速度够快，磷化结晶就更细致，防腐能力越强，但游离酸过量就会与铁反应速度加快，产生大量的氢气，氢气析出时会破坏界面上磷酸氢盐和正磷酸盐的浓度，使晶核生成困难或局部晶核过大，导致成膜时间长、磷化膜疏松而降低防腐效果；总酸度过高会导致磷化膜薄，结晶过细，而总酸度偏低则会磷化速度慢，因此，提高磷化液的总酸度，有利于磷化膜的生成，能降低常温成膜的温度下限，本专利技术的常温磷化液中，通过马日夫盐、硝酸锌、氧化锌来调节了常温磷化液的总酸度、游离酸度和酸比值。
21、本专利技术的有益效果是：本专利技术的常温磷化液可以简化磷化，降低磷化过程的成本；零件表面采用常温磷化液处理后，能得到优质磷化膜，磷化膜的质地均匀，外观质量和抗腐蚀性不逊于中高温磷化所得的磷化膜。
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1.一种常温磷化液，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：
2.根据权利要求1所述的常温磷化液，其特征在于：所述常温磷化液的总酸度为80～120点。
3.根据权利要求1所述的常温磷化液，其特征在于：所述常温磷化液的游离酸为3～5点。
4.根据权利要求1所述的常温磷化液，其特征在于：所述常温磷化液的酸比值为24～26。
5.根据权利要求1所述的常温磷化液，其特征在于，所述磷化液由以下重量份数的原料制成：马日夫盐40～50份；硝酸锌120～160份；氟化钠3～5份；氧化锌1～2份；酒石酸0.2～0.5份；高锰酸钾0.001～0.1份。
6.根据权利要求5所述的常温磷化液，其特征在于，所述磷化液由以下重量份数的原料制成：马日夫盐42～48份、硝酸锌120～140份、氟化钠3～5份、氧化锌1～2份、酒石酸0.2～0.5份和高锰酸钾0.001～0.05份。
7.根据权利要求5所述的常温磷化液，其特征在于：所述磷化液由以下重量份数的原料制成：马日夫盐45份、硝酸锌120份、氟化钠3份、氧化锌1份、酒石酸0.2份和高锰酸钾
8.如权利要求1-7任一项所述常温磷化液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.如权利要求1-7任一项所述的常温磷化液或权利要求8制备方法制备的常温磷化液在零件表面磷化处理中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述磷化为零件在20～30℃的常温磷化液中浸泡20～40min。
...【技术特征摘要】
1.一种常温磷化液，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：
2.根据权利要求1所述的常温磷化液，其特征在于：所述常温磷化液的总酸度为80～120点。
3.根据权利要求1所述的常温磷化液，其特征在于：所述常温磷化液的游离酸为3～5点。
4.根据权利要求1所述的常温磷化液，其特征在于：所述常温磷化液的酸比值为24～26。
5.根据权利要求1所述的常温磷化液，其特征在于，所述磷化液由以下重量份数的原料制成：马日夫盐40～50份；硝酸锌120～160份；氟化钠3～5份；氧化锌1～2份；酒石酸0.2～0.5份；高锰酸钾0.001～0.1份。
6.根据权利要求5所述的常温磷化液，其特征在于，所述磷化液由以下重量份数的...
【专利技术属性】
技术研发人员：任春媚，邓宇行，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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