一种可弯曲且延展性高的防裂功能膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可弯曲且延展性高的防裂功能膜及其生产工艺，属于功能膜技术领域，包括基底层

【技术实现步骤摘要】
一种可弯曲且延展性高的防裂功能膜及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及功能膜
，具体为一种可弯曲且延展性高的防裂功能膜及其生产工艺
。

技术介绍

[0002]功能膜具有电
、
光
、
化学
、
力
、
生物
、
分离及识别等特殊功能
。
例如新一代的超大规模集成电路，需要超微细加工，采用一般的筛网或镀胶印刷线路达不到精细度的要求，而感光性功能膜通过照相技术，能清晰区分其感光部分与不感光部分，从而使印刷电路达到高精度
。
[0003]公开号为
CN115440912A
的中国专利公开了一种优化色偏的功能膜层
、
面板结构
、
显示器及制作方法，功能膜层设于所述发光层的上方，功能膜层包括倾斜且交替设置的透明层和反光层，在发光层的横向或纵向上的发光像素的数量和在功能膜层对应的横向或纵向上的反光层的数量一致，反光层与发光像素所在平面呈预设倾斜角度以使反光层在发光像素平面上的投影的尺寸大于等于发光像素的尺寸且投影覆盖对应的发光像素
。
通过在发光层上方设置功能膜层，使得通过功能膜层能够将发光层发出的光线经过二次全反射后射出，有效改善视觉色偏问题
。
但是上述专利在实际使用过程中存在以下缺陷：
[0004]现有的功能膜，在使用时，其延展性及弯曲性差，导致功能膜易断裂，降低了功能膜的使用寿命
。
专利技术内容
[0005]本专利技术的目的在于提供一种可弯曲且延展性高的防裂功能膜及其生产工艺，可提升功能膜的弯曲性能
、
延展性能和防裂性能，可有效避免功能膜在使用时断裂，可提升功能膜的使用寿命，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种可弯曲且延展性高的防裂功能膜，包括基底层
、
透光层和防裂层，所述防裂层的下端设置有基底层，所述防裂层的上端设置有透光层，所述基底层
、
透光层和防裂层的厚度比为1：1：3，所述基底层和透光层均通过热熔胶层固定在防裂层上，其中热熔胶层由以下质量份数的原料构成：聚酯型
TPU52
‑
58
份
、
填料4‑6份
、
硅烷偶联剂1‑3份
、
抗氧化剂1‑3份和有机溶剂
26
‑
41
份
。
[0008]优选的，所述防裂层的上端嵌在透光层内，所述透光层通过热熔胶层固定在防裂层上，所述防裂层的下端嵌在基底层内，所述基底层也通过热熔胶层固定在防裂层上，所述基底层和透光层均靠近防裂层的一侧端面上设置有供防裂层嵌入的定位凹槽，所述防裂层与定位凹槽适配
。
[0009]优选的，所述基底层以聚乙烯颗粒和聚丙烯颗粒为原料，经挤压成型机搅拌
、
混合
、
塑化
、
压紧
、
挤出
、
挤压
、
延展及成型，形成厚度均匀的基层，且对基层进行剪切加工，形成基底层，其中聚乙烯颗粒和聚丙烯颗粒的质量比为1：
0.8
‑
1.4。
[0010]优选的，所述透光层以
PET
颗粒为原料，经挤压成型机搅拌
、
混合
、
塑化
、
压紧
、
挤出
、
挤压
、
延展及成型，形成厚度均匀的面层，且对面层进行剪切加工，形成透光层，其中透光层的厚度为
0.1
‑
1.2mm。
[0011]优选的，所述防裂层包括第一延展层
、
第二延展层和弹性层，所述第一延展层设置在弹性层的上端，所述第二延展层设置在弹性层的下端
。
[0012]优选的，所述第一延展层嵌在透光层内，且第一延展层通过热熔胶层连接在透光层内，所述第二延展层嵌在基底层内，且第二延展层通过热熔胶层连接在基底层内
。
[0013]优选的，所述第一延展层
、
第二延展层和弹性层均由以下质量份数的原料制成：聚酯纤维6‑
11
份和尼龙纤维8‑
14
份
。
[0014]优选的，所述弹性层内设置有弹性粒子，所述弹性粒子以聚氨酯纤维为原料，经双螺杆挤出机搅拌
、
混合
、
塑化及挤出，形成尺寸相同的弹性粒子
。
[0015]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种根据上述所述的一种可弯曲且延展性高的防裂功能膜的生产工艺，包括如下步骤：
