【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子显示屏内模组，具体为电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜及其生产工艺。
技术介绍
1、电子显示屏由若干个可组合拼接的显示单元构成屏体，再加上一套适当的控制器而组成，所以多种规格的显示板配合不同控制技术的控制器就可以组成许多种led显示屏，以满足不同环境、不同显示要求的需要。
2、电子显示屏内模组多采用增亮膜来改善整个背光系统的发光效率，其中增亮膜是通过折射和反射将射向观察者视角之外的光线调整至观察者视角之内，从而提高正视亮度，可提高光源所发出光能的利用率。
3、现有的电子显示屏内模组的增亮膜，在使用时，其对光源不能较好地增亮，降低了电子显示屏内模组的发光效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜及其生产工艺，可对光源进行较好地增亮，可提升电子显示屏内模组的发光效率，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜，包括：
4、pet基层，为反射型复合增亮膜的支撑安装结构；
5、胶粘剂层，设置在pet基层上，用于连接pet基层和复合增亮层；
6、复合增亮层，设置在胶粘剂层上，用于增强电子显示屏内模组的发光效率。
7、优选的，所述pet基层、胶粘剂层和复合增亮层的厚度比为1:0.3-0.6:1.8-3.2。
8、优选的，所述pet基层以聚对苯二甲酸乙
9、优选的，所述胶粘剂层为胶粘剂凝固而成，其中，胶粘剂包括如下质量份数的原料：tpr8-12份、丙烯酸酯单体20-35份、丙烯酸羟乙酯4-8份、甲基丙烯酸丁酯3-8份、苯乙烯6-10份、丙烯酸单体1-5份、氟单体0.5-1.5份、偶联剂0.5-1.5份、乙酸乙酯15-25份及甲基环己烷15-20份。
10、优选的，所述复合增亮层包括反射膜、扩散膜和导光增亮膜，所述反射膜上设置扩散膜，所述扩散膜上设置导光增亮膜。
11、优选的，所述导光增亮膜为pmma材料和pc塑料为原料，经螺杆挤出机混合、塑化和压紧，从螺杆挤出机的口型挤出，经压延机进行挤压和延展，形成厚度均匀的导光增亮膜。
12、优选的，所述pmma材料和pc塑料的质量份数如下：pmma材料12-24份，pc塑料10-28份。
13、根据本专利技术的另一个方面，提供了电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜的生产工艺，用于生产根据上述所述的电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜，包括如下步骤：
14、s1、生产pet基层：
15、对pet原料进行烘干及净化的预处理操作，将预处理后的pet原料加入挤出机中，经挤出机加热至熔化状态，经过模具挤出，形成pet基层的初步形态，且对pet基层的初步形态进行纵向和横向拉伸，拉伸处理后，进行冷却固化及表面处理，形成pet基层；
16、s2、生产胶粘剂：
17、将一定质量份数的tpr、丙烯酸单体、氟单体及偶联剂在100-160℃的温度下搅拌混合，进行接枝反应，制得接枝聚合树脂，将一定质量份数的丙烯酸酯单体、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸乙酯及甲基环己烷添加至接枝聚合树脂中，搅拌混合均匀，制得混合胶液，在100-160℃温度下进行加热反应，形成胶粘剂；
18、s3、生产复合增亮层：
19、将生产的导光增亮膜粘贴在扩散膜上，将扩散膜粘贴在反射膜上，经加热层压，形成复合增亮层；
20、s4、生产反射型复合增亮膜：
21、将生产的胶粘剂涂覆在pet基层上，且将生产的复合增亮层放置在胶粘剂上，使复合增亮层粘贴在pet基层上，经加热层压，形成反射型复合增亮膜。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、本专利技术通过反射膜、扩散膜和导光增亮膜生产复合增亮层，且将复合增亮层通过胶粘剂层连接在pet基层上，通过复合增亮层可对光源进行反射、扩散及增亮，达到光能分布均匀及光线聚集的光学效果，可对光源进行较好地增亮，可提升电子显示屏内模组的发光效率。
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1.电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜，其特征在于，所述PET基层(1)、胶粘剂层(2)和复合增亮层(3)的厚度比为1:0.3-0.6:1.8-3.2。
3.根据权利要求2所述的电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜，其特征在于，所述PET基层(1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，经预处理、挤出成型、拉伸处理、冷却固化及表面处理而形成。
4.根据权利要求3所述的电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜，其特征在于，所述胶粘剂层(2)为胶粘剂凝固而成，其中，胶粘剂包括如下质量份数的原料：TPR8-12份、丙烯酸酯单体20-35份、丙烯酸羟乙酯4-8份、甲基丙烯酸丁酯3-8份、苯乙烯6-10份、丙烯酸单体1-5份、氟单体0.5-1.5份、偶联剂0.5-1.5份、乙酸乙酯15-25份及甲基环己烷15-20份。
5.根据权利要求4所述的电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜，其特征在于，所述复合增亮层(3)包括反射膜(31)、扩散膜(32)和导光增亮膜(33)，所述反射膜(31
6.根据权利要求5所述的电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜，其特征在于，所述导光增亮膜(33)为PMMA材料和PC塑料为原料，经螺杆挤出机混合、塑化和压紧，从螺杆挤出机的口型挤出，经压延机进行挤压和延展，形成厚度均匀的导光增亮膜(33)。
7.根据权利要求6所述的电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜，其特征在于，所述PMMA材料和PC塑料的质量份数如下：PMMA材料12-24份，PC塑料10-28份。
8.电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜的生产工艺，用于生产根据权利要求7所述的电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜，其特征在于，所述pet基层(1)、胶粘剂层(2)和复合增亮层(3)的厚度比为1:0.3-0.6:1.8-3.2。
3.根据权利要求2所述的电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜，其特征在于，所述pet基层(1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，经预处理、挤出成型、拉伸处理、冷却固化及表面处理而形成。
4.根据权利要求3所述的电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜，其特征在于，所述胶粘剂层(2)为胶粘剂凝固而成，其中，胶粘剂包括如下质量份数的原料：tpr8-12份、丙烯酸酯单体20-35份、丙烯酸羟乙酯4-8份、甲基丙烯酸丁酯3-8份、苯乙烯6-10份、丙烯酸单体1-5份、氟单体0.5-1.5份、偶联剂0.5-1.5份、乙酸乙酯15-25份及甲基环己烷15-20份。
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡伟，
申请(专利权)人：马鞍山东毅新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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