[0016]S1、
生产基底层：
[0017]将质量比为1：
0.8
‑
1.4
的聚乙烯颗粒和聚丙烯颗粒加入挤压成型机中，经挤压成型机搅拌
、
混合
、
塑化
、
压紧
、
挤出
、
挤压
、
延展及成型，形成厚度均匀的基层，且对基层进行剪切加工，形成基底层；
[0018]S2、
生产透光层：
[0019]将
PET
颗粒加入挤压成型机中，经挤压成型机搅拌
、
混合
、
塑化
、
压紧
、
挤出
、
挤压
、
延展及成型，形成厚度均匀的面层，且对面层进行剪切加工，形成透光层；
[0020]S3、
生产防裂层：
[0021]将聚酯纤维和尼龙纤维加入挤压成型机中，经挤压成型机搅拌
、
混合
、
塑化
、
压紧
、
挤出
、
挤压
、
延展
、
成型及剪切加工，形成防裂层，且在防裂层内加工弹性粒子；
[0022]S4、
生产防裂功能膜：
[0023]在防裂层的上端和下端均涂覆热熔胶层，且使基底层通过热熔胶层连接在防裂层的下端，透光层通过热熔胶层连接在防裂层的上端，经层压，形成防裂功能膜
。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术的可弯曲且延展性高的防裂功能膜及其生产工艺，采用聚酯纤维和尼龙纤维制备防裂层，且在防裂层内增添由聚氨酯纤维制备的弹性粒子，通过基底层
、
透光层和防裂层制备功能膜，可提升功能膜的弯曲性能
、
延展性能和防裂性能，可有效避免功能膜在使用时断裂，可提升功能膜的使用寿命
。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的可弯曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可弯曲且延展性高的防裂功能膜，包括基底层
(1)、
透光层
(2)
和防裂层
(3)
，其特征在于：所述防裂层
(3)
的下端设置有基底层
(1)
，所述防裂层
(3)
的上端设置有透光层
(2)
，所述基底层
(1)、
透光层
(2)
和防裂层
(3)
的厚度比为1：1：3，所述基底层
(1)
和透光层
(2)
均通过热熔胶层固定在防裂层
(3)
上，其中热熔胶层由以下质量份数的原料构成：聚酯型
TPU52
‑
58
份
、
填料4‑6份
、
硅烷偶联剂1‑3份
、
抗氧化剂1‑3份和有机溶剂
26
‑
41
份
。2.
根据权利要求1所述的一种可弯曲且延展性高的防裂功能膜，其特征在于：所述防裂层
(3)
的上端嵌在透光层
(2)
内，所述透光层
(2)
通过热熔胶层固定在防裂层
(3)
上，所述防裂层
(3)
的下端嵌在基底层
(1)
内，所述基底层
(1)
也通过热熔胶层固定在防裂层
(3)
上，所述基底层
(1)
和透光层
(2)
均靠近防裂层
(3)
的一侧端面上设置有供防裂层
(3)
嵌入的定位凹槽
(4)
，所述防裂层
(3)
与定位凹槽
(4)
适配
。3.
根据权利要求2所述的一种可弯曲且延展性高的防裂功能膜，其特征在于：所述基底层
(1)
以聚乙烯颗粒和聚丙烯颗粒为原料，经挤压成型机搅拌
、
混合
、
塑化
、
压紧
、
挤出
、
挤压
、
延展及成型，形成厚度均匀的基层，且对基层进行剪切加工，形成基底层
(1)
，其中聚乙烯颗粒和聚丙烯颗粒的质量比为1：
0.8
‑
1.4。4.
根据权利要求3所述的一种可弯曲且延展性高的防裂功能膜，其特征在于：所述透光层
(2)
以
PET
颗粒为原料，经挤压成型机搅拌
、
混合
、
塑化
、
压紧
、
挤出
、
挤压
、
延展及成型，形成厚度均匀的面层，且对面层进行剪切加工，形成透光层
(2)
，其中透光层
(2)
的厚度为
0.1
‑
1.2mm。5.
根据权利要求4所述的一种可弯曲且延展性高的防裂功能膜，其特征在于：所述防裂层
(3)
包括第一延展层
(31)、
第二延展层
(32)
和弹性层
(33)
，所述第一延展层
(31)
设置在弹性层
(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡伟，
申请(专利权)人：马鞍山东毅新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：